Connect with us




Technika, technologie, nowości

Szybsza i dokładniejsza produkcja więźby dachowej za sprawą cyfrowych szablonów laserowych oraz płytek kolczastych

Doskonały duet: projektory laserowe Z-LASER i płytki kolczaste RISTEK POLSKA prezentowane w salonie wystawienniczym firmy PENNY GONDEK

Dodane:

/

Kurier Drzewny
Płytki kolczaste RISTEK OY dołączyły do oferty Penny Gondek, dzięki czemu firma może zaproponować kompleksową ofertę dla producentów więźby. Fot. RISTEK POLSKA


Prefabrykacja już od dłuższego czasu uznana została za najlepszą metodę budownictwa, odpowiadającą na współczesne potrzeby. W fabrykach powstają gotowe elementy konstrukcji drewnianych, które potem szybciej i łatwiej montuje się na placu. Ten sposób jest szczególnie polecany w przypadku wiązarów, gdzie wymagana jest nadzwyczajna dokładność, którą o wiele łatwiej można uzyskać w zakładzie. W tym przypadku poleca się skorzystanie z dwóch technologii: płytek kolczastych oraz cyfrowych szablonów laserowych.

Laser w produkcji więźby – mniejsze koszty, wyższa jakość

Pomoc, jaką zapewniają lasery w tworzeniu konstrukcji drewnianych, jest nieoceniona i dotyczy wielu etapów prac. Przy produkcji wiązarów uzyskujemy przewagę konkurencyjną, co wynika z zalet tej technologii.

– Projektory laserowe mogą być użyte do wyświetlania konturów więźby pobranych z danych CAD klienta, a obrazowanie laserowe bezpośrednio na stołach roboczych lub prasie jest bardzo dokładne oraz zgodne ze skalą – mówi Dorota Czerska z firmy Penny Gondek oferującej lasery dla przemysłu drzewnego. – W tym kontekście używa się również pojęcia „cyfrowy szablon laserowy”, który dokładnie pokazuje prawidłowy układ, pozycję i wyrównanie elementów wiązara oraz płytek kolczastych.
Największym walorem takiej technologii jest to, że po takim precyzyjnym ustawieniu można natychmiast rozpocząć produkcję więźby. Cyfrowe szablony laserowe przynoszą wiele korzyści. Po pierwsze, jest to szybszy proces produkcji, bowiem czasochłonne i obarczone błędem ręczne pomiary, wyrównywanie i znakowanie są w tym przypadku wyeliminowane. Ważne jest także o wiele szybsze ustawianie, ponieważ dzięki wcześniejszej projekcji położenia produkowanej konstrukcji więźby, można szybko i dokładnie określić położenie stołów, bez konieczności późniejszej pracochłonnej korekty. Dodatkowo można wyświetlić miejsce uchwytów/mocowań na stołach. W kontekście oszczędności na czasie warto wspomnieć o krótszym czasie szkolenia załogi. Projekcja laserowa konturów produkowanego elementu nie tylko ułatwia pracę doświadczonym pracownikom, lecz także wspomaga sprawną edukację młodych i niewykwalifikowanych jeszcze pracowników.

– Nie zapominajmy o tym, że skorzystanie z projektora przy produkcji więźby z płytkami kolczastymi oznacza też doskonały produkt końcowy o najwyższej jakości. Praca przy użyciu projektora gwarantuje, że żadna płytka kolczasta nie zostanie zapomniana lub nałożona nieprawidłowo. Możemy zapomnieć o kosztownych ścinkach, przeróbkach. Za sprawą doskonałej więźby producent może zyskać przewagę nad konkurencją – dodaje Dorota Czerska. – Warto pamiętać, że technologia laserowa to wybór przyszłości, który pozwoli przejść pomiędzy tradycyjnym rzemiosłem a rosnącymi wyzwaniami digitalizacji, towarzysząc w cyfrowej transformacji procesu produkcji. Otworzy ona również drogę do rozwoju firmy.

Kurier Drzewny

Właściwy projektor może wyświetlić „cyfrowy szablon laserowy”, pomocny w produkcji więźby. Fot. Penny Gondek

Kurier Drzewny

Projektor laserowy HFD2 marki Z-LASER ma wygodny pilot zdalnego sterowania oraz jest niekłopotliwy w obsłudze. Fot. Penny Gondek

Kurier Drzewny

Projektor laserowy HFD2 marki Z-LASER ma wygodny pilot zdalnego sterowania oraz jest niekłopotliwy w obsłudze. Fot. Penny Gondek

