Technika, technologie, nowości
Wytwarzanie wysokojakościowych produktów zaczyna się od narzędzia
Narzędzia do produkcji stolarki budowlanej
Istnieje kilka kluczowych elementów w procesie obróbki drewna, które decydują o jakości, ekonomiczności oraz szybkości produkcji. Zdecydowanie należą do nich narzędzia, które otwierają możliwości tworzenia nieskończonej ilości wyrobów z drewna. Właściwie dobrane narzędzia to prawdziwa inwestycja dla zakładu – oszczędzają materiał, pozwalają produkować okna, drzwi i podłogi bez wyrwań oraz o zadowalającej jakości końcowej, co z kolei pozwala przyspieszyć, a czasem nawet wyeliminować pewne etapy dalszej obróbki wykańczającej. Nowoczesne narzędzia, na których można polegać nawet przy najbardziej wymagających zleceniach, są dziś dla przedsiębiorców równie ważne, co sama maszyna obróbcza.
Frezy nasadzane z oferty Polcomm. Fot. Polcomm
Frezy i głowice trzpieniowe z oferty Polcomm. Fot. Polcomm
Koniec ery katalogów
Ciągła indywidualizacja zamówień pod kątem wyrobów z drewna oznacza, że do ich produkcji nie zawsze da się zastosować standardowe narzędzia. Konsumenci oczekują produktów pod określone wymiary, a także dopasowanych stylem i funkcjonalnością do ich gustów. Producenci mają przed sobą nie lada wyzwanie. Produkcja jednostkowa lub małych i często zmieniających się serii stała się już codziennością zakładów z naszej branży. Zależnie od sposobu zarządzania produkcją, już same przestawienie zlecenia oznacza często konieczny przestój na produkcji, dlatego firmy robią wszystko, co możliwe, aby zaoszczędzić czas oraz nie popełniać błędów w fabryce, bo to z kolei strata coraz droższego materiału, a także kosztowne opóźnienia. Z pomocą przychodzą właściwe narzędzia, które podobnie jak same produkty z drewna, coraz rzadziej dostępne są z katalogu.
Firma oferuje szeroką gamę wierteł do otworów przelotowych i nieprzelotowych o różnej średnicy i geometrii ostrza. Fot. Polcomm
Narzędzia pod określone potrzeby
– Po przeanalizowaniu potrzeb przedsiębiorców, postawiliśmy na produkcję narzędzi dedykowanych i jednostkowych – mówi Dariusz Kozak, właściciel firmy Polcomm z Chlewisk koło Lubartowa, produkującej narzędzia dla branży drzewnej już od ponad 22 lat. – Specjalizujemy się w realizacji indywidualnych zamówień zaprojektowanych adekwatnie do potrzeb i specyfiki pracy klienta, a także warunków panujących w danym zakładzie. Korzystamy z własnego biura konstrukcyjnego oraz wykorzystujemy zaawansowane programy 3D do symulacji i projektowania, dające pewność, że wszystkie produkowane narzędzia są dokładnie dostosowane do wymogów konkretnej maszyny oraz rodzaju obrabianego materiału. Dedykowane rozwiązania pozwalają naszym odbiorcom na optymalizację poszczególnych procesów produkcyjnych, skrócenie czasu obróbki oraz zmniejszenie kosztów.
Poza podstawowymi rodzajami mocowań oferuje system regulacji PSS. Jest to rodzaj mocowania umożliwiającego płynną regulację położenia frezów względem siebie. System polecany jest przy seryjnej produkcji elementów łączonych na pióro-wpust, gdzie wymagana jest wysoka dokładność. Pozwala skompensować nierównomierność ruchu obrotowego wrzecion maszyny, umożliwia również użycie jednego tylko zestawu narzędzi do produkcji elementów parkietu, paneli czy boazerii o różnych wymiarach. Fot. Polcomm
Odróżnij się od konkurencji
Firma Polcomm posiada w swojej ofercie wiele rozwiązań w ramach poszczególnych grup asortymentowych. Firma produkuje narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej, węglika spiekanego oraz diamentu polikrystalicznego. W ofercie znajdziemy frezy i głowice trzpieniowe, frezy i głowice nasadzane, wiertła, piły tarczowe, noże wymienne oraz systemy mocowań. Firma ponadto często proponuje specjalne rozwiązania, wykonujące jednocześnie dwie lub trzy operacje produkcyjne. Tym, co wyróżnia podlubartowskiego producenta jest wysokie zaawansowanie techniczne i produkcja nawet jednostkowych egzemplarzy, a to z kolei pozwala producentom z branży na wytwarzanie charakterystycznych dla nich profili drzwiowych lub okiennych.
Trwałe narzędzia diamentowe – wysoka jakość produktu i oszczędność czasu oraz kosztów
Dużym zainteresowaniem zakładów cieszą się narzędzia z ostrzami z diamentu polikrystalicznego, które sprostają wygórowanym parametrom pracy, a ponadto cechuje je wysoka odporność na ścieranie i obciążenia dynamiczne. Świetnie sprawdzają się przy obróbce materiałów trudnoobrabialnych, które często zawierają zanieczyszczenia. Warto zaznaczyć, że czas pracy narzędzia diamentowego, przy produkcji długich serii produkcyjnych, jest kilkudziesięciokrotnie dłuższy niż narzędzia z węglika spiekanego. Choć są to kosztowniejsze rozwiązania, to cechują się większą żywotnością. Właściwą perspektywę oszczędności, jakie przyniosą uzyskamy kalkulując jego cenę z kosztem wyprodukowania jednego detalu.
