Austriacki producent obrabiarek do drewna Felder pod marką Format4 oferuje zróżnicowaną paletę obrabiarek sterowanych numerycznie, które znacznie różnią się nie tylko gabarytami, ale wyposażeniem i możliwościami obróbki, pozwalając na produkcję mebli, schodów, drzwi czy okien. Przyjrzyjmy się czterem modelom: creator 950, profit H200R, H300RL oraz H500RS.

Skoncentrowana technologia CNC na powierzchni zaledwie 4,8 m²

Szukasz urządzenia do czterostronnej obróbki różnych materiałów, które nie zajmuje dużo miejsca, dokonuje automatycznego pomiaru elementu, a do tego cechuje się prostą eksploatacją i minimalnymi potrzebami konserwacji? Warto przyjrzeć się przelotowemu centrum wiertarsko-frezarskiemu creator 950, które sprawdzi się zarówno we frezowaniu kieszeni pod zamki w drzwiach, jak i kołkowaniu elementów mebli.

Centrum creator 950 w porównaniu do tradycyjnych maszyn numerycznych nie wymaga pozycjonowania przyssawek, konsoli, jak również wyboru pól pracy. Pozwala zaraz przystąpić do pracy i znacznie skrócić czas przygotowania. Na powierzchni tylko 4,8 m² oferuje skoncentrowaną technologię CNC. Już w standardzie możliwe jest 4-stronne formatowanie przy wszystkich wariantach tego centrum z elektrowrzecionem. Poza tym maszyna w wersji premium umożliwia wykonywanie kołkowania w obu poziomych płaszczyznach w osi X przy elementach np. korpusów meblowych oraz w standardzie dostępna jest stacja do kołkowania.

Wysokość obróbki przy tej obrabiarce wynosi od 6 do 80 mm, a szerokość obróbki 950 mm. Elementy obrobione mogą być wyładowywane także z tyłu, co pozwala przyszłemu użytkownikowi na optymalne umiejscowienie creatora 950 w zakładzie z uwzględnieniem własnego ciągu produkcyjnego.

Materiał transportowany jest w maszynie na leżąco, a jego podwójne prowadzenie w osi X realizowane jest poprzez dwa chwytaki. Każdy z nich napędza się przy wykorzystaniu listwy z zębami ewolwentowymi, co gwarantuje przesuw bez drgań. Dodatkowo stabilne prowadzenie materiału z przodu i z tyłu wspierają, dociskające go z góry, pneumatyczne dociski rolkowe. Dzięki nim podczas obróbki materiału, którą wykonują pracujące od góry zespoły robocze, nie dochodzi do jego przesunięcia w żadnej płaszczyźnie. Przekłada się to na dokładne wyniki pracy. Płynnie regulowane prędkości posuwu umożliwiają optymalne dopasowanie ich do zastosowanego materiału i typu obróbki, co pozwala osiągnąć jak najlepszą jakość końcowego produktu.

Centrum CNC creator 950 w standardzie dokonuje automatycznego pomiaru, w osi X, elementu, który będzie obrabiany. Informację przekazuje do sterowania maszyny, eliminując przez to błędy. W opcji dostępny jest również automatyczny pomiar w osi Y.

Elektrowrzeciono główne o mocy 7,5 kW (S1) lub 12 kW (S6) zapewnia maszynie najwyższą wydajność i pozwala na precyzyjną obróbkę różnorodnych materiałów, gdyż moc z elektrowrzeciona bezpośrednio przenoszona jest na pracujące w materiale narzędzie. Obraca się z prędkością 24 000 obr./minutę i wyposażone jest w wysokiej jakości, charakteryzujące się wydłużoną żywotnością łożyska ceramiczne oraz pokrywę odciągową, regulowaną na wysokość, w zależności od modelu, automatycznie lub ręcznie.

Standardowa głowica wiertarska DH17 z 11 wrzecionami pionowymi, 6 poziomymi i 1 piłą tarczową zapewnia realizację obróbki elementów w pełnym zakresie. Opcjonalnie maszyna może zostać wyposażona w głowicę wiertarską DH25.

