Technika, technologie, nowości
Wytwarzanie wysokojakościowych produktów zaczyna się od narzędzia
Narzędzia do produkcji stolarki budowlanej
Istnieje kilka kluczowych elementów w procesie obróbki drewna, które decydują o jakości, ekonomiczności oraz szybkości produkcji. Zdecydowanie należą do nich narzędzia, które otwierają możliwości tworzenia nieskończonej ilości wyrobów z drewna. Właściwie dobrane narzędzia to prawdziwa inwestycja dla zakładu – oszczędzają materiał, pozwalają produkować okna, drzwi i podłogi bez wyrwań oraz o zadowalającej jakości końcowej, co z kolei pozwala przyspieszyć, a czasem nawet wyeliminować pewne etapy dalszej obróbki wykańczającej. Nowoczesne narzędzia, na których można polegać nawet przy najbardziej wymagających zleceniach, są dziś dla przedsiębiorców równie ważne, co sama maszyna obróbcza.
Koniec ery katalogów
Ciągła indywidualizacja zamówień pod kątem wyrobów z drewna oznacza, że do ich produkcji nie zawsze da się zastosować standardowe narzędzia. Konsumenci oczekują produktów pod określone wymiary, a także dopasowanych stylem i funkcjonalnością do ich gustów. Producenci mają przed sobą nie lada wyzwanie. Produkcja jednostkowa lub małych i często zmieniających się serii stała się już codziennością zakładów z naszej branży. Zależnie od sposobu zarządzania produkcją, już same przestawienie zlecenia oznacza często konieczny przestój na produkcji, dlatego firmy robią wszystko, co możliwe, aby zaoszczędzić czas oraz nie popełniać błędów w fabryce, bo to z kolei strata coraz droższego materiału, a także kosztowne opóźnienia. Z pomocą przychodzą właściwe narzędzia, które podobnie jak same produkty z drewna, coraz rzadziej dostępne są z katalogu.
Narzędzia pod określone potrzeby
– Po przeanalizowaniu potrzeb przedsiębiorców, postawiliśmy na produkcję narzędzi dedykowanych i jednostkowych – mówi Dariusz Kozak, właściciel firmy Polcomm z Chlewisk koło Lubartowa, produkującej narzędzia dla branży drzewnej już od ponad 22 lat. – Specjalizujemy się w realizacji indywidualnych zamówień zaprojektowanych adekwatnie do potrzeb i specyfiki pracy klienta, a także warunków panujących w danym zakładzie. Korzystamy z własnego biura konstrukcyjnego oraz wykorzystujemy zaawansowane programy 3D do symulacji i projektowania, dające pewność, że wszystkie produkowane narzędzia są dokładnie dostosowane do wymogów konkretnej maszyny oraz rodzaju obrabianego materiału. Dedykowane rozwiązania pozwalają naszym odbiorcom na optymalizację poszczególnych procesów produkcyjnych, skrócenie czasu obróbki oraz zmniejszenie kosztów.
Odróżnij się od konkurencji
Firma Polcomm posiada w swojej ofercie wiele rozwiązań w ramach poszczególnych grup asortymentowych. Firma produkuje narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej, węglika spiekanego oraz diamentu polikrystalicznego. W ofercie znajdziemy frezy i głowice trzpieniowe, frezy i głowice nasadzane, wiertła, piły tarczowe, noże wymienne oraz systemy mocowań. Firma ponadto często proponuje specjalne rozwiązania, wykonujące jednocześnie dwie lub trzy operacje produkcyjne. Tym, co wyróżnia podlubartowskiego producenta jest wysokie zaawansowanie techniczne i produkcja nawet jednostkowych egzemplarzy, a to z kolei pozwala producentom z branży na wytwarzanie charakterystycznych dla nich profili drzwiowych lub okiennych.
