Galeria
Tyrolski hotel wykonany w całości z drewna
Budownictwo drewniane

Dodane:
4 lata temu/

Bezpośredni dostęp do stoków narciarskich, panoramiczne widoki gór wprost z sauny i podgrzewany przez cały rok odkryty basen: to tylko przedsmak tego, co oferuje Tirol Lodge w Ellmau na grzbiecie Wilder Kaiser. Jednak ten kompleksowy hotel ze 171 pokojami nie jest gigantycznym blokiem, ale raczej kompletną wioską górską podzieloną na trzy grupy czterech budynków. Co więcej, został zbudowany w całości z drewna w modułowej konstrukcji. Inspiracją był budynek administracyjny firmy Egger w pobliskim mieście St. Johann.
Zatrudniając tyrolskiego architekta
Bruno Mosera, twórcy skorzystali również z wiedzy fachowej tego samego budowniczego, który został odpowiedzialny za inspirację hotelu. Był idealnie przygotowany do wyzwania takiego projektu, jakim jest fakt, że drewno pracuje i się porusza. To kwestia, która może być problematyczna, szczególnie w łazienkach, w których ruch czasami spowodowuje rozerwanie uszczelek silikonowych, wyciekanie i uszkodzenie drewna przez wodę.
Niezawodna ochrona przed wilgocią w drewnianych łazienkach
– Dlatego tak ważne było dla nas to, abyśmy zastosowali niezawodną metodę ochrony przed wilgocią w tak rozległym projekcie konstrukcji drewnianej. Zwłaszcza mokre powierzchnie łazienek muszą być dobrze uszczelnione – mówi z przekonaniem Bruno Moser. – Obecnie w Austrii są dwa popularne trendy: prefabrykacja i konstrukcja z drewna.
Firma Bette jest szczególnie doceniana w tym obszarze, ponieważ oferuje niestandardowe rozwiązania, które dobrze pasują do drewnianych budynków – zapewnia architekt, wyjaśniając współpracę ze specjalistami z zakresu łazienek z Delbrück w Niemczech.
Od początku wykluczono płytki i spoiny w części prysznicowej łazienek.
– Połączenia są zawsze trudne, nawet w konstrukcji zbudowanej z litych materiałów. Ale są szczególnie ryzykowne, jeśli chodzi o drewno – podsumowuje Moser.
Aby zachować bezpieczeństwo w odniesieniu do pryszniców w drewnianych łazienkach, firma architektów wybrała brodzik na poziomie podłogi, właśnie od Bette. Dla stworzenia ramy brodzik jest wyprodukowany z bokami zachodzącymi na ściany i zakrzywionymi do góry oraz wklęsłą listwą wykonaną ze szkliwionej stali tytanowej. Wodoodporne panele ścienne są następnie przyklejane do górnej połowy tej ramy. W rezultacie nie ma silikonowych połączeń ze ścianą, a konstrukcja strukturalna chroni drewno przed przenikaniem wilgoci.
Ale brodziki są uszczelnione od strony ściany nie tylko odwróconą ramą. Bezpieczne, szczelne połączenie z drewnianą podłogą możliwe jest również dzięki zestawowi uszczelniającemu do podłóg drewnianych. W tym celu w podłodze pod brodzikiem umieszczono wodoodporny panel, a jego krawędzie są dodatkowo zabezpieczone masą i włókniną uszczelniającą.
Szybkie czyszczenie przy niewielkim wysiłku
Kolejną zaletą brodzików na poziomie podłogi jest materiał, z którego są wykonane, jaki jest objęty 30-letnią gwarancją firmy Bette. Przeszklona stal tytanowa jest wytrzymała i odporna na plamy, a także szybka i łatwa w czyszczeniu. Rozwiązanie oparte na ramie oznacza również, że koszty utrzymania silikonowych połączeń między ścianą a brodzikiem należą do przeszłości. Ponadto nachylenie potrzebne do odprowadzenia wody jest zintegrowane z brodzikami Bette (w tradycyjnym rozwiązaniu najpierw musiałoby zostać włączone do kafelków, gdyby zastosowano kanały odwadniające prysznic).
Dla Bruno Mosera nie było mowy o zastosowaniu kanałów odwadniających w tyrolskiej konstrukcji.