Magazynek liniowy posiada 4 miejsca na narzędzia, co pozwala znacznie skrócić czas zamiany narzędzi. W opcji dodatkowo dostępny jest 4-miejscowy magazynek na agregaty. Zastosowanie agregatów poszerza wszechstronność tych centrów obróbczych, gdyż pozwala np. przy produkcji drzwi na frezowanie kieszeni pod zamki. Dla zwiększenia możliwości obróbczych creator 950 może zostać wyposażony w dodatkowe miejsce narzędziowe typu pick-up.

Intuicyjne programowanie realizowane jest za sprawą oprogramowania Format4 Woodflash, które umożliwia proste i szybie tworzenie programów obróbczych CNC.

Łatwe utrzymanie maszyny w czystości możliwe jest dzięki automatycznemu sterowaniu króćcami odciągowymi. Także automatyczne smarowanie centralne przekłada się na prostą eksploatację maszyny i niskie nakłady na konserwację.

Wielozadaniowe centrum do produkcji mebli skrzyniowych

Producent proponuje także interesujące technologie dla meblarstwa. Dwie sekcje robocze, możliwe zwiększenie wydajności zakładu o 100 proc., obróbka różnych materiałów oraz duża głowica dedykowana zwłaszcza producentom mebli skrzyniowych – to tylko wybrane zalety uniwersalnego, wielozadaniowego centrum obróbczego Format-4 profit H200R. Maszyna dedykowana jest szczególnie zakładom specjalizującym się w produkcji mebli skrzyniowych. Ma ona wiele zalet, które pozwolą znacznie usprawnić pracę w zakładzie.

Centrum obróbcze Format-4 profit H200R posiada pole pracy o szerokości 1280 mm i długości roboczej 3300 mm z podziałem na 2 niezależne sekcje podciśnieniowe. Kiedy maszyna pracuje na jednej stronie, operator może bezpiecznie montować element przeznaczony do obróbki na drugiej. To rozwiązanie pozwala na zwiększenie wydajności pracy o 100 proc. w stosunku do klasycznego, pojedynczego pola pracy. Wysokie przyssawki 100 mm działają z 2-obwodowym systemem mocowania podciśnieniowego. Pierwszy mocuje przyssawki do konsoli i solidnie trzyma, podczas gdy drugi obwód czeka aż operator zamocuje materiał aby go następnie pewnie unieruchomić. Wrzeciono o mocy 12 kW daje szerokie spektrum zastosowań – począwszy od obróbki płyty, a skończywszy na drewnie litym. Możliwość zastosowania agregatów kątowych poszerza spektrum pracy profit H200R. W zależności od konfiguracji maszyna ma 12 miejsc magazynkowych z możliwością rozbudowy do aż 31. Standardową głowicę wiercącą wyposażoną w 16 wrzecion można rozbudować do 26. Duża głowica opracowana została z myślą o producentach mebli skrzyniowych. Tarcze pił do rowkowania ustawiono po długości i szerokości maszyny, a wiertła poziome ułożono po 2 w osiach X i Y, tak aby bezproblemowo wykonywać otwory pod kołki i konfirmaty, które umożliwiają łatwy i sprawny montaż korpusów meblowych. W zależności od posiadanego miejsca w zakładzie maszynę można wyposażyć w kilka systemów bezpieczeństwa, takich jak: maty, bampery lub też kurtynę świetlną. Z myślą o producentach mebli skrzyniowych centrum obróbcze H200R ma 2 rzędy ograniczników bazowych, a dla wygody mocowania typowych korpusów przedni rząd cofnięto do środka. Ten zabieg zwiększa ergonomię pracy z małymi elementami. Jak przystało na nowoczesną maszynę, wyposażenie w skaner kodów kreskowych czy QR pozwala na szybką identyfikację formatki. Zaopatrzenie maszyny w nowoczesne sterowanie, połączone z autorskim oprogramowaniem F4 Integrate, dodatkowo wpływa na poszerzenie możliwości obróbczych i zwiększa przejrzystość obróbek już na etapie rysowania poszczególnych elementów mebla.

Krótszy czas obróbki drzwi o nietypowej szerokości

Kolejną interesującą propozycją producenta jest profit H300RL – centrum obróbcze CNC stworzone z myślą o stolarce wymagającej nadzwyczajnej szerokości roboczej.