Polcomm wykorzystuje kilkanaście gatunków diamentu, dobierając jego rodzaj w zależności od przeznaczenia narzędzia. Diamentowe ostrze znajduje zastosowanie w obróbce litego drewna twardego i egzotycznego oraz materiałów drewnopochodnych, także tych trudnoobrabialnych, jak płyty wiórowe okleinowane lub laminowane. Firma oferuje również narzędzia z ostrzem PCD dedykowane obróbce drewna miękkiego (lata doświadczeń zaowocowały wyselekcjonowaniem odpowiedniego gatunku diamentu do takiego zastosowania). Polcomm posiada w swojej ofercie szereg rozwiązań z ostrzami z diamentu polikrystalicznego, jak choćby proste i profilowe frezy trzpieniowe do obróbki drewna litego (a także płyt wiórowych, MDF i HDF). Popularnością cieszą się frezy proste (tzw. wiercące) z ostrzem PCD do frezowania kieszeni w drewnie miękkim i płytach. Jest też grupa prostych i profilowych frezów nasadzanych, a wśród nich frezy nasadzane profilowe z ostrzami PCD do produkcji deski podłogowej i paneli warstwowych oraz inne przeznaczone do frezowania powierzchni płaskich, obróbki rowków i wręgów.
Także wśród oferowanych przez firmę wierteł znajdziemy liczne rozwiązania z diamentowym ostrzem, co pozwala uzyskać kilkadziesiąt razy większą żywotność.
Wiertła PCD są niezastąpione w wykonywaniu otworów w pakietach płyt HDF lakierowanych lub okleinowanych. Najczęściej diamentowe ostrza stosowane są w wiertłach puszkowych, idealnie sprawdzają się przy wierceniu otworów pod zawiasy, wykonywaniu gniazd w drewnie twardym, materiałach drewnopochodnych, plastiku oraz materiałach laminowanych. Firma oferuje też piły tarczowe z ostrzami z polikrystalicznego diamentu. W zależności od obrabianego materiału oraz specyfiki i technologii skrawania, stosowane są różne rozwiązania konstrukcyjne w zakresie geometrii ostrzy, noży zgarniających i nacięć wyciszających w korpusie piły.
Producent oferuje także noże wymienne z wkładkami lutowanymi z diamentu polikrystalicznego. Oferta narzędzi z diamentowym ostrzem jest bardzo bogata, w każdej, oferowanej przez producenta, grupie asortymentowej znajdziemy takie rozwiązania.
Wybrane rozwiązania z oferty Polcomm:
– narzędzia trzpieniowe (frezy monolityczne z HSS oraz HM, frezy z nakładkami lutowanymi HM lub PCD, głowice trzpieniowe na noże wymienne HM);
– narzędzia nasadzane (frezy proste i profilowe z ostrzami HSS, HM lub PCD, głowice proste i profilowe na noże wymienne oraz głowice formatyzujące);
– wiertła do otworów przelotowych i nieprzelotowych o różnej średnicy i geometrii ostrza (wiertła monolityczne HSS i HM, wiertła z powłokami zmniejszającymi zużycie ścierne, wiertła stopniowe o złożonym kształcie, wiertła puszkowe z ostrzami węglikowymi lub diamentowymi);
– piły tarczowe do cięcia wzdłużnego i poprzecznego, formatowania i rowkowania (ostrza wykonane z HM i PCD);
– systemy mocowań dla narzędzi trzpieniowych i nasadzanych (trzpienie walcowe, trzpienie hydro, oprawki hydro, oprawki i tuleje rozprężne, tuleje hydro, tuleje redukcyjne; regulacja PSS).
Narzędzia monolityczne ze stali szybkotnącej i węglika spiekanego
Narzędzia PCD to znaczna część produkcji Polcomm, ich popularność, a tym samym sprzedaż nieustannie rośnie. Jednakże oferta jest dużo szersza, firma produkuje monolityczne narzędzia ze stali szybkotnącej i z węglika spiekanego, które mają ugruntowaną pozycję w ofercie firmy. Tutaj na uwagę zasługują frezy nasadzane z ostrzami HM do złącz klinowych. Wczepy produkowane są w znormalizowanych wymiarach, a ich modułowa konstrukcja umożliwia łączenie frezów w pakiety, a tym samym cięcie różnych grubości drewna. Popularnym na rynku rozwiązaniem są głowice na noże wymienne. Producent wykonuje głowice o parametrach adekwatnych do potrzeb klienta, z korpusem wykonanym ze stali lub stopów lekkich, z nożami z HSS lub HM, i mocowaniami na tulei mechanicznej lub hydro. Możliwość samodzielnej wymiany noży przez użytkownika gwarantuje ciągłość produkcji.
Partner w doborze technologii
Poza samymi produktami, Polcomm oferuje także fachowe doradztwo w zakresie obróbki, doboru narzędzi, jak i technologii produkcji.
– Staramy się tworzyć innowacyjne narzędzia, by nie być tylko ich producentem i sprzedawcą, ale przede wszystkim partnerem firm w rozwiązywaniu produkcyjnych problemów – dodaje Dariusz Kozak. – Wsłuchujemy się w potrzeby klientów oraz ich rady, spełniamy ich oczekiwania oraz przy każdym zleceniu zyskujemy cenne doświadczenie oraz zaufanie coraz większej liczby firm produkcyjnych, często korporacyjnych z korzeniami w Europie Zachodniej, które stawiają na jakość, wydajność oraz ważny jest dla nich jednostkowy koszt obróbki.
Firma zapewnia także profesjonalny serwis narzędzi, dzięki któremu można na nich pracować nadal na wymaganym poziomie jakościowym, a jednocześnie można wygenerować oszczędności w związku z odłożeniem zakupu nowych narzędzi w czasie. Proces ostrzenia poprzedzony jest czyszczeniem narzędzia i pomiarami ubytków, określana jest minimalna warstwa, jaką należy zdjąć. Ostrzenie wykonywane jest z wykorzystaniem nowoczesnych technologii, na zautomatyzowanych szlifierkach CNC. Maszyny sterowane numerycznie pozwalają osiągnąć wysoką dokładność, co wpływa na wzrost skuteczności oraz żywotność narzędzia. Oprogramowanie centrów obróbczych pozwala na wykonanie ostrzenia dowolnego profilu narzędzia z zachowaniem pierwotnych geometrii ostrza. Nowoczesna technologia, oparta na systemach CAD-CAM, umożliwia bardzo dokładne odwzorowanie zawartej w pliku ścieżki profilu na krawędziach skrawających.