Trwałe narzędzia diamentowe – wysoka jakość produktu i oszczędność czasu oraz kosztów
Dużym zainteresowaniem zakładów cieszą się narzędzia z ostrzami z diamentu polikrystalicznego, które sprostają wygórowanym parametrom pracy, a ponadto cechuje je wysoka odporność na ścieranie i obciążenia dynamiczne. Świetnie sprawdzają się przy obróbce materiałów trudnoobrabialnych, które często zawierają zanieczyszczenia. Warto zaznaczyć, że czas pracy narzędzia diamentowego, przy produkcji długich serii produkcyjnych, jest kilkudziesięciokrotnie dłuższy niż narzędzia z węglika spiekanego. Choć są to kosztowniejsze rozwiązania, to cechują się większą żywotnością. Właściwą perspektywę oszczędności, jakie przyniosą uzyskamy kalkulując jego cenę z kosztem wyprodukowania jednego detalu.
Polcomm wykorzystuje kilkanaście gatunków diamentu, dobierając jego rodzaj w zależności od przeznaczenia narzędzia. Diamentowe ostrze znajduje zastosowanie w obróbce litego drewna twardego i egzotycznego oraz materiałów drewnopochodnych, także tych trudnoobrabialnych, jak płyty wiórowe okleinowane lub laminowane. Firma oferuje również narzędzia z ostrzem PCD dedykowane obróbce drewna miękkiego (lata doświadczeń zaowocowały wyselekcjonowaniem odpowiedniego gatunku diamentu do takiego zastosowania). Polcomm posiada w swojej ofercie szereg rozwiązań z ostrzami z diamentu polikrystalicznego, jak choćby proste i profilowe frezy trzpieniowe do obróbki drewna litego (a także płyt wiórowych, MDF i HDF). Popularnością cieszą się frezy proste (tzw. wiercące) z ostrzem PCD do frezowania kieszeni w drewnie miękkim i płytach. Jest też grupa prostych i profilowych frezów nasadzanych, a wśród nich frezy nasadzane profilowe z ostrzami PCD do produkcji deski podłogowej i paneli warstwowych oraz inne przeznaczone do frezowania powierzchni płaskich, obróbki rowków i wręgów.
Także wśród oferowanych przez firmę wierteł znajdziemy liczne rozwiązania z diamentowym ostrzem, co pozwala uzyskać kilkadziesiąt razy większą żywotność.
Wiertła PCD są niezastąpione w wykonywaniu otworów w pakietach płyt HDF lakierowanych lub okleinowanych. Najczęściej diamentowe ostrza stosowane są w wiertłach puszkowych, idealnie sprawdzają się przy wierceniu otworów pod zawiasy, wykonywaniu gniazd w drewnie twardym, materiałach drewnopochodnych, plastiku oraz materiałach laminowanych. Firma oferuje też piły tarczowe z ostrzami z polikrystalicznego diamentu. W zależności od obrabianego materiału oraz specyfiki i technologii skrawania, stosowane są różne rozwiązania konstrukcyjne w zakresie geometrii ostrzy, noży zgarniających i nacięć wyciszających w korpusie piły.
Producent oferuje także noże wymienne z wkładkami lutowanymi z diamentu polikrystalicznego. Oferta narzędzi z diamentowym ostrzem jest bardzo bogata, w każdej, oferowanej przez producenta, grupie asortymentowej znajdziemy takie rozwiązania.