– Oprócz czynnika higienicznego, długotrwała wodoszczelność kanałów prysznicowych jest bardzo problematyczna. Ponadto podłoga pod kanałem prysznicowym musiałaby zostać odlana na miejsce, co z kolei wymagałoby czasu schnięcia w procedurze, która nie jest zwykle stosowana przy tworzeniu konstrukcji drewnianej – twierdzi architekt, wyjaśniając swój wybór.
Drewniane konstrukcje nie muszą być hałaśliwe
Dźwięk rozchodzi się dobrze w drewnianych budynkach, a kaskadowe prysznice mogą być głośne. Temat izolacji akustycznej ma zatem znaczenie szczególnie w hotelach, a zwłaszcza w budynkach drewnianych. Żaden gość nie chce słyszeć osoby siedzącej w sąsiednim pokoju, która bierze prysznic o trzeciej nad ranem po imprezie après-ski.
– Nasze brodziki BetteFloor Side są standardowo wyposażone w wyciszające maty wykonane z bitumu, które są przyklejone do spodu każdego brodzika. Minimalizuje to transmisję dźwięku do drewnianej konstrukcji – wyjaśnia Sven Rensinghoff, dyrektor marketingu w Bette.
Prysznice Bette z odwróconymi ramami są dostarczane z taśmą uszczelniającą, która je izoluje i blokuje przenoszenie dźwięku do ściany.
Praca może być wykonana bardziej ekonomicznie w fabryce
Pomieszczenia dla budynku hotelowego powstały w warsztatach wykonawców Holzbau Saurer z poszczególnych modułów, każdy o powierzchni 30 metrów kwadratowych. Następnie zostały dostarczone jako w pełni dopasowane bezpośrednio na plac budowy. Wysoki stopień prefabrykacji modułowej konstrukcji drewnianej i precyzyjna koordynacja koncepcji logistycznej przyniosły szereg korzyści dla architektów i firmy zajmującej się budową drewna – w szczególności czas budowy wynoszący nieco mniej niż dziesięć miesięcy był szybki dla projektu tej wielkości.
– Prace ziemne rozpoczęły się na początku marca 2018 roku, a Tirol Lodge był już otwarty do połowy grudnia tego samego roku. Konstruując drewniane moduły w schronisku warsztatów, nie ma krótkoterminowych opóźnień projektowych z powodu złej pogody, a wszystkie moduły są budowane w tej samej jakości – podsumowuje dalsze zalety modułowej prefabrykacji Bruno Moser.
– Budowanie z drewna jest przyjazne dla klimatu i zrównoważone – dodaje Rensinghoff. – Istnieją sprawdzone rozwiązania dla łazienek, które uwzględniają szczególne cechy materiału i zapewniają wodoszczelność, izolację akustyczną oraz higienę. Cieszymy się, że Tirol Lodge zaufał doświadczeniu Bette w tej dziedzinie.
Materiały od EGGER
Deska po desce, moduł po module, piętro po piętrze: tak powstał hotel Tirol Lodge w Ellmau w niespełna rok. Stosunkowo krótką fazę budowy można było utrzymać dzięki modułowej konstrukcji drewnianej i wyjątkowo wysokiemu poziomowi prefabrykacji. Wszystkie elementy,jak instalacje, okna, podłogi i meble, zainstalowano w zakładzie produkcyjnym HolzbauSaurer. Moduły umieszczono i połączono ze sobą na placu budowy.
Idea budowy modułowej oparta jest na wielkoformatowej płycie EGGER OSB 4 TOP, która w maksymalnej wersji 11,40 x 2,80 m określa wymiary poszczególnych modułów. Bezformaldehydowa drewniana płyta klejona została wybrana do budowy ścian wewnętrznych i poddana obróbce.
Płytę EGGER DHF zastosowano jako konstruktywny odpowiednik: otwartą na dyfuzję i odporną na wilgoć płytę z włókien drzewnych zainstalowano jako zewnętrzną ścianę za elewacją z drewna modrzewiowego. Połączenie dwóch usztywniających elementów umożliwia przepuszczalną, stabilną konstrukcję ściany, która tworzy zdrowy klimat w pomieszczeniu.