Noże wymienne – w ofercie od 2000 roku
Duży popyt polskich odbiorców na noże wymienne był motorem rozwoju firmy Polcomm, która rozpoczęła działalność właśnie od tego asortymentu w czasach, kiedy nie był on tak łatwo dostępny na polskim rynku. Do dziś noże wymienne są obecne w ofercie firmy jako ważna grupa produktowa. Firma oferuje noże standardowe, profilowe, proste, ryflowane i systemu TERSA. Polcomm produkuje szeroki zakres noży do głowic stolarskich prostych i profilowych, jak również do głowic strugarskich. W zależności od potrzeb odbiorców firma dobiera optymalne rozwiązania spośród noży ze stali szybkotnącej, pełnowęglikowych lub z wkładkami lutowanymi z węglika spiekanego. Firma realizuje indywidualne zamówienia na niestandardowe długości noży oraz dowolne kształty. Kąty przyłożenia, kąty styczne profilu i boków są dokładnie dobierane do rodzaju obrabianego materiału oraz warunków panujących podczas obróbki.
Austriacka firma Paul OTT GmbH, z siedzibą w Lambach, od ponad 40 lat oferuje zaawansowane technologicznie maszyny dla przemysłu drzewnego i meblarskiego. Jej specjalnością są urządzenia dedykowane obróbce drewna, w tym okleiniarki do litego drewna, płyt wiórowych i sklejki. Firma nieustannie rozwija swoje portfolio, wprowadzając nowatorskie rozwiązania dostosowane do potrzeb zarówno małych zakładów rzemieślniczych, jak i dużych przedsiębiorstw przemysłowych.
Firma regularnie prezentuje swoje produkty na międzynarodowych targach branżowych, gdzie odwiedzający mogą zapoznać się z najnowszymi technologiami i trendami w stolarce otworowej.
Eksperci Paul OTT zawsze chętnie dzielą się swoją wiedzą na temat obróbki krawędziowej oraz oferują kompleksowe rozwiązania, w tym wysoki poziom automatyzacji procesów.
– Współpraca z innymi producentami maszyn i firmami tworzącymi oprogramowanie pozwala nam dostarczać klientom bardziej praktyczne i kompleksowe rozwiązania – podkreślają przedstawiciele firmy.
StrongEdge DoorEdition – specjalistyczna maszyna do produkcji drzwi
Jednym z najbardziej zaawansowanych urządzeń oferowanych przez Paul OTT jest okleiniarka StrongEdge DoorEdition – maszyna stworzona z myślą o produkcji drzwi prostych i przylgowych. Wyposażona w dwa silniki o mocy 10 kW, umożliwia precyzyjne profilowanie powierzchni i okleinowanie drzwi w dwóch wariantach – z falcem oraz bez.
„StrongEdge DoorEdition wyposażono w system Trans-Start, który umożliwia automatyczne wprowadzanie elementów do maszyny przy użyciu stołu z poduszką powietrzną. Dodatkowo zastosowano zintegrowany system powrotu elementów TRANSselect, który pozwala na obracanie, powrót lub sztaplowanie elementów w zależności od potrzeb.”
Maszyna posiada wytrzymałe agregaty robocze, chłodzone sprężonym powietrzem, oraz specjalnie zaprojektowane rolki dociskowe, które dostosowywane są do specyfiki drzwi zgodnie z wymaganiami klientów.
– StrongEdge DoorEdition wyróżnia się wysoką precyzją i możliwością pełnej personalizacji pod kątem różnych materiałów i wymagań produkcyjnych – zauważa Marcin Martenka, ekspert w dziedzinie okleinowania drzwi.
Zaawansowane parametry techniczne
Urządzenie obsługuje różnorodne grubości obrzeży – od 0,3 do 2 mm w przypadku drzwi prostych oraz od 0,3 do 0,45 mm dla skrzydeł przylgowych.
Zakres wysokości obrzeży wynosi od 28 do 84 mm. System klejowy Combi-Melt umożliwia precyzyjne nanoszenie kleju zarówno na krawędzie, jak i na powierzchnię obrzeża, zapewniając dużą elastyczność w procesie produkcyjnym.
Obsługa maszyny odbywa się za pomocą dotykowego komputera przemysłowego Beckhoff, który pozwala na intuicyjne sterowanie, zapisywanie programów roboczych i automatyczne ustawienia wszystkich parametrów.
Automatyzacja i wydajność w okleinowaniu
StrongEdge DoorEdition wyposażono w system Trans-Start, który umożliwia automatyczne wprowadzanie elementów do maszyny przy użyciu stołu z poduszką powietrzną.
Dodatkowo zastosowano zintegrowany system powrotu elementów TRANSselect, który pozwala na obracanie, powrót lub sztaplowanie elementów w zależności od potrzeb.
– Automatyzacja procesu powrotów jest kluczowa w przypadku dłuższych linii produkcyjnych, gdzie jedna osoba nie jest w stanie efektywnie obsługiwać urządzenia – podkreśla Zbigniew Brzeziński, współpracujący z firmą Paul OTT.
System powrotów umożliwia również pracę z różnymi trybami: elementy mogą być obracane, transportowane bez obracania lub sztaplowane w specjalnych polach odkładczych. Dzięki temu rozwiązaniu, produkcja staje się bardziej wydajna i zautomatyzowana, co ma szczególne znaczenie w przypadku braków kadrowych w zakładach produkcyjnych.
Kompaktowe rozwiązania dla mniejszych zakładów
Paul OTT oferuje również kompaktowe maszyny, takie jak Tornado+, które dedykowane są mniejszym przedsiębiorstwom rzemieślniczym.