Wybrane rozwiązania z oferty Polcomm:
– narzędzia trzpieniowe (frezy monolityczne z HSS oraz HM, frezy z nakładkami lutowanymi HM lub PCD, głowice trzpieniowe na noże wymienne HM);
– narzędzia nasadzane (frezy proste i profilowe z ostrzami HSS, HM lub PCD, głowice proste i profilowe na noże wymienne oraz głowice formatyzujące);
– wiertła do otworów przelotowych i nieprzelotowych o różnej średnicy i geometrii ostrza (wiertła monolityczne HSS i HM, wiertła z powłokami zmniejszającymi zużycie ścierne, wiertła stopniowe o złożonym kształcie, wiertła puszkowe z ostrzami węglikowymi lub diamentowymi);
– piły tarczowe do cięcia wzdłużnego i poprzecznego, formatowania i rowkowania (ostrza wykonane z HM i PCD);
– systemy mocowań dla narzędzi trzpieniowych i nasadzanych (trzpienie walcowe, trzpienie hydro, oprawki hydro, oprawki i tuleje rozprężne, tuleje hydro, tuleje redukcyjne; regulacja PSS).
Narzędzia monolityczne ze stali szybkotnącej i węglika spiekanego
Narzędzia PCD to znaczna część produkcji Polcomm, ich popularność, a tym samym sprzedaż nieustannie rośnie. Jednakże oferta jest dużo szersza, firma produkuje monolityczne narzędzia ze stali szybkotnącej i z węglika spiekanego, które mają ugruntowaną pozycję w ofercie firmy. Tutaj na uwagę zasługują frezy nasadzane z ostrzami HM do złącz klinowych. Wczepy produkowane są w znormalizowanych wymiarach, a ich modułowa konstrukcja umożliwia łączenie frezów w pakiety, a tym samym cięcie różnych grubości drewna. Popularnym na rynku rozwiązaniem są głowice na noże wymienne. Producent wykonuje głowice o parametrach adekwatnych do potrzeb klienta, z korpusem wykonanym ze stali lub stopów lekkich, z nożami z HSS lub HM, i mocowaniami na tulei mechanicznej lub hydro. Możliwość samodzielnej wymiany noży przez użytkownika gwarantuje ciągłość produkcji.
Partner w doborze technologii
Poza samymi produktami, Polcomm oferuje także fachowe doradztwo w zakresie obróbki, doboru narzędzi, jak i technologii produkcji.
– Staramy się tworzyć innowacyjne narzędzia, by nie być tylko ich producentem i sprzedawcą, ale przede wszystkim partnerem firm w rozwiązywaniu produkcyjnych problemów – dodaje Dariusz Kozak. – Wsłuchujemy się w potrzeby klientów oraz ich rady, spełniamy ich oczekiwania oraz przy każdym zleceniu zyskujemy cenne doświadczenie oraz zaufanie coraz większej liczby firm produkcyjnych, często korporacyjnych z korzeniami w Europie Zachodniej, które stawiają na jakość, wydajność oraz ważny jest dla nich jednostkowy koszt obróbki.
Firma zapewnia także profesjonalny serwis narzędzi, dzięki któremu można na nich pracować nadal na wymaganym poziomie jakościowym, a jednocześnie można wygenerować oszczędności w związku z odłożeniem zakupu nowych narzędzi w czasie. Proces ostrzenia poprzedzony jest czyszczeniem narzędzia i pomiarami ubytków, określana jest minimalna warstwa, jaką należy zdjąć. Ostrzenie wykonywane jest z wykorzystaniem nowoczesnych technologii, na zautomatyzowanych szlifierkach CNC. Maszyny sterowane numerycznie pozwalają osiągnąć wysoką dokładność, co wpływa na wzrost skuteczności oraz żywotność narzędzia. Oprogramowanie centrów obróbczych pozwala na wykonanie ostrzenia dowolnego profilu narzędzia z zachowaniem pierwotnych geometrii ostrza. Nowoczesna technologia, oparta na systemach CAD-CAM, umożliwia bardzo dokładne odwzorowanie zawartej w pliku ścieżki profilu na krawędziach skrawających.