Projektor LP-HFD2 – idealny wybór dla producentów konstrukcji dachowych z drewna

Firma Z-LASER, reprezentowana na rynku krajowym przez Penny Gondek z Oleśnicy, już od 1985 roku oferuje lasery przemysłowe jako optyczne systemy pozycjonujące. Przedsiębiorstwo posiada już 20-letnie doświadczenie na rynku wiązarów i może pochwalić się dziesiątkami zadowolonych klientów. Szczególnie polecany w tym zakresie jest projektor laserowy HFD2, który wielokrotnie sprawdził się dzięki solidności konstrukcji oraz wyjątkowym parametrom technicznym. Przyjrzyjmy się jego specyfikacji:
– Zielone światło w produkcji – zielona linia lasera jest lepiej postrzegana przez ludzkie oko niż czerwona lub żółta. Moc wyjściowa 7 mW umożliwia zaklasyfikowanie lasera do klasy 2M.
– Klasa lasera 2M – w odróżnieniu od urządzeń z wyższą klasą, klasa lasera 2M nie wymaga eksperta ds. bezpieczeństwa laserowego. Dla producenta oznacza to możliwość uniknięcia kosztów i problemów związanych z certyfikacją takiej osoby w zakładzie. Firma oferuje również urządzenia o wyższej mocy wyjściowej (14 mW).
– Obudowa IP65 – oznacza pyłoszczelność i wodoszczelność, dlatego ten model idealnie nadaje się do zapylonego środowiska produkcyjnego w przemyśle drzewnym.
– Dokładność 0,25 mm/m – oznacza, że możemy mieć pewność prawidłowego umieszczenia płytek kolczastych na prefabrykowanych wiązarach nośnych z całkowitym przesunięciem we wszystkich kierunkach mniejszym niż 5 mm.
– Łatwe sterowanie projektorami laserowymi – jest to bardzo ważna zaleta, szczególnie dla osób, które nie miały wcześniej do czynienia z laserami. Warto zaznaczyć, że odbywa się tutaj bezpośrednia komunikacja pomiędzy projektorem laserowym a otaczającym go środowiskiem, ingerencja pracownika jest minimalna.
– Zdalne sterowanie – walorem tego modelu jest także możliwość przesłania za pomocą pilota każdego polecenia, które ma być wykonane przez oprogramowanie. Mowa tutaj np. o przełączaniu pojedynczych warstw – na przykład tylko płytki kolczaste lub tylko wiązar albo wyświetlanie wszystkich warstw jednocześnie.
– Oprogramowanie LPM – za pomocą intuicyjnego oprogramowania wybieramy plik, który ma być pokazany (zazwyczaj DXF). Zostanie on przesłany do projektora w celu wyświetlenia. Intuicyjny interfejs użytkownika może być również dostosowany do indywidualnych potrzeb. To sprawia, że obsługa i szkolenie są znacznie łatwiejsze. Zarządzanie użytkownikami poprzez ochronę hasłem zapobiega nieautoryzowanemu dostępowi.
– Projekcja laserowa nadaje się zarówno do pras typu C, jak i płaskich stołów – projektory laserowe montuje się najczęściej nad obszarem roboczym pod dachem za pomocą uniwersalnego mocowania. Możliwy jest również montaż boczny. Maksymalne pole projekcji zależy od wysokości montażu i kąta projekcji.
– Systemy wielokrotnej projekcji – istnieje możliwość podłączenia do 16 projektorów i rozdzielnia między nimi danych projekcyjnych.
– Szybka kalibracja – codzienny proces kalibracji zajmuje tylko kilka minut i odbywa się przez proste naciśnięcie przycisku. Kalibrację przeprowadza się, aby projekcja danych CAD każdego dnia była zgodna z dokładnością i skalą.
– Wybór pojedynczych pól – projektor pozwala na to, by zdefiniować stałe części projekcji i wybierać pojedyncze pola do wyświetlenia.

Płytki kolczaste o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie

Dla pełnego zadowolenia z tej technologii niezbędne jest także zastosowanie trwałych i sprawdzonych płytek kolczastych. Jako dostawca technologii laserowych, Penny Gondek poleca płytki kolczaste fińskiej firmy RISTEK OY, z którą niedawno nawiązała współpracę.
– Płytki fińskiego producenta z dużym sukcesem są oferowane od roku na naszym rynku. Portfolio produktów RISTEK OY obejmuje, obok pras typu C oraz stołów z magnesami stałymi, szeroki wybór płytek kolczastych wykonanych ze stali konstrukcyjnej kutej na gorąco S350GD+Z275. Oznacza to m.in., że są to elementy o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie – tłumaczy Dorota Czerska.
Płytki kolczaste RISTEK OY są dostępne w kilku rozmiarach:
• LL10 (grubość blachy 1 mm, długość kolca 8,5 mm),
• LL13 (grubość blachy 1,3 mm, długość kolca 13 mm (kolce choinkowe),
• LL20 (grubość blachy 2 mm, długość kolca 18 mm (kolce choinkowe),
• płytki Inox,
• płytki Combi i Connection-plate.
– Dużym powodzeniem cieszą się płytki o grubości 1,3 mm z kolcami o kształcie choinki i wysokiej zdolności zakotwienia wynoszącej 3,9 N/mm2 – tłumaczy Dorota Czerska. – Wymienione płytki są od niedawna prezentowane w salonie wystawienniczym naszej firmy. Wyłącznym przedstawicielem RISTEK OY w Polsce jest SODRA POLSKA, reprezentowana na rynku przez RISTEK POLSKA.
Warto także zauważyć, że RISTEK OY zainwestowała niedawno w zakład oraz zwiększenie wolumenu. Obecnie ma cztery w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne, co pozwala zaoferować atrakcyjne ceny oraz zagwarantować sprawną realizację dostaw.
Wszystkim zainteresowanym technologią laserową w połączeniu z płytkami kolczastymi polecamy kontakt z firmą Penny Gondek. Specjaliści odpowiedzą na pytania oraz pomogą w wyborze odpowiedniego rozwiązania.

Reklama

  • Kurier Drzewny

    Projekcja laserowa w połączeniu z płytkami kolczastymi to gwarancja szybkiej produkcji więźby dachowej doskonałej jakości. Fot. RISTEK POLSKA

  • Kurier Drzewny

    Projekcja laserowa w połączeniu z płytkami kolczastymi to gwarancja szybkiej produkcji więźby dachowej doskonałej jakości. Fot. RISTEK POLSKA

  • Kurier Drzewny

    Projekcja laserowa w połączeniu z płytkami kolczastymi to gwarancja szybkiej produkcji więźby dachowej doskonałej jakości. Fot. RISTEK POLSKA

  • Kurier Drzewny

    Projektor laserowy HFD2 marki Z-LASER ma wygodny pilot zdalnego sterowania oraz jest niekłopotliwy w obsłudze. Fot. Penny Gondek

  • Kurier Drzewny

    Projektor laserowy HFD2 marki Z-LASER ma wygodny pilot zdalnego sterowania oraz jest niekłopotliwy w obsłudze. Fot. Penny Gondek

  • Kurier Drzewny

    Właściwy projektor może wyświetlić „cyfrowy szablon laserowy”, pomocny w produkcji więźby. Fot. Penny Gondek

  • Kurier Drzewny

    Płytki kolczaste RISTEK OY dołączyły do oferty Penny Gondek, dzięki czemu firma może zaproponować kompleksową ofertę dla producentów więźby. Fot. RISTEK POLSKA

  • Kurier Drzewny

    Płytki kolczaste RISTEK występują w kilku rodzajach i cieszą się między innymi doskonałą zdolnością zakotwienia i wytrzymałością na rozciąganie. Fot. RISTEK POLSKA

  • Kurier drzewny

    Płytki kolczaste RISTEK występują w kilku rodzajach i cieszą się między innymi doskonałą zdolnością zakotwienia i wytrzymałością na rozciąganie. Fot. RISTEK POLSKA

  • Kurier Drzewny

    Prefabrykowana więźba nadal zyskuje na popularności. Można ją wyprodukować o wiele szybciej, dokładniej i mniejszymi kosztami. Fot. RISTEK POLSKA

  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier drzewny
  • Kurier Drzewny

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Czytaj dalej
Reklama
1 Komentarz

1 Komentarz

  1. Pingback: Piszą o nas! – Ristek

Leave a Reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Technika, technologie, nowości

Najnowsze technologie od firmy ITA na wyciągnięcie ręki

Gwiazdy targów Wood Tech

Dodane:

/

Firma ITA, uznany na rynku dostawca techniki i technologii dla branży obróbki drewna i produkcji mebli, lansuje swoje propozycje technologiczne podczas targów Wood Tech w Nadarzynie. Z całym spektrum maszyn można się także zapoznać w nowym Showroomie w siedzibe firmy ITA w miejscowości Krze Duże (woj. mazowieckie).