Urządzenie charakteryzuje się zwartą konstrukcją i wszechstronnością w obróbce krawędzi o grubościach od 0,3 do 15 mm i płyt do 60 mm. Tornado+ wyposażono w dotykowy ekran sterujący Beckhoff o przekątnej 18,5 cala, co zapewnia prostą i efektywną obsługę.
Innowacje zintegrowane z robotyką
Kolejnym krokiem w stronę automatyzacji jest system składający się z maszyny Storm+ i TransLift+, zintegrowanych z robotem Yaskawa oraz maszyną CNC. Rozwiązanie to umożliwia obróbkę obrzeży zarówno z rolki, jak i z doklejek w paskach, a także precyzyjne zarabianie naroży i łączenie z różnorodnymi funkcjami, takimi jak wstępne frezowanie, polerowanie czy natrysk.
Dzięki zastosowaniu systemu TransStart, eliminowane są błędy ludzkie na etapie podawania materiału, co znacząco podnosi wydajność całego procesu.
Przyszłość okleinowania – automatyzacja i elastyczność
Paul OTT nieustannie inwestuje w rozwój technologii, oferując rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów.
Maszyny, takie jak StrongEdge DoorEdition, Tornado+ czy Storm+, są przykładem innowacyjnych urządzeń, które łączą precyzję, automatyzację i elastyczność produkcji.
Dzięki zaawansowanym technologiom, firma dostarcza narzędzia pozwalające na zwiększenie efektywności i jakości produkcji w nowoczesnych zakładach stolarskich i meblarskich, przy jednoczesnym uwzględnieniu potrzeb rynkowych i ograniczeń kadrowych.
Spersonalizowana oferta
Okleiniarki produkowane są według potrzeb klienta. W zależności od Sali produkcji, potrzeb klientów produkowane są urządzenia kompaktowe, a także rozbudowane centra okleinowania, uwzględniające dodatkowe wyposażenie. Dla klientów posiadających masową produkcję przeznaczone są maszyny dłuższe, które dają możliwość dołożenia dodatkowych agregatów czy innych elementów technologicznych. Najpopularniejsze modele to: Pacyfik + (najmniejsza), Ott Tornado+, Twister, Strongedge, Storm+ i Topedge.
Paul OTT GmbH
To austriacka firma z siedzibą w Lambach, o ugruntowanej pozycji na światowym rynku. Od ponad 40 lat produkuje maszyny przemysłowe do obróbki drewna i jego pochodnych. Jej flagowymi produktami są okleiniarki do litego drewna, obrzeży płyt wiórowych i sklejki oraz powrotów, które umożliwiają obustronną obróbkę elementów. W Polsce ma fabrykę w Poznaniu działającą pod szyldem OTT Polska Sp. z o.o.
Technika, technologie, nowości
Inwestycja w nowoczesny zakład lakierniczy zaprocentuje innowacyjną produkcją
Lakierowanie
Firma CDM, renomowany polski producent okien i drzwi, nawiązała współpracę z liderem w dziedzinie projektowania systemów lakierniczych – włoską firmą Finiture. Pośrednikiem tego partnerstwa jest firma ITA, która od lat skutecznie wprowadza na polski rynek m.in. najnowsze technologie Finiture. Efektem tej współpracy jest zaawansowany zakład lakierniczy, który podnosi standardy jakości, efektywności i zrównoważonego rozwoju w branży stolarki budowlanej.
Widok linii lakierniczej CDM w pełnej okazałości – przykład nowoczesnych rozwiązań w produkcji okien i drzwi.
Tradycja spotyka innowację
Założona w 2001 roku firma CDM łączy tradycyjne rzemiosło z nowoczesnymi technologiami. Specjalizując się w produkcji stolarki drewnianej oraz drewniano-aluminiowej, firma wyróżnia się zdolnością realizacji nietypowych projektów oraz spersonalizowanych rozwiązań, które odpowiadają na indywidualne potrzeby klientów. Współpraca z dostawcami najwyższej jakości materiałów – zarówno polskimi, jak i zagranicznymi – pozwala CDM oferować produkty, które charakteryzują się wyjątkową trwałością i niezawodnością.
Nowoczesny zakład lakierniczy: pełna automatyzacja i precyzja
Zakład lakierniczy zaprojektowany przez Finiture to prawdziwa rewolucja w procesach wykończeniowych.
Nowoczesne linie lakiernicze stawiają na innowacyjne technologie, które nie tylko poprawiają efektywność pracy, ale także znacząco redukują zużycie energii cieplnej i emisję CO2. W najnowszym projekcie zastosowano rozwiązania pozwalające na odzyskiwanie energii w kluczowych obszarach, takich jak kabiny lakiernicze i tunele suszarnicze, a także wdrożono system suszenia LDP (Low Dew Point), który wprowadza nową jakość w procesie suszenia farb wodorozcieńczalnych.
Kluczowym elementem systemu jest linia transportowa wyposażona w podwójną szynę i punkty mocowania, które umożliwiają stabilne i bezpieczne przemieszczanie okien oraz drzwi przez wszystkie etapy lakierowania.
Dzięki modułowej konstrukcji system zapewnia efektywne zarządzanie procesami i ciągły przepływ produkcji.
W centralnym punkcie zakładu znajduje się kabina lakiernicza z pełną recyrkulacją powietrza. Tworzy ona kontrolowane środowisko, w którym możliwe jest precyzyjne i równomierne nakładanie lakieru. Proces ten odbywa się za pomocą zaawansowanego robota RAS. Wyposażony w antropomorficzne ramię, robot ten zapewnia nie tylko stałą jakość wykończeń, ale także znaczną redukcję zużycia lakierów, co ogranicza ilość odpadów i przekłada się na niższe koszty produkcji.
Robot jest wspierany przez system automatycznej zmiany kolorów i czyszczenia dysz, który pozwala na szybką adaptację linii do różnorodnych potrzeb produkcyjnych, minimalizując czas przestojów.