Noże wymienne – w ofercie od 2000 roku
Duży popyt polskich odbiorców na noże wymienne był motorem rozwoju firmy Polcomm, która rozpoczęła działalność właśnie od tego asortymentu w czasach, kiedy nie był on tak łatwo dostępny na polskim rynku. Do dziś noże wymienne są obecne w ofercie firmy jako ważna grupa produktowa. Firma oferuje noże standardowe, profilowe, proste, ryflowane i systemu TERSA. Polcomm produkuje szeroki zakres noży do głowic stolarskich prostych i profilowych, jak również do głowic strugarskich. W zależności od potrzeb odbiorców firma dobiera optymalne rozwiązania spośród noży ze stali szybkotnącej, pełnowęglikowych lub z wkładkami lutowanymi z węglika spiekanego. Firma realizuje indywidualne zamówienia na niestandardowe długości noży oraz dowolne kształty. Kąty przyłożenia, kąty styczne profilu i boków są dokładnie dobierane do rodzaju obrabianego materiału oraz warunków panujących podczas obróbki.
Technika, technologie, nowości
Stekro-Michał Brotoń prezentuje nowoczesne rozwiązania dla branży leśnej na Targach Cieśli w Chochołowie
Technika dla leśnictwa
Podczas tegorocznych Targów Cieśli w Chochołowie, firma Stekro, reprezentowana przez Michała Brotonia, zaprezentowała innowacyjne urządzenia, które mają na celu zwiększenie efektywności w branży leśnej. Wśród najważniejszych produktów, które przyciągnęły uwagę odwiedzających, znalazły się piło łuparka RCA 480 oraz różnorodne wyciągarki leśne.
Piło łuparka RCA 480
Jednym z kluczowych elementów prezentacji była piło łuparka RCA 480, która wyróżnia się imponującą siłą łupania wynoszącą 25 ton.
To urządzenie jest w stanie rozłupywać kłody o średnicy do 52 centymetrów i długości do 6 metrów, co czyni je idealnym rozwiązaniem zarówno dla użytkowników domowych, jak i dla przemysłu leśnego. Wydajność tego modelu wynosi około 12-14 metrów sześciennych drewna na godzinę, co sprawia, że jest to niezwykle efektywne narzędzie do przeróbki drewna. Piło łuparka została wyposażona w pięciometrowy podajnik, co znacznie ułatwia transport rozłupanego drewna na wyższe przyczepy, eliminując konieczność ręcznego przenoszenia ciężkich kłód. Dodatkowo, do piły można zastosować różnorodne akcesoria, takie jak stoły podawcze, stoły rolkowe czy napęd elektryczny, co zwiększa jej wszechstronność i umożliwia dostosowanie urządzenia do specyficznych potrzeb użytkownika.
Wyciągarki leśne
Firma Stekro zaprezentowała także szeroką gamę wyciągarek leśnych, które stanowią doskonałe uzupełnienie oferty. W asortymencie znajdują się zarówno proste, mechaniczne modele przystosowane do mniejszych ciągników, jak i bardziej zaawansowane wyciągarki o udźwigu od 5,5 do 9 ton. Te nowoczesne urządzenia są sterowane elektrycznie lub za pomocą pilota radiowego, co znacznie zwiększa komfort ich obsługi. Solidna konstrukcja wyciągarek, wykonana z wzmacnianej blachy Hardox, zapewnia im dużą wytrzymałość i długą żywotność, co jest kluczowe w trudnych warunkach pracy w lesie. Dzięki różnorodności modeli, klienci mogą wybrać rozwiązanie najlepiej odpowiadające ich potrzebom, co czyni ofertę Stekro wyjątkowo elastyczną.
Pozytywne reakcje i przyszłość
Michał Brotoń podkreśla, że po trzech dniach targów zauważalne było duże zainteresowanie prezentowanymi maszynami. Liczne pytania oraz pozytywne reakcje odwiedzających świadczą o tym, że oferta firmy Stekro przyciągnęła uwagę wielu profesjonalistów z branży leśnej.
Choć ostateczna ocena sukcesu wydarzenia będzie możliwa dopiero po analizie potencjalnych klientów, już teraz można stwierdzić, że obecność na targach przyniosła wymierne korzyści.