ITA

Podczas targów Wood Tech firma ITA na swoim stoisku w hali B nr 2.23 i 2.24 zaprezentuje rozwiązania technologiczne takich producentów jak AES Group, Excitech, Fravol, Vitap, czy Schnitzer.

Wśród prezentowanych rozwiązań jest centrum do nestingu i frezowania EXTREME ULTRA tureckiej marki AES oraz wiertarka CNC VITAP KAIROS.

Koncept obu maszyn polega na automatyzacji zadań w trudnych obszarach produkcji, gdzie powtarzalność i szybkość obróbki ma kluczowe znaczenie.

AES jest to turecki, prężnie rozwijający się producent, który na tle europejskich wytwórców maszyn dla przemysłu meblarskiego przedstawia się bardzo rozwojowo. Produkuje ponad 400 maszyn rocznie. Jako Grupa dynamicznie się rozwija, zwiększając wolumen sprzedaży i otwierając przedstawicielstwa w kolejnych krajach. W Polsce jej wyłącznym przedstawicielem została spółka ITA, która obok włoskich obrabiarek oferuje od niedawna również rozwiązania tureckie.

Centrum obróbcze EXTREME ULTRA, stworzone do frezowania różnorodnych materiałów, takich jak płyty meblowe, drewno, plastik czy aluminium, reprezentuje najnowszą technologię w branży. Jego standardowa konfiguracja umożliwia produkcję w technologii nesting oraz frezowania kształtowego, zapewniając wszechstronność i efektywność. Dzięki szybkim ruchom przestawczym oraz solidnej konstrukcji korpusu, maszyna gwarantuje nie tylko precyzję, ale także szybkość działania.

W maszynie zastosowano zaawansowane rozwiązania, takie jak przesuwy w osiach X i Y realizowane za pomocą listw zębatych oraz ruch w osi Z za pomocą śruby kontrolowanej przez serwonapędy. Dodatkowo, układ centralnego smarowania zapewnia dłuższą żywotność części mechanicznych, a układ pomiaru długości narzędzia eliminuje możliwość pomyłki operatora. Sterowanie maszyny, oparte o komputer z zainstalowanym Windowsem, ułatwia pracę, a interfejs użytkownika, zaprojektowany przez AES, jest łatwy w obsłudze i czytelny.

EXTREME ULTRA wyposażono we włoskie elektrowrzeciona HSD HSK63F o różnych mocach, a osłona przeciwpyłowa jest sterowana w zależności od użytego narzędzia. Maszyna posiada także magazyn narzędziowy oraz może pracować z agregatami 4 osi, co umożliwia wykonywanie różnorodnych zadań obróbczych.

Dostępne są różne rozmiary maszyny, co pozwala dopasować ją do indywidualnych potrzeb klienta. Dodatkowo, możliwość zestawienia maszyny do linii z załadunkiem i rozładunkiem automatycznym przyspiesza proces produkcji, minimalizując czas martwy.

Maszyna jest także wyposażona w zaawansowane systemy bezpieczeństwa, takie jak fotokomórki i maty naciskowe, co pozwala zachować wysoką prędkość pracy bez obniżania bezpieczeństwa. Dla aplikacji plastikowych i aluminiowych dostępna jest również dysza natryskowa chłodziwa, poprawiająca jakość frezowanej powierzchni.

Podsumowując, EXTREME ULTRA to zaawansowane centrum obróbcze, które dzięki swoim funkcjom i możliwościom stanowi kluczowy element w procesie produkcji, zapewniając nie tylko wysoką jakość, ale także efektywność i bezpieczeństwo pracy.

Od momentu swojego powstania w 1989 roku, AES zyskało uznanie w branży przemysłowej automatyki, ustanawiając nowe standardy jakości. Od 2001 roku firma poszerzyła swój zakres działalności, rozpoczynając produkcję wysokiej jakości maszyn do obróbki drewna, plastiku i aluminium. Obecnie AES stało się globalnym liderem, oferującym klientom usługi najwyższej jakości na całym świecie.

Innowacyjna wiertarka CNC – Vitap Kairos

W dzisiejszych czasach, kiedy oszczędność energii elektrycznej oraz optymalne wykorzystanie miejsca są priorytetem, wiertarka CNC VITAP KAIROS wyróżnia się jako rewolucyjne rozwiązanie. Jej niskie zużycie energii i kompaktowe wymiary stawiają ją na czele nowoczesnych maszyn dedykowanych oszczędzaniu energii.

Jedną z głównych zalet wiertarki KAIROS jest automatycznie wymienny magazyn narzędzi frezarskich na 4 pozycje, co znacznie zwiększa elastyczność i wydajność pracy. Maszyna umożliwia wiercenie z pięciu stron elementu, co pozwala na precyzyjne i kompleksowe wykonanie wszelkiego rodzaju otworów i kanalików. Stabilność elementu podczas frezowania jest niezwykle istotna, a Kairos gwarantuje jej znaczący poziom, co przekłada się na doskonałą jakość obróbki. Maksymalna szerokość obrabianego panelu wynosi imponujące 920 mm, co sprawia, że maszyna jest wszechstronna i nadaje się do różnorodnych zastosowań.

Seria KAIROS została zaprojektowana z myślą o różnorodnych firmach – zarówno dużych korporacjach, jak i małych przedsiębiorstwach, które poszukują wydajnych i niezawodnych rozwiązań, unikając przy tym kosztów związanych z dużymi centrami obróbczymi CNC. Dzięki niskiemu zużyciu energii elektrycznej i kompaktowej budowie, wiertarki KAIROS znajdują się na szczycie listy preferowanych maszyn w erze oszczędności energii.