Maszyna posiada pole pracy o szerokości 1580 mm i długości roboczej 5300 mm z podziałem na 2 niezależne pola oraz sekcje próżniowe z opcjonalną możliwością sterowania każdą konsolą z osobna. W momencie, kiedy maszyna pracuje na jednej stronie, operator bezpiecznie może montować element na drugiej. Długość pojedynczego elementu obrabianego może wynosić aż 2150 mm. To rozwiązanie pozwala na obróbkę klasycznych skrzydeł drzwi w pracy wahadłowej. Wysokie przyssawki 100 mm działają z 2-obwodowym systemem mocowania podciśnieniowego. Pierwszy obwód mocuje przyssawkę i solidnie trzyma, podczas gdy drugi czeka aż operator precyzyjnie dosunie element do bazy i uruchomi drugi obwód. Wrzeciono o mocy 12 kW lub 15 kW daje szerokie spektrum zastosowań przy obróbce drewna litego. W celu dodatkowego zwiększenia wydajności wrzeciono 15 kW może zostać wyposażone w system chłodzenia cieczą.

Możliwość zastosowania agregatów kątowych poszerza potencjał obróbczy profit H300LR. Maszynę można zaopatrzyć w interpolowaną oś C lub dla zwiększenia wydajności podczas głębokich frezowań kieszeni pod zamek lub zawiasy oraz w niezależnie sterowany, poziomy silnik frezarski z funkcją pochyłu o 7 stopni. Wyposażenie maszyny w dodatkowy silnik skraca czas obróbki skrzydła drzwi, gdyż nie zachodzi konieczność wymiany narzędzia z elektrowrzeciona na agregat kątowy. W zależności od konfiguracji maszyna posiada 12 miejsc magazynkowych z możliwością rozbudowy do aż 36. 18-miejscowy magazynek talerzowy porusza się razem z bramą po długości maszyny, tak aby potrzebne narzędzia były zawsze „pod ręką”. Standardowa głowica wiercąca wyposażona jest w 16 wrzecion, co pozwala na wykonanie nawiertów poziomych i pionowych. W zależności od miejsca jakim dysponuje zakład maszynę można wyposażyć w kilka systemów bezpieczeństwa, takich jak: maty, bampery lub kurtynę świetlną. Z myślą producentach mebli skrzyniowych centrum obróbcze H300LR posiada 2 rzędy ograniczników bazowych z przodu i na środku, a dla wygody mocowania typowych korpusów można dołożyć przedni rząd bazowy. Ten zabieg zwiększa ergonomię pracy z małymi elementami.

Nowoczesne wyposażenie w postaci skanera kodów kreskowych czy QR umożliwia bezbłędną identyfikację formatek. Z kolei intuicyjne sterowanie wraz z autorskim oprogramowaniem F4Integrate pozwala na poszerzenie możliwości obróbczych i zwiększa przejrzystość obróbek już na etapie rysowania elementów.

W pełni automatyczne pole robocze dla wydajnej produkcji okien prostych i łukowych

Ciekawą propozycją firmy jest 5-osiowe centrum profit H500RS, które ze względu na swoją masywną budowę, gabaryty i wyposażenie idealnie nadaje się do produkcji różnego rodzaju okien.

W standardzie maszyna posiada 6 konsoli i 2-stanowiskowe pole robocze o długości 3740 lub 5540 mm w opcji. Wówczas maszyna wyposażona jest w 8 lub 10 konsoli. Na centrum obróbczym profit H500RS można zamocować i obrobić w 100 proc. materiały do wysokości 250 mm. W tej klasie jest to rewelacyjne osiągnięcie. Natomiast najważniejszy parametr w pięcioosiowej maszynie, czyli wysokość osi Z, w tym przypadku 350 mm od konsoli, umożliwia szeroki zakres obróbki. W osi Y z kolei możliwa jest obróbka do 1505 mm. Poza tym obrabiarka może mieć system sterowania konsoli s-motion, polegający na automatycznym przestawianiu się konsoli, jak również przyssawek. Każda konsola w maszynie s-motion wyposażona jest w serwonapęd poruszający się po precyzyjnie oszlifowanej listwie zębatej.