Na pytanie o przyszłość, przedstawiciel firmy wyraził nadzieję na powrót na targi w przyszłym roku, co świadczy o chęci dalszego rozwoju i prezentacji innowacyjnych rozwiązań dla branży leśnej. Targi Cieśli okazały się doskonałą okazją do zaprezentowania nowoczesnych technologii i sprzętu, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość pracy w branży leśnej.
Stekro umacnia swoją pozycję
Firma Stekro, dzięki swoim innowacyjnym produktom, z pewnością zyskała nowych zwolenników i umocniła swoją pozycję na rynku.
Piło łuparka RCA 480 oraz wyciągarki leśne to tylko niektóre z rozwiązań, które mogą przyczynić się do zwiększenia wydajności pracy w leśnictwie i przemyśle drzewnym.
Dzięki zaawansowanej technologii i solidnej konstrukcji, urządzenia te są nie tylko wydajne, ale także niezawodne, co czyni je idealnym wyborem dla każdego, kto pragnie optymalizować procesy związane z obróbką drewna.
Stekro Sp. z o.o Sp. k.
Brzezna 466, 33-386 Podegrodzie
Tel. 789 737 735, 530 490 036
e-mail: biuro@stekro.pl
www.stekro.pl
Kilkanaście maszyn znajdzie się na stoisku dwóch czołowych producentów maszyn do obróbki drewna – firm Weinig i Holz-Her. Producenci zaprezentują na poznańskej Dremie innowacyjne urządzenia, które zrewolucjonizują procesy produkcyjne w zakładach stolarskich i meblarskich. Holz-Her pokaże nowość: centrum obróbcze Epicon 7245 solid.
Sztandarowe produkty, unowocześnione rozwiązania i nowości – taką ofertę przygotowały na targi Drema Weinig i Holz-Her.
Strugarki, optymalizerki i wielopiły od Weiniga
Weinig, słynący z innowacyjnych maszyn, zaprezentuje zaawansowane technologicznie urządzenia.
Odwiedzająchy będą mogli zobaczyć strugarkę 6-wrzecionową z serii Powermat 700, oferującą najwyższą precyzję obróbki, dzięki zastosowaniu sześciu wrzecion. Pozwalają one na dokładne wyrównanie powierzchni elementów drewnianych. – Zaprezentujemy także kompaktową strugarkę 6-wrzecionową z serii Profimat 50, zapewniającą wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej jakości obróbki – mówi Grzegorz Nowak, dyrektor Weinig. – Jej konstrukcja umożliwia łatwe dostosowanie do różnych wymagań produkcyjnych.
Na stoisku producenta znajdzie sie także strugarka 4-wrzecionowa z serii CUBE 3, z innowacyjnym systemem RFC 15. Model ten automatycznie zwraca elementy do operatora, zwiększając wydajność i ergonomię pracy. Precyzyjny system pomiarowy OptiControl zapewnia dokładne ustawienie narzędzi, co przekłada się na wysoką jakość obróbki i wydłużenie żywotności narzędzi.
Ciekawe rozwiązania zastosowano w optymalizerce ze stopą posuwową OpitCut 50. Maszyna wykorzystanie materiału, minimalizując straty i zwiększając efektywność produkcji. Z kolei wielopiła Raimann VarioRip 310 M2 z systemem dwóch ustawianych pił oferuje elastyczność i precyzję cięcia, dostosowując się do różnych wymagań produkcyjnych.
„Nasze maszyny wyznaczają nowe standardy wydajności, precyzji i wszechstronności, pozwalając producentom mebli i stolarzy na podniesienie jakości i efektywności produkcji – mówią przedstawiciele firm Weinig i Holz-Her.”