W zakładzie znajduje się także kabina przeznaczona do ręcznego nakładania specjalnych produktów. Dzięki zaawansowanym systemom regulacji wilgotności i temperatury możliwe jest precyzyjne dostosowanie warunków do specyficznych wymagań każdego projektu.
Linia lakiernicza obejmuje dwie kabiny o łącznym przepływie powietrza wynoszącym 40 000 m³/h. W tradycyjnych rozwiązaniach całość zużytego powietrza byłaby wydalana na zewnątrz, a jego uzupełnienie wymagałoby ogrzewania powietrza zewnętrznego do temperatury wewnętrznej.
W projekcie zastosowano system rekuperacji, który pozwala na odzyskanie i ponowne wykorzystanie 80% powietrza, co odpowiada aż 32 000 m³/h.
Dzięki temu rozwiązaniu ilość powietrza wymagającego ogrzania jest znacząco mniejsza, co przekłada się na oszczędność energii cieplnej proporcjonalną do różnicy temperatur między powietrzem wewnętrznym a zewnętrznym. Dodatkowo, wentylatory wprowadzające powietrze z zewnątrz są mniej obciążone, co oznacza oszczędność energii elektrycznej rzędu 4,9 kW.
Suszenie i szlifowanie w nowej odsłonie
Po zakończeniu lakierowania elementy są transportowane do strefy suszenia wyposażonej w innowacyjną technologię LDP. System ten wykorzystuje zaawansowaną kontrolę elektroniczną, która w czasie rzeczywistym reguluje temperaturę i wilgotność, dostosowując się do warunków środowiskowych. W efekcie proces suszenia jest nie tylko bardziej efektywny, ale także znacznie oszczędniejszy pod względem zużycia energii w porównaniu z tradycyjnymi technologiami.
Tradycyjne tunele suszarnicze wykorzystują gorące powietrze do eliminacji wilgoci z farb, co wiąże się z dużym zużyciem energii. Nowatorski system LDP zmienia to podejście, opierając się na osuszaniu powietrza.
Dzięki zmniejszeniu wilgotności, proces suszenia staje się bardziej wydajny, co pozwala ograniczyć wykorzystanie energii cieplnej bez wydłużania czasu pracy.
System LDP bazuje na zaawansowanej jednostce uzdatniania powietrza, która osusza i ogrzewa powietrze, wykorzystując cykl chłodniczy i technologię pomp ciepła. Dodatkowe wsparcie zapewnia wężownica gorącej wody, jednak jej zużycie energii cieplnej jest minimalne w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami.
„Dzięki współpracy z Finiture firma CDM może oferować klientom produkty najwyższej jakości, jednocześnie minimalizując wpływ na środowisko. To doskonały przykład, jak tradycja i nowoczesność mogą się wzajemnie uzupełniać.”
Kolejnym istotnym elementem linii jest obszar szlifowania, który został zaprojektowany z myślą o maksymalnej ergonomii i wydajności. Wyposażono go w system odciągów podłogowych oraz regulowane wsporniki, które ułatwiają precyzyjną obróbkę elementów.
Nowoczesne zarządzanie produkcją
Całością procesów zarządza zaawansowany system nadzoru, który umożliwia łatwe i intuicyjne sterowanie linią. Dzięki temu operatorzy mogą szybko dostosować parametry pracy do bieżących potrzeb, co zwiększa efektywność i minimalizuje ryzyko błędów.
Ekologia i innowacja w centrum uwagi
Nowoczesny zakład lakierniczy CDM to nie tylko wzrost jakości i wydajności produkcji, ale także odpowiedź na rosnące wymagania związane z ochroną środowiska. Technologie zastosowane przez Finiture, takie jak recyrkulacja powietrza czy optymalizacja zużycia energii, pozwalają na znaczną redukcję emisji i odpadów.
Dzięki temu firma CDM może realizować swoje cele biznesowe w zgodzie z zasadami zrównoważonego rozwoju.
Pomimo spowolnienie gospodarki w 2024 październik był miesiącem obfitującym w wydarzenia prezentujące możliwości polskiego przemysłu oraz aktualnych i ważnych tematów dla zachowania i jego rozwoju w przyszłości po przeobrażeniach następujących za sprawą rewolucji przemysłowej, dynamicznych zmian na polu cyfryzacji, automatyzacji i robotyzacji produkcji a także określenia miejsca człowieka w tych procesach.
Równolegle do konferencji: „Nowy Przemysł 4.0”, „TOOLEX” i „ExpoWELDING” oraz 8. Międzynarodowej Konferencji „InterNanoPoland” w Katowicach odbywało się Europejskie Forum Nowych Idei w Sopocie, Kompozyt EXPO w Krakowie i Warsaw Home Furniture w PTAK EXPO w Nadarzynie.
Pomimo spowolnienia gospodarki w 2024 roku, październik był miesiącem obfitującym w wydarzenia prezentujące możliwości polskiego przemysłu. Również aktualnych i ważnych tematów dla jego zachowania i rozwoju w przyszłości, po przeobrażeniach następujących za sprawą rewolucji przemysłowej oraz dynamicznych zmian na polu cyfryzacji, automatyzacji i nauki. Oba wydarzenia, zarówno KOMPOZYT-EXPO w Krakowie, jak i Warsaw Home & Contract w Nadarzynie, przyczyniły się do rozwoju branż, które reprezentują, umożliwiając uczestnikom zapoznanie się z najnowszymi trendami, technologiami oraz nawiązanie wartościowych kontaktów biznesowych.
Innym październikowym wydarzeniem związanym z przemianami i przyszłością w Europie było EFNI Sopot 2024.
Branża materiałów kompozytowych
Targi KOMPOZYT-EXPO miały miejsce 16 i 17 października 2024 roku w Międzynarodowym Centrum Targowo-Kongresowym EXPO w Krakowie. W wydarzeniu uczestniczyło 84 wystawców oraz ponad 2500 odwiedzających.