Dodatkowym atutem jest brak typowych problemów, które często występują przy większych centrach obróbczych CNC, a które wymagają wysoko wykwalifikowanych pracowników, trudnych do znalezienia.

W skrócie, wiertarka CNC KAIROS to wszechstronne, wydajne i niezawodne rozwiązanie, które nie tylko umożliwia oszczędność energii, ale także zapewnia doskonałą jakość obróbki, stabilność elementów oraz łatwość obsługi.

Dla firm poszukujących nowoczesnych i efektywnych narzędzi, Vitap Kairos staje się nieodłącznym elementem ich linii produkcyjnych.



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Szanse rozwoju oraz zagrożenia dla firm i pracowników

Automatyzacja i sztuczna inteligencja

Dodane:

/

W dzisiejszym, dynamicznie rozwijającym się świecie przemysł drzewno-meblarski przeszedł znaczące zmiany dzięki wprowadzeniu nowoczesnych technologii, automatyzacji produkcji oraz zastosowaniu sztucznej inteligencji (AI) do planowania, nadzoru, produkcji i sprzedaży wyrobów. Choć te innowacje oferują ogromne możliwości rozwoju, to niosą również ze sobą wyzwania dla przedsiębiorstw, a zwłaszcza pracowników z tradycyjnych stanowisk pracy.

Mieczysław Lewicki, biuro@starting.com.pl 

Kluczowe obszary działania firmy

Automatyzacja w całym przemyśle ma swoje wyzwania i granice związane zarówno z technologią, jak i specyfiką procesów. Współpraca między ludźmi a technologią może przyczynić się do stworzenia nowoczesnej, innowacyjnej i zrównoważonej branży drzewno-meblarskiej. Gdzie szukać szans rozwoju?

Na jakim kierunku skoncentrować działania? Nie ma jednoznacznej odpowiedzi, ale z pewnością trzeba skupić się na kilku kluczowych obszarach działania przedsiębiorstwa: efektywności, innowacyjności, warunkach pracy i jakości.

• Efektywność produkcji
Automatyzacja i sztuczna inteligencja pozwalają na zautomatyzowanie wielu procesów produkcyjnych, co skutkuje zwiększeniem efektywności i redukcją kosztów. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą koncentrować się na bardziej zaawansowanych zadaniach, a procesy produkcyjne stają się bardziej precyzyjne i szybsze.

• Innowacyjność
Nowoczesne technologie umożliwiają rozwój innowacyjnych produktów i rozwiązań, które mogą zyskać uznanie i akceptację na rynkach. Natomiast wdrażanie inteligentnych systemów produkcyjnych może przyczynić się do tworzenia bardziej zaawansowanych, ekologicznych i estetycznych produktów z drewna, materiałów drewnopochodnych, stolarki budowlanej oraz wyrobów meblarskich.

• Poprawa warunków pracy
Automatyzacja przyczynia się do przejmowania przez maszyny i urządzenia pomocnicze rutynowych, monotonnych czynności, pozostawiając pracownikom bardziej kreatywne i wymagające zadania. Przyczynia się to do poprawy warunków pracy, zwiększenia satysfakcji zawodowej oraz rozwijania nowych umiejętności.

• Jakość wykonania
Technologie, automatyzacja i sztuczna inteligencja właściwie zastosowane wspomagają produkcję wysokiej jakości, budując markę produktów, i podnoszą konkurencyjność przedsiębiorstwa.

Ograniczenia i zagrożenia rozwoju

Obszary, gdzie mogą występować ograniczenia i zahamowania w branżowym rozwoju automatyzacji produkcji tkwią w wielu segmentach aktywności w przedsiębiorstwie.

Szczególnie w tych, gdzie ich wpływ na to jest niedostrzegany lub niedowartościowany. Poniżej niektóre z nich:

Reklama



• Złożoność procesów produkcyjnych
Przemysł drzewno-meblarski często obejmuje skomplikowane procesy produkcyjne, zwłaszcza jeśli chodzi o obróbkę drewna i produkcję niestandardowych mebli. Automatyzacja może napotykać trudności w obszarach, gdzie istnieje duża złożoność ręcznie wykonywanych zadań.

• Różnorodność i indywidualizacja produktów
W przemyśle meblarskim często produkowane są unikalne, niestandardowe meble. Proces automatyzacji może być trudny w obszarze produkcji masowej, gdzie różnorodność produktów jest duża, a wymagania klientów są zindywidualizowane.

• Szybkość i elastyczność w designie
Trendy w designie mebli i wyrobów branży drzewnej oraz preferencje konsumentów mogą się szybko zmieniać. Systemy automatyzacji muszą być elastyczne i szybko dostosowywalne do nowych trendów, co może być trudne, zwłaszcza w przypadku bardziej tradycyjnych technologii.

• Praca z materiałami o zmiennej jakości
Drewno jako podstawowy surowiec różni się pod względem jakości i właściwości. Typowa automatyzacja produkcji może napotykać trudności w radzeniu sobie z materiałami o zmiennej jakości i zmiennych właściwościach, a układy dostosowane do zmiennej jakości materiału wejściowego są często drogie i nie zawsze całkowicie rozwiązują problem.

• Konieczne rzemiosło
W produkcji mebli i wyrobów z drewna często konieczne są umiejętności rzemieślnicze i kreatywność. Niektóre zadania, takie jak szlifowanie złożonych kształtów, ręczne montowanie elementów czy rzeźbienie, mogą być trudne do zautomatyzowania ze względu na subtelności i precyzję, wymagane w tych umiejętnościach oraz często ich wysoki koszt.

• Wysoki koszt inwestycji
Wdrożenie zaawansowanych systemów automatyzacji jest kosztowne.
Dla mniejszych przedsiębiorstw, zwłaszcza tych, które działają na rynku z niskim wolumenem produkcji, inwestycje w pełną automatyzację mogą być trudne do ekonomicznego ??? uzasadnienia.

Mimo powyższych wyzwań nowe technologie, automatyzacja, robotyka i sztuczna inteligencja nadal znajdują nowe zastosowania zarówno w przemyśle drzewnym, jak i meblarskim, zwłaszcza w obszarach, gdzie procesy są bardziej standardowe i powtarzalne. Wdrażanie rozwiązań automatyzacji wymaga jednak ostrożnego dostosowywania ich do specyfiki branży, gdyż nawet dobre rozwiązania w obszarach innych gałęzi przemysłu nie są odpowiednie w naszej branży; wymagają konsultacji i analiz doświadczonych specjalistów branżowych oraz szybkiego i niezbiurokratyzowanego wsparcia techniczno-finansowego.