Nowości od Holz-Her
Na jakość i precyzję cięcia stawia także Holz-Her. Zaprezentuje on pilarkę panelową, okleiniarkę i centrum obróbcze. Na stoisku znajdzie się m.in. pilarka panelowa TECTRA 6120 power, zapewniająca precyzyjne cięcie płyt meblowych i okleiniarka SPRINT 1329 power, która umożliwia szybkie i efektywne oklejanie krawędzi płyt meblowych, zapewniając profesjonalny wygląd gotowych elementów. Holz-Her produkuje także centra obróbcze – w tym roku odwiedzaący będą mogli się zapoznać z pionowym centrum obróbczym EVOLUTION 7405 Connect, które pozwala na wykonywanie złożonych operacji frezowania, wiercenia i cięcia w elementach meblowych, zapewniając precyzję i powtarzalność.
Firma pokaże też mniejszy sprzęt, np. maszynę do osadzania kołków POWER-PIN 7605 dynamic, która automatycznie osadza kołki w elementach meblowych, zwiększając wydajność i powtarzalność procesu montażu.
Nowością od tego producenta będzie nowo wprowadzony model Epicon 7245 solid, oferujący elastyczność obróbki, zarówno przy obróbce litego drewna w konstrukcjach schodów i wykończeniach wnętrz, jak i przy obróbce ram w drzwiach i oknach.
Tradycja i nowoczesność na Dremie
– Od lat bierzemy udział w targach Drema – mówi Grzegorz Nowak. – To okazja do rozmów z klientami, ekspertami z branży, ale też z partnerami i… konkurencją. Liczymy, że także w tym roku będzie okazja do wymiany wiedzy i doświadczenia.
Propozycje od Weinig
Weinig na stoisku zaprezentuje: strugarkę 6-wrzecionową z serii Powermat 700, strugarkę 6-wrzecionowa z serii Profimat 50, strugarkę 4-wrzecionową z serii CUBE 3 z RFC 15 – system powrotu elementów do operatora, system pomiarowy OptiControl do pomiarów narzędzi, optymalizerkę ze stopą posuwową OpitCut 50, wielopiłę Raimann VarioRip 310 M2 z systemem 2 ustawianych pił.
Propozycje od Holz-Her
Holz-Her zaprezentuje na stoisku: pilarkę panelową TECTRA 6120 power, okleiniarkę SPRINT 1329 power, pionowe centrum obróbcze EVOLUTION 7405 Connect, maszynę do osadzania kołków POWER-PIN 7605 dynamic, Nowość: centrum obróbcze Epicon 7245 solid.
Nowość od Holz-Her: Epicon 7245 solid
Nowo wprowadzony Epicon 7245 od HOLZ-HER oferuje ogromną elastyczność obróbki zarówno przy obróbce litego drewna w konstrukcjach schodów i wykończeniach wnętrz, jak i przy obróbce ram w drzwiach i oknach.
Wdrożenie rozporządzenia EUDR wiąże się z kilkoma kluczowymi wyzwaniami dla importerów produktów drewnianych. Najważniejszym z nich jest zapewnienie pełnej identyfikowalności drewna aż do źródła, co oznacza udowodnienie, że surowiec nie pochodzi z terenów wylesionych lub zdegradowanych po 2020 roku. Wymaga to zaawansowanych systemów śledzenia i weryfikacji całego łańcucha dostaw, co może być kosztowne i złożone, zwłaszcza w krajach wysokiego ryzyka.
Zgodność z EUDR wymaga prowadzenia obszernej dokumentacji oraz zachowania należytej staranności, co zwiększa obciążenia administracyjne i może potencjalnie opóźniać dostawy, jeśli nie są one odpowiednio przygotowane. Ponadto rozporządzenie nakłada surowe kary za nieprzestrzeganie przepisów, stwarzając tym samym znaczne ryzyko finansowe dla firm, które nie spełniają wymaganych standardów.