W pełni automatyczne pole robocze bardzo dobrze sprawdza się podczas produkcji okien prostych i łukowych. Przy wykorzystaniu firmowego oprogramowania do projektowania okien F4Frame generowane programy zawierają już precyzyjne ustawienia konsoli i przyssawek. Po wczytaniu programów stół ustawia się automatycznie pod obrabiany element, a skomplikowane obróbki wymagające obróbek 4-stronnych odbywają się bez zmiany bazowania elementu. Podczas pracy przyssawki konsole automatycznie zmieniają swoje pozycje, aby przy jednym mocowaniu wykonać profil wewnętrzny i zewnętrzny skrzydła czy ramy okna. Korzystając z systemu s-motion można zwiększyć wydajność produkcyjną prawie o 50 proc., co stanowi znaczne przyspieszenie całego procesu produkcyjnego.

Mocowanie elementów odbywa się za pomocą pompy podciśnienia, której wydajność może osiągnąć nawet 250 m³/h. Dodatkowo system aktywacji próżni dla każdej konsoli zaopatrzony jest nie tylko w podciśnienie, ale również w ścisk za pomocą sprężonego powietrza. Stąd też każdą konsolę i zamocowane na niej przyssawki można aktywować dowolnie, co pozwala wygodnie obrabiać elementy łukowe. Maszyna zaopatrzona jest także w laserowy system pozycjonowania konsoli i przyssawek.

Profit H500RS standardowo posiada przyssawki z 2-obwodowym systemem ssania o wysokości 100 mm, by zapewnić możliwość pracy z narzędziami

wieloprofilowymi. Jest to ważne w pięcioosiowej maszynie, gdzie wrzeciono pracuje nie tylko w osi X Y Z , ale również w osi C w zakresie +/-270º oraz w A w zakresie +/-180º z możliwością ustawiania narzędzia pod kątem -10º od dolnej krawędzi materiału. Dzięki temu na tej maszynie można wykonać prawie każdy element. Z innowacyjnych rozwiązań, które tu zastosowano, warto wspomnieć o systemie chwytaków do ram okiennych. Została zwiększona średnica trzymania całego trzpienia, dzięki czemu podczas obróbki nie ma problemu z drganiem elementów. Dostępne są różne formy chwytaków do ram. Ich górna część dociskowa, w formie talerza, może być wymieniana lub zamieniana na inny typ.

Ze względu na liczbę narzędzi obróbczych, jakie mieszczą się w tym centrum, czyli od standardowych 34 do ponad 60, producent okien ma możliwość korzystania z wielu narzędzi dla wykonania różnorodnych profili. Pięcioosiowe wrzeciono, o mocy 12 lub 15 kW i 24000 obr./minutę, które chłodzone jest cieczą, pozwala na pracę w materiale o dowolnej twardości i grubości.

Łoże agregatu z dwoma osiami Z umożliwia szybkie zastosowanie na przemian zespołu wiertarskiego i wrzeciona głównego, a poruszający się synchronicznie, zamontowany na wysięgniku talerzowy magazynek narzędziowy znajduje się zawsze tam, gdzie jest potrzebny. Maszyna pracuje z dwoma osiami Z. Pierwsza jest od elektrowrzeciona, a druga od głowicy wiertarskiej. Te niezależne ruchy stwarzają możliwość pracy jakby „wahadłowej”. Gdy głowica wiertarska pracuje, to elektrowrzeciono może czekać na swoją kolej bez konieczności odstawiania narzędzia do magazynka. Takie rozwiązanie skraca czas obróbki oraz pozwala na zwiększenie wysokości obrabianego elementu. Podczas obróbki w pionie i poziomie całe pole robocze znajduje się w obrębie głowicy wiertarskiej.

Panel sterowania w centrum CNC profit H500RS składa się z czytelnego, 24-calowego monitora oraz oprogramowania F4Integrate. Na panelu technicznym maszyny widoczne są ustawienia odpowiednie dla elektrowrzeciona i głowicy wiertarskiej. W standardzie maszyna posiada funkcję widoku trójwymiarowego, dzięki której operator w czasie rzeczywistym widzi położenie przyssawek i element obrabiany w podglądzie trójwymiarowym. Poza tym widoczne są wszystkie powierzchnie w rzucie bocznym, pionowym oraz operacje przelotowe.

W tej maszynie system bezpieczeństwa w standardzie oparty został o trójdzielne maty bezpieczeństwa. Opcjonalnie można zastosować listwy dotykowe lub zaporę świetlną, która pozwala podwieźć po same konsole ciężkie elementy i załadować np. za pomocą wózka paletowego czy widłowego.