Zagrożenie spadkiem popytu

Zmniejszenie popytu na produkty drzewne i meblarskie na rynku krajowym czy eksportowym, a w szczególności, gdy skala czynników mogących wywoływać zmniejszone zapotrzebowanie na wyroby nadmiernie wzrasta w krótkim okresie.

Może to prowadzić do nagromadzenia nadmiernych zapasów, co z kolei może wpłynąć na utratę rentowności przedsiębiorstw. Zmniejszone zapotrzebowanie rynków na dotychczas produkowane wyroby może wynikać z różnych przyczyn, między innymi z niżej wymienionych.

• Zmiany w kierunkach eksportowych
Ewentualne zmiany w kierunkach eksportowych i spadek popytu w kluczowych rynkach zbytu mogą dodatkowo zwiększyć ryzyko nadprodukcji.

• Wzrost trwałości mebli
Jeśli meble stają się trwalsze, mniej podatne na zużycie i wymianę, może to prowadzić do zmniejszonego popytu na nowe produkty, zwłaszcza w kategoriach, gdzie trwałość jest kluczowym kryterium dla konsumentów.

Reklama



• Szybkie zmiany w trendach
Przedsiębiorstwa muszą być gotowe na dostosowanie swoich strategii produkcji do zmieniających się trendów, unikając nadmiaru zapasów i nadmiernej produkcji.

• Dywersyfikacja i innowacje
Inwestycje w innowacje tworzące bardziej funkcjonalne produkty, a także rozwój nowych kierunków produktowych mogą pomóc w zminimalizowaniu ryzyka nadprodukcji poprzez dostosowanie oferty do zmiennych preferencji rynkowych.

• Monitorowanie rynków i trendów
Skuteczne monitorowanie rynków krajowych i zagranicznych oraz bieżących trendów konsumenckich jest kluczowe dla przedsiębiorstw, aby szybko reagować na zmieniające się warunki i unikać nietrafionej produkcji.

Zagrożenia powodowane nadprodukcją

Nadprodukcja mebli w Polsce może stanowić istotne zagrożenie przedsiębiorstw, pracowników i rozwoju automatyzacji produkcji mebli , stolarki otworowej i drzwi oraz wyrobów drewnopochodnych z kilku niżej wymienionych powodów:

• Niskie inwestycje w automatyzację
Przemysł, który zmaga się z nadprodukcją, może być mniej skłonny, aby inwestować w nowe technologie, również w automatyzację produkcji. Firmy mogą ograniczać wydatki kapitałowe szczególnie w czasie krótkookresowego, wysokiego zapotrzebowania na meble bez jasnej perspektywy jego stabilnego wzrostu.

• Presja na ceny i marże
Nadprodukcja może prowadzić do presji na ceny i marże. W takich warunkach firmy mogą skupiać się na zminimalizowaniu kosztów produkcji, a nie na kosztownych inwestycjach w technologię i automatyzację.
• Brak pozytywnych bodźców do innowacji
Jeśli konkurencja w przemyśle meblarskim opierałaby się głównie na cenach, to mogłyby być zaniedbane inwestycje w innowacje i nowoczesne technologie. Firmy skoncentrowane na masowej produkcji o niskich kosztach mogą nie widzieć potrzeby wdrażania procesów automatyzacji.

• Zróżnicowanie produktów i indywidualne zamówienia
W przypadku, gdy producenci mebli koncentrują się na zróżnicowanych produktach i indywidualnych zamówieniach, automatyzacja może być trudniejsza do wdrożenia ze względu na konieczność elastyczności produkcyjnej. Procesy masowej produkcji zautomatyzowanej mogą być niedostosowane do niestandardowych zamówień.

• Elastyczność wymagań konsumentów
Konsumentom coraz częściej zależy na elastyczności i personalizacji produktów. To może wymagać dostosowywania produkcji do szybko zmieniających się trendów. Nie zawsze jest łatwe do osiągnięcia poprzez automatyzację.

• Zależność od rynków eksportowych
Polski przemysł meblarski jest również zależny od rynków eksportowych. Nadprodukcja w branży może wpłynąć na spadek zdolności eksportowej, co z kolei wpływa na spadek zdolności inwestycyjnej w rozwój nowych technologii. Aby przeciwdziałać tym zagrożeniom przedsiębiorstwa powinny być bardziej elastyczne, otwarte na innowacje, monitorować zmieniające się preferencje konsumentów i dostosowywać się do nowych trendów rynkowych. Inwestycje w technologie automatyzacji mogą być korzystne nawet w warunkach nadprodukcji, jeżeli umożliwiają one zwiększenie efektywności, poprawę jakości produktów oraz dostosowanie się do zmiennego popytu. Rozważane powyżej ogólnie zakreślone sytuacje zależą od wielu czynników, w tym m.in. ewolucji polityki środowiskowej UE, postępu technologicznego i zmian preferencji konsumentów. Jednakowoż zrównoważony rozwój i efektywne wykorzystanie zasobów drewna będą kluczowe dla przyszłości przemysłu związanego z produkcją mebli, stolarki otworowej i drzwi oraz wyrobów drewnopochodnych w Polsce czy Europie.

Reklama



„Konieczność uzupełniania wiedzy i nowych umiejętności oraz przystosowania się do nowego środowiska pracy są bardzo ważne. Obsługa i nadzorowanie systemów automatyzacji może być wyzwaniem dla pracowników.”

Zagrożenia dla pracowników

• Utrata miejsc pracy
Najbardziej widoczne zagrożenie wynika z automatyzacji rutynowych czynności, co prowadzi do utraty miejsc pracy dla pracowników zajmujących się powtarzalnymi zadaniami, które nie wymagają dynamicznych inwencji w procesie produkcji.

• Wiedza i nowe umiejętności
Konieczność uzupełniania wiedzy i nowych umiejętności oraz przystosowania się do nowego środowiska pracy są bardzo ważne. Obsługa i nadzorowanie systemów automatyzacji może być wyzwaniem dla pracowników.