To jedyne w Polsce i największe w Europie Środkowo-Wschodniej targi dedykowane branży materiałów kompozytowych. Zakres targów był bardzo szeroki i obejmował: surowce do produkcji różnych kompozytów, produkty kompozytowe pośrednie i finalne, maszyny i narzędzia, badania i rozwój LAB Control oraz usługi.
Wystawę odwiedzili głównie technicy i inżynierowie którym zaprezentowano innowacyjne technologie, materiały i nowe produkty z zakresu kompozytów, znajdujące zastosowanie m.in. w lotnictwie, motoryzacji, budownictwie czy energetyce wiatrowej. Wśród tych rozwiązań znalazły się takie surowce, jak: włókna szklane, węglowe i naturalne, żywice, żelkoty, kleje i uszczelniacze, a także maszyny oraz narzędzia do przetwórstwa kompozytów.
Targi były również okazją do nawiązania kontaktów biznesowych i wymiany doświadczeń między specjalistami.
7 wydarzeń w jednym miejscu i czasie
W dniach 23 – 26 października 2024 roku w Ptak Warsaw Expo w Nadarzynie odbyła się 8. edycja targów Warsaw Home & Contract, największego w Polsce wydarzenia biznesowego dla branży wnętrzarskiej. Nadarzyn to od kilku lat miejsce spotkań projektantów, a także okazja do networkingu i budowania relacji biznesowych. Wystawa ta zgromadziła około 700 wystawców, którzy zaprezentowali swoje najnowsze produkty i rozwiązania na nadchodzący rok.
Warsaw Home & Contract to kompleksowe wydarzenie obejmujące różne sektory. Było ono głównie platformą biznesową, umożliwiającą zawieranie międzynarodowych kontraktów oraz miejscem spotkań dla pasjonatów dobrego designu. Wydarzenie to skupia projektantów, architektów, producentów, dystrybutorów, a także klientów indywidualnych. To siedem wydarzeń w jednym miejscu i czasie.
Warsaw Home Furniture poświęcone jest przede wszystkim szeroko pojętemu sektorowi meblarskiemu. Natomiast Warsaw Home Textile jest dedykowane segmentowi materiałów tekstylnych. Warsaw Home Light to odrębny event w temacie oświetlenia.
W Warsaw Home Kitchen zawarte było wszystko, co potrzebne jest do wystroju kuchni, a Warsaw Home Bathroom do wyposażenia łazienki. Wreszcie Warsaw Home Build oferuje gamę materiałów, urządzeń oraz narzędzi dla sektora materiałów wykończeniowych i budowlanych.
Architekt i projektant na tropie
Tegorocznej odsłonie Warsaw Home & Contract towarzyszył również ArchiDAY, w którym na uwagę zasługiwały szczególnie warsztaty dla architektów i projektantów. Podczas spotkań ze specjalistami można również zdobyć umiejętności w zakresie promocji i projektowania głównie wnętrz medycznych, salonów beauty, stref zabaw, a także planowania oświetlenia, akustyki czy wykorzystania materiałów zrównoważonych.
Natomiast warsztaty z oprogramowania mogły podnieść umiejętności z zakresu posługiwania się aplikacjami, takimi jak np.: Chat GPT, Stable Diffusion, Midjourney czy KIS. Podczas targów odbyło się też wiele spotkań, wykładów i warsztatów, które wzbudziły zainteresowanie wśród profesjonalistów z branży.
Trendy wnętrzarskie w Polsce ewoluowały na przestrzeni lat. Zmieniały się: kolorystyka, wzornictwo, dodatki i meble, a każdy okres miał swoich zwolenników. Mnogość stylów i możliwość wyboru różnych materiałów, mebli i akcesoriów sprawiają, że jedni preferują styl minimalistyczny, wybierają jasne barwy, proste bryły mebli i kilka dodatków. Inni zaś lubią proste i przytulne przestrzenie, decydując się na styl skandynawski. Zauważalny jest też powrót do przeszłości, dlatego w wielu domach można zauważyć meble i dekoracje vintage. Są też osoby z upodobaniem do eklektyzmu, czyli maksymalnego łączenia różnych stylów. Obecnie chętnie są też wybierane dekoracje, meble i dodatki z recyklingu – jesteśmy bowiem coraz bardziej świadomi, jak nasze codzienne wybory, także w zakresie wystroju, wpływają na środowisko.
Dominujące trendy to minimalizm i retro
W pokazanych trendach wnętrzarskich dominowały funkcjonalność i estetyka oraz innowacyjne połączenia różnych materiałów.
Powszechnie akceptowanym standardem branżowym jest to, że przedmioty wykonane między 30 a 100 lat temu uważane są za „zabytkowe”, jeśli wyraźnie odzwierciedlają style i trendy epoki, którą reprezentują. Teraz można wybierać spośród różnych stylów – począwszy od minimalizmu, poprzez styl skandynawski i industrialny, a skończywszy na vintage, niosącego poczucie historii poprzednich dekad. To jeden z powodów, dla których są cenione przez miłośników tego stylu. Można stwierdzić, że obecnie dominującymi trendami są minimalizm i retro.
Europejskie Forum Nowych Idei (16 – 18 października 2024 roku, Sopot) to jedna z największych w tej części kontynentu konferencji, poświęcona globalnym trendom, nowym ideom oraz przyszłości Europy. W wydarzeniu tym uczestniczyło ponad 1500 osób z kilkunastu krajów, w tym: politycy, ekonomiści oraz liderzy biznesu i nauki. Odbyło się tam ponad 100 paneli i spotkań. Wielość tematów poruszanych na spotkaniach prezentowana jest na stronach EFNI. Na subiektywne wyróżnienie zasługują tematy: ciepło i energia, cyberbezpieczeństwo oraz i sztuczna inteligencja.
Praca przyszłości, przyszłość pracy
Ta tematyka zajęła sporą część spotkania, bo, jak zauważono, edukacja powinna być nakierowana na przyszłość. Braki w szkoleniu nowych kadr i analizie rynku pracy inicjować mogą problemy społeczne.