W łazience zastosowano okładzinę ścienną i umywalkową wykonaną z kompaktowego panelu EGGER z czarnym rdzeniem w antracytowym dekorze F311 ST87. Ciepła, ciemna reprodukcja ceramiki sprawdza się w połączeniu z meblami z prawdziwego drewna i jasnymi panelami ściennymi EGGER OSB 4 TOP. Powierzchnia dekoru nadaje wystrojowi rustykalny charakter, który pasuje do ogólnego designu hotelu.
Zastosowane produkty z oferty EGGER:OSB 4 TOP, dolny pokład DHF, dekor ceramiczny antracyt F311 ST87.
"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Przeczytaj również
Galeria
Centrum technologii szlifierskich
Nowa siedziba i showroom firmy PolishStyl

Dodane:
5 dni temu/
3 grudnia 2023Nową siedzibę z showroomem, centrum technologii szlifierskich, oddała do użytku firma PolishStyl. W Nowej Dębie na stolarzy, producentów mebli i wszystkich zainteresowanych tematem szlifowania drewna, metalu oraz tworzyw czekają doświadczeni technicy, którzy pomogą w doborze odpowiednich rozwiązań.
PolishStyl – polski producent profesjonalnych technologii szlifierskich – oddał do użytku nową siedzibę. Mieści się ona w Nowej Dębie (woj. podkarpackie) przy ulicy Siedleckiego 9.
Szlifierski showroom
– Od 15 lat w Nowej Dębie produkujemy szczotki ścierne, które wysyłamy stąd do klientów na całym świecie – wyjaśnia Bogusław Szkutnik, prezes PolishStyl. – Wraz z rozwojem firmy postanowiliśmy powiększyć nasze zaplecze biurowo-produkcyjno-magazynowe, a przy tym stworzyć prawdziwą przestrzeń do pokazów i testów. Dlatego ważną częścią nowej siedziby jest showroom – centrum technologii szlifierskich. Każdy zainteresowany może tutaj przyjechać i wypróbować naszych rozwiązań. Klienci mogą przywieźć swój materiał, ale oferujemy także nasze próbki. Jest to doskonałe miejsce do rozwoju nowoczesnych technologii szlifierskich. A te od 15 lat produkujemy i oferujemy na rynku.
Szczotkarka PS-600 – nowość w ofercie
Jakie rozwiązania i urządzenia można przetestować w nowo otwartym showroomie? Spektrum maszyn i rozwiązań jest bardzo duże.
Honorowe miejsce zajmuje dwugłowicowa szczotkarka PS-600 – nowość w ofercie firmy. W zależności od rodzaju zastosowanych głowic i szczotek ściernych, w które są uzbrojone, maszyna może służyć do szlifowania bądź strukturyzacji drewna oraz materiałów drewnopochodnych.
PolishStyl, jako producent głowic i szczotek ściernych, dobierze odpowiedni rodzaj oprzyrządowania do efektu, jaki klient chce uzyskać. Jak mówią specjaliści firmy, ostateczny wynik zależy od kilku czynników, w tym od doboru prędkości posuwu, prędkości obrotowej szczotek i wielu innych parametrów – a te dobierają technicy PolishStyl.
Do strukturyzacji powierzchni przedsiębiorstwo produkuje szczotki wykonane metodą nabijania we wcześniej wymodelowany korpus tworzywowy. W procesie strukturyzacji drewna stosuje się głowice z drutem stalowym lub tynexowe (tworzywo sztuczne z zatopionym ziarnem materiału ściernego, najczęściej korundem).
Aby otworzyć naczynia drewna i głęboko wybrać drewno miękkie, należy użyć głowic z drutem stalowym. W kolejnym etapie stosuje się głowicę tynexową, której zadaniem jest usunięcie postrzępionych włókien z powierzchni drewna oraz wstępne wygładzenie ostrych krawędzi porów, powstałych w wyniku pracy szczotki drucianej.
Otwarta konstrukcja szczotkarki PS-600 umożliwia pracę na detalach o maksymalnej szerokości 800 mm w zaledwie dwóch przejściach z każdej strony. Maksymalna wysokość elementu to 310 mm. Głowica i wał podparte są trzema łożyskami, dzięki czemu konstrukcja jest stabilna i bardzo mocna. Ponadto każda głowica ma własną oś obrotową, którą można regulować.