Identyfikowalność i śledzenie z wykorzystaniem TimberID
TimberID dostarcza narzędzi, które umożliwiają skuteczne śledzenie i dokumentowanie transakcji w łańcuchu dostaw. Cyfrowy dowód dostawy stanowi kluczowy element tego procesu, dokumentując transakcje między różnymi podmiotami, takimi jak transport drewna z lasu do tartaku. Dowód ten może być wzbogacony o szczegóły dotyczące fizycznej identyfikowalności, na przykład poprzez „odcisk palca” kłody, znakowanie z wykorzystaniem zaszyfrowanej informacji o geolokalizacji, a także dokumentację fotograficzną połączoną z współrzędnymi GPS. TimberID umożliwia również integrację z systemami identyfikowalności innych dostawców, zarówno rządowych, jak i prywatnych, co dodatkowo zwiększa efektywność procesu.
Ocena ryzyka i należyta staranność z TimberID
W kontekście zgodności z EUDR niezwykle istotna jest także ocena ryzyka oraz wdrażanie odpowiednich środków ograniczających. TimberID wspiera ujednolicone oceny ryzyka, co pozwala na dostosowanie strategii do specyficznych warunków w różnych krajach. Kluczowym elementem tych strategii są audyty łańcucha dostaw, które TimberID umożliwia przeprowadzać w sposób zorganizowany i zgodny z najwyższymi standardami ochrony danych. Dzięki automatycznemu generowaniu raportów z audytów, firmy mogą nie tylko obniżyć koszty administracyjne, ale także uzyskać niepodważalne dowody na zachowanie należytej staranności.
Ochrona danych i bezpieczeństwo w TimberID
Ochrona danych i bezpieczeństwo informacji są również priorytetem dla TimberID. Platforma zbiera jedynie podstawowe informacje wymagane przez EUDR, takie jak geolokalizacja i daty wycinek drzewostanu. System śledzi transakcje za pomocą cyfrowego dowodu dostawy, a w razie potrzeby także za pomocą funkcji związanych z fizyczną identyfikowalnością opartą na danych GPS.
Dokumentacja jest przesyłana i udostępniana tylko podczas inspekcji lub audytów, co zapewnia dodatkową warstwę ochrony. TimberID działa zarówno w Unii Europejskiej, jak i w regionach poza nią, gdzie unijne systemy informacyjne nie są dostępne, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem.
TimberID to zaawansowane rozwiązanie, które poprzez zapewnienie identyfikowalności, ocenę ryzyka oraz wdrażanie skutecznych strategii należytej staranności, w połączeniu z wysokimi standardami ochrony danych, skutecznie wspiera uzyskanie zgodności z EUDR. Dzięki tym funkcjom, TimberID staje się nieocenionym narzędziem dla importerów produktów drewnianych, którzy pragną nie tylko spełnić wymogi regulacyjne, ale także zbudować zaufanie wśród swoich klientów oraz partnerów biznesowych.
Technika, technologie, nowości
Piły tarczowe do tartaków AKE Knebel – precyzja i wydajność w jednym
Profesjonalne narzędzia
Przemysł drzewny to branża, w której kluczowe znaczenie mają zarówno wydajność, jak i precyzja obróbki. Wysokiej jakości sprzęt jest nieodzownym elementem każdego tartaku. W tym kontekście marka AKE Knebel od lat wyróżnia się na rynku jako producent innowacyjnych pił tarczowych, które spełniają wymagania współczesnych profesjonalistów. Przyjrzyjmy się, dlaczego piły tarczowe tej firmy są tak cenione w branży.
Precyzja i niezawodność
AKE Knebel to firma z wieloletnią tradycją w produkcji narzędzi tnących. Jej piły tarczowe cechują się wyjątkową dokładnością cięcia, co jest kluczowe w procesie przetwarzania drewna. W zakładzie produkcyjnym w Balingen w Niemczech łączy się zaawansowaną technologicznie produkcję z rzemiosłem. W celu ekonomicznego wytwarzania produktów najwyższej jakości wykorzystywane są nowoczesne systemy cięcia laserowego, obróbki cieplnej i CNC.