– Nie możemy reagować na aktualne potrzeby rynku, to już za późno. Powinniśmy być krok do przodu i analizować co będzie potrzebne na rynku za 5, 10 czy 20 lat. Nie bójmy się sztucznej inteligencji i szkolmy kadry, aby ją dobrze wykorzystywać – mówi Beata Januszczyk, dyrektor Powiatowego Urzędu Pracy w Szczytnie.
Tego zdania jednak nie podzielali inni paneliści.
– Obecnie nie jesteśmy w stanie przewidzieć tego, co się będzie działo za kilka lat. Jak mamy prognozować, co się wydarzy za dekadę? – pytała Jowita Michalska, założycielka i CEO Digital University.
Według niektórych krótkowzrocznych wizji brak rąk i głów do pracy ma rozwiązać migracja.
– Migracja jednak nie jest panaceum na nasze bolączki. Faktycznie potrzebujemy rąk do pracy z zagranicy, ale musimy mieć też pogląd, kto do tej pracy do nas przyjeżdża. Niekontrolowany rynek migrantów sprawia liczne zagrożenia – oznajmia ekspertka Alicja Kępka, Departament Spraw Międzynarodowych i Migracji, MSWiA.
Uczestnicy panelu „Przyszłość pracy, praca przyszłości” podkreślali, że wyzwaniami na rynku pracy są problemy społeczne oraz niekontrolowany rozwój sztucznej inteligencji i związane z tym obawy o bezpieczeństwo – cyfrowe czy energetyczne.
Jak zmieniać ciepłownictwo?
Jednym z pytań podczas paneli dyskusyjnych dotyczących energii było: „Jak zmieniać ciepłownictwo?”.
W październiku br. Polskie Towarzystwo Energetyki Cieplnej opublikowało raport, w którym oszacowano koszty transformacji sektora ciepłownictwa systemowego. W najgorszym scenariuszu może to kosztować blisko 500 mld zł do roku 2050. Mentorka i ekspertka The Change 26 Bogusława Matuszewska podkreśliła, że interesujące jest pytanie – nie jak będzie wyglądać przyszłość energetyki i przyszłość ciepłownictwa w 2050 roku, tylko co ma się stać w ciągu najbliższego pół roku, żeby zaczęły następować zmiany.
– Nie ma tak naprawdę żadnych regulacji, które by wymuszały zmiany w tym segmencie i sektorze” – zaznacza. – Polska nie ma polityki energetycznej, a państwo jest jedynym organem, który może wypracować narzędzia zachęty i kary dla przedsiębiorców, po to, żeby szli w stronę transformacji.
Podczas panelu goście rozmawiali na temat przyszłości sektora ciepłownictwa, ale nie wybrzmiał konkretny czy zbilansowany plan potrzeb, możliwości i wykorzystania różnorodnych źródeł energii, które byłyby niskokosztowe w całym okresie eksploatacji i po jej zakończeniu. A takie są obecne w sferze ofert do zastosowania oraz lokalnych rozwiązaniach zgazowywania i kogeneracji ciepła oraz prądu elektrycznego biomasy odnawialnej, odpadów, geotermicznego wykorzystania wody gorącej i wiele innych opisywanych również we wcześniejszych numerach „Kuriera Drzewnego”.
Niskokosztowe w eksploatacji
Jednym z mało znanych źródeł prawie darmowej energii, niskokosztowym w eksploatacji, jest wytwarzanie prądu elektrycznego z niewielkich różnic temperatur. Zespół kierowany przez prof. dr. hab. inż. Krzysztofa Wojciechowskiego z Wydziału Inżynierii Materiałowej i Ceramiki AGH we współpracy z partnerami z Sieci Badawczej Łukasiewicz oraz Instytutu Fizyki PAN w Warszawie opracował i wytworzył prototypowe moduły termoelektryczne o gęstości mocy zbliżonej do 2,5 kW/m2, dziesięciokrotnie większą od komercyjnych ogniw fotowoltaicznych.
Zespół od wielu lat z powodzeniem rozwija technologie konwersji odpadowej energii cieplnej na prąd.
W ramach realizowanych prac udało się uzyskać wydajniejsze i perspektywiczne materiały termoelektryczne o sprawności przekraczającej 15 proc. To tylko jeden z przykładów niewykorzystanych szans nie tylko na tanią energię, ale i możliwość bycia pierwszym w eksporcie tanich termoelementów i/lub urządzeń generujących prąd.
Nauczanie przez wzmacnianie
O poważnych problemach, z jakimi może wiązać się nadmierne ufanie sztucznej inteligencji na Europejskim Forum Nowych Idei, mówiła analityczka trendów Natalia Haralska z Infiture Institute: „Nie wiem czy państwo wiecie, w jaki sposób uczą się najsilniejsze systemy AI.
To jest tak zwany reinforcement learning, czyli nauczanie przez wzmacnianie. Dany system dostaje nagrodę za prawidłowe wykonanie zadania i karę za nieprawidłowe.
Dziś człowiek o tym decyduje. Ale realnie system coraz częściej sam podejmuje decyzję o tym, jaki będzie outcome” (wynik) – przyp. autor.
Nie zawsze może być on zgodny z zakresem i oczekiwaniem przez ludzi.
Superinteligencja (SI) będzie najbardziej wpływową technologią, jaką ludzkość kiedykolwiek wynalazła i może pomóc rozwiązać wiele najważniejszych problemów na świecie. Ludzie nie będą w stanie niezawodnie nadzorować systemów sztucznej inteligencji znacznie inteligentniejszych od nas.
Zgodnie z dobrymi intencjami
Ogromna moc powstającej superinteligencji może być również bardzo niebezpieczna i doprowadzić do pozbawienia ludzkości władzy, a nawet jej destrukcji lub wyginięcia, gdy znajdzie się w rękach nieodpowiedzialnych ludzi.