• Etyka i bezpieczeństwo
Zastosowanie sztucznej inteligencji może rodzić pytania dotyczące etyki w kontekście decyzji podejmowanych przez algorytmy. Ponadto zwiększenie stopnia automatyzacji wytwarzania, składowania i transportu może prowadzić do nowych wyzwań związanych z bezpieczeństwem pracy, zwłaszcza w przypadku współpracy ludzi i maszyn.

Rozwój automatyzacji i sztucznej inteligencji w przemyśle drzewnym i meblarskim niesie zarówno szanse, jak i zagrożenia dla pracowników. Kluczowym wyzwaniem jest znalezienie równowagi między efektywnością produkcji a utrzymaniem miejsc pracy oraz zapewnienie pracownikom odpowiednich narzędzi do przystosowania się do zmian.

Rozwiązaniem dla tych zagrożeń może być skoncentrowanie się na edukacji i szkoleniach, które pomogą pracownikom rozwijać umiejętności zgodne z nowymi wymaganiami rynku pracy. Dbając równocześnie o tworzenie polityki i programów społecznych, mających na celu zminimalizowanie negatywnych skutków automatyzacji dla społeczeństwa.

Inne obszary zagrożeń

Warto zauważyć, że skomplikowane kwestie związane z rynkiem, popytem i wzorcami konsumenckimi wymagają ciągłego dostosowywania się przedsiębiorstw do zmieniającej się rzeczywistości gospodarczej. Zagrożeniami są sytuacje związane ze spadkiem popytu na kierunkach eksportowych i rynku krajowym oraz wzrostem trwałości mebli. Jak również pośrednio wynikające z rozwoju automatyzacji, czyli zagrożenie nadprodukcją wyrobów drzewnych i meblarskich, implikując niedogodności w wielu aspektach. Również warto zauważyć, że skomplikowane kwestie związane z rynkiem, popytem i wzorcami konsumenckimi wymagają ciągłego dostosowywania się przedsiębiorstw do zmieniającej się rzeczywistości gospodarczej.

Co wpłynie na rozwój branży?

Zagrożenia i wyzwania dla rozwoju branż: drzewnej i materiałów drewnopochodnych, stolarki otworowej oraz meblarskiej w kontekście ograniczeń w zakresie zużycia drewna nakładanych przez Unię Europejską będą prawdopodobnie kształtowane przez zmiany w polityce środowiskowej, zrównoważonym gospodarowaniem zasobami leśnymi oraz tendencjami konsumenckimi. Oto kilka kierunków rozwoju, które mogą wynikać z wymienionych ograniczeń:

• Zrównoważone gospodarowanie zasobami leśnymi
Przemysł drzewny będzie prawdopodobnie musiał aktywniej praktykować zrównoważone gospodarowanie zasobami leśnymi. To obejmuje wycinkę, odbudowę lasów, minimalizację negatywnego wpływu na ekosystemy leśne itp. Realizację tego ważnego zadania należy prowadzić z uwzględnieniem lokalnych warunków środowiskowych, biorąc pod uwagę warunki glebowe na danym terenie oraz w oparciu o bogate, ponadstuletnie doświadczenie polskich leśników i drzewiarzy poparte głęboką wiedzą praktyczną i naukową, sprawdzającą się przez dziesiątki lat w polskich lasach państwowych. Pozyskanie drewna z drzew przekraczających wiek rębny, starych i chorych to konieczność, która wbrew niektórym głosom tzw. „obrońców przyrody i klimatu” sprzyja poprawie czystości powietrza i redukcji CO2 w atmosferze. Nasadzenia młodych drzew w ilości wyższej niż drzew wyciętych powoduje, że las się odnawia produkując więcej tlenu. Najwięcej CO2 wchłaniają drzewa młode oraz w średnim wieku, które mają dużą masę liściową i „produkują” więcej masy drzewnej w jednostce czasu niż drzewa stare. Największy potencjał wytwarzania tlenu mają drzewa tzw. Oxytree. Łącznie stanowi to tylko około 20 proc. globalnej jego ilości. Tak więc w pierwszej kolejności główny nacisk powinien być położony na dobrostan glonów i roślin morskich, gdyż to one wytwarzają około 70 proc. tlenu na świecie.
Nigdy wcześniej drewno nie było użyte do tak czystego, bezpiecznego i inteligentnego sposobu wytwarzania energii cieplnej i elektrycznej.
Węgiel zawarty w CO2 pobrany przez liście drzew z atmosfery zostaje zmagazynowany w strukturze wytworzonego przyrostu masy drzewnej i jest w niej przez kilkadziesiąt lat. Jego istnienie w środowisku może być zrealizowane poprzez powrót do gleby popiołu po procesie kogeneracji energii elektrycznej oraz cieplnej i w minimalnym stopniu do atmosfery. Tak więc na pewno nie zwiększa, a może wręcz zmniejszać ilość węgla w środowisku.

Bilans emisyjny CO2 drewna jest zbliżony do zera. Wykorzystanie drewna i materiałów drewnopochodnych ma na celu zminimalizowanie marnotrawstwa surowców i wspieranie zrównoważonego, bardziej efektywnego wykorzystania zasobów drewna i zmniejszanie ilości CO2 w środowisku.

• Energia odnawialna
Jeśli produkcja mebli i innych produktów z drewna zostanie zoptymalizowana w celu zmniejszenia jego zużycia, to nadmiar materiału drzewnego może być wykorzystany do produkcji energii odnawialnej z biomasy na biopaliwa lub energię elektryczną i cieplną.

• Innowacje w technologii przetwarzania drewna
Ograniczenia dotyczące zużycia drewna mogą skłaniać do poszukiwania innowacyjnych technologii przetwarzania drewna, które pozwalają na uzyskanie większej wartości dodanej z mniejszej ilości surowca.

• Recykling drewna
Zwiększenie inwestycji w recykling drewna może być jednym ze sposobów na ograniczenie zużycia nowych zasobów. Może być on wykorzystywany w produkcji nowych produktów i materiałów, w tym mebli, okien i drzwi oraz innych wyrobów drewnopochodnych w przemyśle budowlanym.

Reklama



• Edukacja i świadomość konsumentów
Wzrastająca świadomość ekologiczna konsumentów może prowadzić do zmiany preferencji zakupowych w kierunku produktów pochodzących ze zrównoważonych źródeł drewna.