Istnieją jednak obszary, w których nadal wymagana jest praca ręczna. W zakładzie produkcyjnym, piły tarczowe są prostowane ręcznie, ponieważ żadna maszyna CNC nie jest w stanie zrobić tego tak dobrze, jak wykwalifikowany pracownik.
Klienci korzystają z wieloletniego doświadczenia firmy. AKE wspiera tartaki na całym świecie swoją fachową wiedzą i technologią. Na naszym rodzimym rynku marce zaufały takie przedsiębiorstwa jak; Tartak JWW Witkowscy z Rychłowic k/ Wielunia, czy Natura B z Bełżca.
Zaawansowane materiały i technologie
Piły tarczowe AKE Knebel produkowane są z wysokogatunkowej stali, co zapewnia im długą żywotność oraz odporność na zużycie. Dodatkowo, firma stosuje powłoki, które zmniejszają tarcie i chronią przed przegrzewaniem się materiału, co bezpośrednio wpływa na wydajność i jakość cięcia.
To szczególnie istotne w tartakach, gdzie intensywność pracy jest bardzo wysoka, a każde przestoje wynikające z konieczności konserwacji, czy wymiany narzędzi oznaczają straty finansowe.
Wydajność na pierwszym miejscu
Piły tarczowe AKE Knebel wyróżniają się także na polu wydajności. Dzięki precyzyjnemu wykonaniu oraz zoptymalizowanej geometrii ostrzy, cięcie drewna przebiega szybciej i z mniejszym zużyciem energii. Mniejsze opory cięcia przekładają się na mniejsze obciążenie maszyn, co z kolei wpływa na ich dłuższą żywotność. Dla tartaków oznacza to większą efektywność produkcji i mniejsze koszty operacyjne.
Ekologiczne podejście
Warto także wspomnieć, że firma AKE Knebel przywiązuje dużą wagę do aspektów ekologicznych. Dzięki technologiom, które minimalizują straty materiałowe i optymalizują proces cięcia, piły tarczowe tej marki pozwalają na bardziej ekonomiczne wykorzystanie surowca drzewnego.
W dobie rosnącej świadomości ekologicznej w przemyśle, to istotny argument dla wielu tartaków.
Piły tarczowe do tartaków marki AKE Knebel to synonim precyzji, niezawodności i wydajności. Dzięki zaawansowanym technologiom oraz wysokiej jakości materiałom, są idealnym wyborem dla profesjonalistów poszukujących narzędzi, które sprostają najwyższym wymaganiom.
Inwestycja w produkty tej marki to gwarancja lepszej jakości obróbki drewna, większej efektywności oraz dłuższej żywotności maszyn. Właśnie dlatego piły tarczowe AKE Knebel cieszą się uznaniem na całym świecie i stanowią doskonały wybór dla każdego tartaku.
-
Aktualności4 dni temu
DREMA otwiera swoje podwoje na kolejną edycję!
-
Filmy3 dni temu
Wideorelacja z pierwszego dnia targów Drema 2024
-
Aktualności3 dni temu
Ruszył IX Ogólnopolski Kongres Meblarski: polskie meble – konkurencyjna Polska
-
Technika, technologie, nowości5 dni temu
Tu przyszłość dzieje się dziś
-
Technika, technologie, nowości5 dni temu
Stekro-Michał Brotoń prezentuje nowoczesne rozwiązania dla branży leśnej na Targach Cieśli w Chochołowie
-
Aktualności5 dni temu
Eksport polskiego drewna do Chin rośnie pomimo zapowiedzi ograniczeń
-
Technika, technologie, nowości5 dni temu
Piły tarczowe do tartaków AKE Knebel – precyzja i wydajność w jednym
-
Technika, technologie, nowości5 dni temu
TimberID wspiera uzyskanie zgodności z EUDR
Komentarze