W jaki sposób zapewnić, by systemy AI-SI, znacznie inteligentniejsze od ludzi, postępowały tylko zgodnie z dobrymi intencjami? Zarządzanie tym ryzykiem będzie wymagało zabezpieczonych instytucji i narzędzi wykonawczych, przełomowych rozwiązań naukowych i technicznych, aby sterować czy kontrolować inteligentniejsze od nas systemy SI.
Oczywistym wymogiem jest również to, by znalazły się w rękach odpowiedzialnych, moralnych ludzi, jak również, żeby istniał system zabezpieczeń przed możliwością przejęcia i wykorzystania SI przez jedno państwo lub grupę. To wszystko wymaga już teraz pracy nad podniesieniem moralności, odpowiedzialności, właściwego nauczania oraz kształtowania świadomości nie tylko korzyści, ale i obecnych zagrożeń czy tych, które mogą dotyczyć przyszłych pokoleń.
Aby rozwiązać ten problem tworzony będzie nowy zespół, kierowany przez Ilyę Sutskevera i Jana Leike, poszukujący badaczy AI oraz Uczenia Maszynowego (ML), którzy dołączą do zespołu zapobiegania możliwym zagrożeniom superinteligencji będącej jak dotąd najbardziej wpływową na los świata technologią. A więc jutro zaczyna się dzisiaj.
Kontakt z autorem:
startingmex@gmail.com
Oba wydarzenia, zarówno KOMPOZYT-EXPO® w Krakowie, jak i Warsaw Home &Contract
w Nadarzynie, przyczyniły się do rozwoju branż, które reprezentują, umożliwiając uczestnikom zapoznanie się z najnowszymi trendami, technologiami oraz wspomagając nawiązanie wartościowych kontaktów biznesowych.
Wiele polskich rozwiązań technicznych i technologicznych, prezentowanych na wystawach oraz targach krajowych i zagranicznych, zbyt długo pozostaje na etapie laboratoryjnym, działających modeli prezentacyjnych, a nawet wykonanych jednostkowo, i nie ma wdrożeń na szeroką skalę. Już czas najwyższy, by doszło do ich wdrożenia na skalę przemysłową. Nie odbędzie się to bez działań ustawodawczych, rozporządzeń, ministerstw, instytucji
i firm państwowych.
Technika, technologie, nowości
Druk cyfrowy daje nowe możliwości wzornicze i wpływa na elastyczność produkcji
Produkcja podłóg
Barberan, światowy lider w technologii wykańczania powierzchni, proponuje producentom podłóg innowacyjną technologię cyfrową Deepblue. Opracowana we współpracy z Unilin Technologies – renomowanym licencjodawcą praw własności przemysłowej i intelektualnej – technologia ta definiuje na nowo standardy w przemyśle podłogowym, oferując szybkość, precyzję i elastyczność w produkcji.
Nowa era druku cyfrowego
Deepblue otwiera producentom podłóg drzwi do wyjątkowych możliwości.
Ta zaawansowana technologia cyfrowa pozwala na tworzenie produktów o niepowtarzalnym designie i wysokich walorach użytkowych.
Dzięki niej można dostosować projekty do indywidualnych potrzeb klientów, zachowując jednocześnie efektywność kosztową.
Centralnym elementem nowej linii produkcyjnej jest drukarka cyfrowa Barberan Jetmaster, która imponuje rozdzielczością 600 dpi i możliwością drukowania do sześciu kolorów. Regulowana szerokość druku (od 630 mm do 1300 mm) zapewnia wszechstronność zastosowań.
Dodatkowo, moduły wykończeniowe pozwalają na uzyskanie zróżnicowanych efektów wizualnych i dotykowych, umożliwiając producentom podłóg tworzenie innowacyjnych produktów o szerokim wachlarzu wykończeń.
Technologia Deepblue EIR – przyszłość w Twoich rękach
Przedstawiciel Barberan podkreślił, że Deepblue EIR to rewolucja, która zmienia sposób, w jaki przemysł podłogowy podchodzi do tworzenia produktów. Jak mówią przestawiciele firmy – dzięki tej technologii producenci mogą tworzyć unikalne, spersonalizowane projekty przy zachowaniu najwyższej jakości i efektywności kosztowej. To przełomowe rozwiązanie jest szczególnie istotne w kontekście zmieniających się oczekiwań konsumentów, którzy coraz częściej poszukują produktów łączących estetykę z trwałością.
Wizja rozwoju: druk cyfrowy jako motor innowacji
Barberan konsekwentnie inwestuje w badania i rozwój, by utrzymać swoją pozycję lidera na rynku technologii wykańczania powierzchni. Firma inspiruje producentów podłóg do eksplorowania nowych możliwości, jakie daje druk cyfrowy, i wspiera ich w tworzeniu wyjątkowych produktów, które wyróżniają się na tle konkurencji.
„Dzięki technologii Deepblue producenci mogą tworzyć unikalne, spersonalizowane projekty przy zachowaniu najwyższej jakości i efektywności kosztowej.”
Nowoczesne rozwiązania oferowane przez Barberan są nie tylko odpowiedzią na potrzeby rynku, ale także krokiem naprzód w rozwoju całej branży. Dzięki Deepblue przedsiębiorstwo zapewnia producentom narzędzia do osiągania doskonałości, co umacnia jego pozycję jako innowatora technologicznego.
Barberan – tradycja innowacji i precyzji
Firma Barberan od lat wyznacza trendy w technologii wykańczania powierzchni, łącząc bogate doświadczenie z nowoczesnym podejściem do rozwoju produktów. Jej rozwiązania charakteryzują się niezrównaną precyzją, szybkością i elastycznością, dzięki czemu cieszą się uznaniem klientów na całym świecie.
Zaangażowanie w badania i rozwój sprawia, że Barberan pozostaje na czele innowacji technologicznych. Druk cyfrowy, będący główną domeną firmy, otwiera nowe możliwości przed producentami, umożliwiając tworzenie produktów dopasowanych do rosnących potrzeb konsumentów.
Komentarze