Alternatywne materiały
Rozwój i stosowanie alternatywnych materiałów drewnopochodnych, takich jak materiały kompozytowe, może zminimalizować zużycie tradycyjnego drewna w niektórych sektorach przemysłu, zwłaszcza tam, gdzie niezbędne są materiały trwałe i odporne na warunki atmosferyczne.

• Digitalizacja i monitorowanie zasobów
Wykorzystanie technologii cyfrowych do monitorowania i zarządzania zasobami leśnymi może pomóc w bardziej efektywnym i zrównoważonym gospodarowaniu lasami, o ile podejmowane decyzje w oparciu o wyniki monitorowania będą współbrzmiały z wieloletnią wiedzą i doświadczeniem praktyków oraz sprawdzonymi i niepodważalnymi informacjami naukowymi.

Powyższe kierunki rozwoju są ogólnymi wyróżnikami i zależeć będą od wielu czynników administracyjnych, ekonomicznych oraz postępu technologicznego, zmian preferencji konsumentów oraz ewolucji polityki środowiskowej. 2 grudnia 2022 r. Rada Unii Europejskiej w Brukseli, na wniosek sekretarz generalnej Komisji Europejskiej dotyczący Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady, ustanawiającego unijne ramy certyfikacji usuwania dwutlenku węgla, przyjęła unijne ramy certyfikacji usuwania dwutlenku węgla.

Cel wniosku to ograniczenie wzrostu średniej temperatury na świecie do poziomu poniżej 1,5° C. Będzie to wymagało znacznych redukcji globalnych emisji gazów cieplarnianych w nadchodzących dziesięcioleciach. W projekcie czytamy: „ (…) aby osiągnąć ten cel, należy przede wszystkim zwiększyć efektywność energetyczną budynków, środków transportu i przemysłu, przejść na gospodarkę o obiegu zamkniętym oraz znacznie zwiększyć wykorzystanie energii ze źródeł odnawialnych. Po drugie, niezbędne jest odzyskiwanie węgla ze strumieni odpadów, ze zrównoważonych źródeł biomasy lub bezpośrednio z atmosfery”.

(Skuteczne metody odzysku i usuwania węgla są już dostępne i możliwe do zastosowania. Wymagają osobnego zaprezentowania w innym artykule.)

Po szerokim uzasadnieniu w 31 punktach wskazujących na to, co wzięto pod uwagę w przedmiotowym Rozporządzeniu 2022/0394 (COD) w pkt. 2 mówi się, że: „Przy obecnej polityce Unia nie jest na dobrej drodze do osiągnięcia wymaganego poziomu usuwania dwutlenku węgla: pozbycie się go przez ekosystemy lądowe spadło w ostatnich latach, a w Unii nie prowadzi się znaczącego, przemysłowego jego usuwania”. (…) Zrównoważony rozwój i efektywne wykorzystanie zasobów drewna będą kluczowe dla przyszłości przemysłu drzewnego w Europie”.

Analiza szans i zagrożeń, jakie niesie ze sobą rozwój automatyzacji i sztucznej inteligencji w branżach: drzewnej, meblarskiej i stolarki budowlanej, wskazuje, że szeroka aktywność w kluczowych obszarach i udział w realnym kształtowaniu rzeczywistej polityki Unii Europejskiej nie tylko na polu innowacji technicznych, technologicznych oraz informatycznych, dają szansę na rozwój i ograniczenie skutków pojawiających się zagrożeń w Polsce, która powinna decydować samodzielnie w ramach swoich kompetencji traktatowych o działaniach na omawianych obszarach, mając na względzie również polski interes ekonomiczny i ekologiczny.

Poprzez jedną z najbardziej efektywnych metod wykorzystania energii z odpadów drzewnych i drewnopochodnych, poprzez zespoły kogeneracyjne, dodatkowo uzyskujemy wartość dodaną dla bilansu energetycznego.

Dla zainteresowanych poruszanymi kwestiami
w niniejszym artykule proszę o kontakt z autorem:
biuro@starting.com.pl



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

WOCA Denmark A/S przedstawia wyjątkową ofertę preparatów do pielęgnacji powierzchni drewnianych

Chemia budowlana

Dodane:

/

Firma WOCA Denmark A/S od lat jest liderem w dziedzinie pielęgnacji, konserwacji i ochrony drewna. Oferuje ona rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów, szczególnie w branży meblarskiej i podłogowej, dotyczące koloru, wykończenia i efektu wizualnego. Stoisko WOCA odwiedziliśmy podczas targów Domotex w Hanowerze.

Od 2004 roku, kiedy to stworzono odrębną firmę WOCA Denmark A/S, specjalizującą się w ekologicznej pielęgnacji drewna, oferta firmy znacząco się rozrosła. Prowadzi swoją całą działalność, włącznie z produkcją, w Lunderskov w Danii. Firma jest niezwykle dumna z tego, że tworzy uznaną, duńską markę, eksportującą swoje produkty do ponad 60 krajów na całym świecie. Obecnie WOCA dostarcza szeroki wybór produktów do pielęgnacji i konserwacji powierzchni różnego rodzaju, zarówno do wnętrz, jak i na zewnątrz. Produkty te obejmują nie tylko drewno, ale także kamień, tekstylia i materiały niedrewniane.

Szczególnie w dziedzinie podłóg, przedsiębiorstwo oferuje specjalistyczny asortyment produktów przemysłowych, umożliwiający wybór rozwiązania dostosowanego do indywidualnych potrzeb, oferując różnorodność kolorów, rodzajów wykończenia oraz zwiększając efektywność produkcji.

Zespół ds. badań i rozwoju firmy składa się z prawdziwych pasjonatów drewna.
– Diamond Oil Active nasz najlepszy produkt to poszukiwany dziś przez klientów unowocześniony olej oksydacyjny, pozbawiony lotnych związków organicznych, szybko schnący i dostępny w kilku kolorach – mówi Arkadiusz Borek przedstawiciel firmy WOCA na Polskę, który gościł nas na stoisku targowym. To właśnie tam Poza firma zaprezentowała komponenty podkładowe – ług antyczny, ług Driftwood, który reaguje z garbnikami występującymi w dębinie i w ten sposób zapewnia ciekawy efekt kolorystyczny. Tego typu rozwiązanie jest dostępne tylko u wąskiego grona producentów chemii, a m.in. w firmie WOCA.

Wśród rozwiązań, jakie WOCA zaprezentowała na targach Domotex znalazły się bejce na bazie wodnej, do dalszego zabezpieczania olejem Diamond Oil. Poza tym firma zaproponowała rozwiązania dedykowane dla zastosowania przemysłowego: oleje oksydacyjne, UV, a także jedno składnikowy Hardwax (olejo wosk). Jest to nieco inny produkt niż olej oksydacyjny: nie odbarwia tak mocno drewna i na powierzchni pozostawia cienką warstwę wosku ochronnego.

Co więcej, firma promuje jedne z najlepszych na rynku preparatów do pielęgnacji podłóg drewnianych na bazie mydła naturalnego i naturalnych składników roślinnych. Środki te są łatwe w użyciu, do rozcieńczania wodą. Ciekawostką jest zastosowanie tych preparatów w krajach skandynawskich, tzw. „techniką mydlenia” podłogi. Polega ona na kilkukrotnym nakładaniu preparatu, w odstępach czasowych. W ten sposób podłoga jest dobrze zabezpieczana przed wilgocią i zaplamieniem.

– Pierwszy dzień targów Domotex był bardzo owocny, w drugim dniu również była dobra frekwencja. Nasze stoisko odwiedziło także sporo klientów z Polski, zarówno tych reprezentujących przemysł, jak również zainteresowanych współpracą handlową – mówi Arkadiusz Borek. – To pokazuje, że jest widoczna potrzeba uzyskania informacji o tym, co obecnie dzieje się na rynku. W Polsce spotykamy się z obniżonym popytem i wielu producentów koncentruje się na rynkach zagranicznych. Te również borykają się z problemami w związku z mniejszą liczbą inwestycji. Akurat nasze produkty są wykorzystywane do prac specjalistycznych, pielęgnacyjnych, stąd nie zauważam tutaj jakiegoś trendu spadkowego – podsumowuje Arkadiusz Borek.



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

SOEST idzie z trendami rynkowymi i promuje technologię produkcji modnych paneli

Produkcja podłóg i paneli

Dodane:

/

Hanowerskie targi Domotex przyniosły wiele ciekawych informacji na temat nowości rynkowych dedykowanych do produkcji różnego typu podłóg, paneli. Podczas targów interesująco przestawiła się firma SOEST proponując maszyny, które są warte uwagi z perspektywy produkcji zarówno pokryć podłogowych, jak i paneli ściennych.

Podczas wizyty na stoisku firmy SOEST mogliśmy zobaczyć m.in. urządzenie do zabezpieczania powierzchni drewnianych olejami naturalnymi. Opcjonalnie może być ona wyposażona w tunel UV, który pozwala stosować kleje typu UV. Zaletą tego rodzaju technologii jest to, że na wyjściu uzyskujemy zabezpieczony przed zabrudzeniami materiał. Sam proces przebiega bardzo szybko, ponieważ metoda utwardzania promieniowaniem UV daje taką możliwość. Ma to przełożenie na wzrost wydajności.

Klejenie płaszczyzn z korzyścią

Firma zaprezentowała także linię PUR, która służy do produkcji drewnianych podłóg drewnianych, poprzez scalanie warstw za pomocą termo topliwego kleju PUR. Proces produkcji wygląda tutaj w ten sposób, że podgrzany klej poliuretanowy jest nakładany na powierzchnię sklejki (dolna warstwa) za pomocą silikonowego wałka, a następnie operator umieszcza górną warstwę (np. lamelę dębową) na pokrytej klejem powierzchni dolnej. Później element jest transportowany do części maszyny, gdzie elementy zostają ze sobą sprasowane poprzez solidny docisk pneumatycznych cylindrów wyposażonych w ciężkie rolki. Po wyjściu z linii – otrzymujemy gotowy element do dalszej obróbki.

Ciekawy segment produkcji

Te same maszyny mogą być wykorzystane także w pracy z drewnianymi panelami ściennymi, które ze względu na swoje walory estetyczne oraz akustyczne – cieszą się obecnie dużą popularnością wśród odbiorców na całym świecie, w tym także i w Polsce. – Wielu z naszych klientów produkuje ręcznie tego typu panele poprzez przybicie lameli MDF do płyty. Oferowana przez nas technologia pozwala na przyklejenie ich do podłoża, zamiast zastosowania gwoździ. Ten sposób doceniają montażyści, którzy często przycinają panele na wymiar, a klejony wariant daje się sformatować bez problemu – tłumaczy Arjan Butter z firmy SOEST. Co więcej, tego powierzchnia tego typu paneli może być uszlachetniona za pomocą maszyn oferowanych przez SOEST. Jak podkreśla Buttler – obecnie jest duży rynek odbiorców na tego rodzaju panele, więc firma koncentruje się właśnie na tym temacie.

Również i w Polsce notuje się duże zainteresowanie produkcją wspomnianych paneli i wiele firm specjalizuje się w tym temacie. Jednakowoż nie wszyscy korzystają z technologii uszlachetniania MDF za pomocą fornirów drewnianych.

Korzyści z klejenia

Dotychczasowi użytkownicy jasno wskazują na zalety linii PUR, gdzie cała powierzchnia lameli jest przyklejona do podłoża. Ma to istotny wpływ na poprawienie jakości, sztywności finalnego produktu, co jak wyżej wspomniałem – doceniają montażyści. Poza tym proces produkcji przebiega znacznie szybciej w przypadku klejenia, bez zbędnych przestojów. Co ciekawe – klejone panele mają lepsze właściwości ognioodporne: w przypadku pożaru elementy odklejają się od siebie ponieważ nie są przymocowane do siebie za pomocą gwoździ.

Jak mówi Arjan Butter – tegoroczna edycja targów Domotex w Hanowerze przebiegła w spokojnej atmosferze w której SOEST zanotowała pozytywny oddźwięk wynikający ze swojego uczestnictwa i zaprezentowanych rozwiązań. Jest to powrót tych targów po okresie pandemii i w związku z tym tego właśnie należało się spodziewać. Firma uczestniczy w Domotex od piętnastu lat i, obok targów BAU w Monachium, wpisują się one w kalendarz obowiązkowych dla niej spotkań.



Czytaj dalej

Ostatnio dodane

Zapisz się do Newslettera!

Otrzymuj aktualizacje bezpośrednio do swojej skrzynki odbiorczej.

Wysyłaj mi Newsletter (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).