Klient testuje
– Niedawno przyjechał do naszego showroomu stolarz z Nowego Sącza, z którym testowaliśmy obróbkę belek drewnianych o długości 10 m – tłumaczy Patryk Kopeć, doradca techniczny PolishStyl. – Testy wypadły idealnie, a stolarz wyjechał zadowolony. To cieszy szczególnie, gdyż domeną naszej firmy jest przede wszystkim profesjonalne doradztwo i pomoc producentom w doborze technik szlifierskich.
Szlifierko-polerki
W showroomie jest także możliwość przetestowania mniejszych – ręcznych maszyn, w tym przede wszystkim szlifierko-polerek dwu- lub jednoręcznych.
Są one do szybkiego i efektywnego szlifowania elementów z drewna oraz tworzyw drewnopochodnych. Operację szlifowania w tym ręcznym narzędziu wykonują także wymienne szczotki ścierne. Ich odpowiedni dobór pozwala na uzyskanie dobrej jakości szlifowania zarówno na etapie szlifowania zasadniczego, przed lakierowaniem, jak i szlifowania międzyoperacyjnego lakieru.
Zdaniem doradcy technicznego, mogą one posłużyć także do strukturyzacji. Charakteryzuje je lekkość pracy, wytrzymała konstrukcja oraz mobilność.
Spersonalizowane… papiery ścierne
PolishStyl jest nie tylko producentem szczotek ściernych i szlifierko-polerek, ale także papierów i taśm ściernych. Są one spersonalizowane do wielu rodzajów produkcji i warunków szlifowania. Firma oferuje kilkadziesiąt rodzajów produktów.
– Zwracamy uwagę klientom na dopasowanie papieru czy płótna do wykonywanej obróbki – komentuje prezes przedsiębiorstwa. – Niestety, w wielu fabrykach tym samym papierem – tzw. uniwersalnym, szlifuje się drewno buka, sosny i dębu. Chcąc produkować wysokiej jakości produkty, takie sytuacje nie powinny mieć miejsca. I tę wiedzę staramy się przekazywać.
Można ją zdobyć odwiedzając nowy showroom PolishStyl. Od listopada działa przy nim także sklep stacjonarny, w którym na miejscu można zakupić produkty z oferty firmy, m.in. papiery i taśmy ścierne, szczotki ścierne oraz do strukturyzacji, szlifierki dwuręczne, mleczka polerskie.
– Jeśli komuś do Nowej Dęby jest za daleko lub nie po drodze – choć stacjonujemy w Bieszczadach – to zapraszamy do odwiedzenia naszego sklepu internetowego: www.materialyscierne.pl – podsumowuje Bogusław Szkutnik. – Tam zewsząd jest blisko.
W zakresie taśm ściernych do szlifierek szerokotaśmowych, PolishStyl proponuje kilka rodzajów produktów.
Nowością jest papier F2008 do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych. To wyjście ku potrzebie wielu producentów mebli, którzy obecnie szukają oszczędności. A F2008 jest bardzo wydajny i ekonomiczny. To idealna hybryda dla optymalizacji produkcji.
Stałe miejsce w ofercie zajmuje GA03 – materiał do szlifowania drewna sosny i innych gatunków drewna żywicznego, dający ponadprzeciętną wydajność obróbki, a przy tym zastosowanie go podczas szlifowania sosny eliminuje problem wybarwienia i porostów jakie mogą się pojawić w wyniku stopniowego zużywania się taśmy szlifierskiej.
„- Nasza firma, wywodząca się z rodzinnej pasji do szlifowania i obróbki drewna, wbrew panującym w ostatnich latach na rynku trendom, postawiła na spersonalizowane materiały do szlifowania różnych gatunków drewna czy płyt drewnopochodnych oraz powłok lakierniczych. Dzięki dobremu zapleczu, wielu dostawcom i własnemu doświadczeniu dopracowaliśmy szereg materiałów, które zdobywają uznanie w wielu zakładach w Polsce i za granicą – mówi Bogusław Szkutnik, prezes PolishStyl.”
Kolejny z materiałów ściernych oferowanych przez PolishStyl – CRE – sprawdza się przy szlifowaniu płyt drewnopochodnych (MDF, HDF, LDF), oklein naturalnych i modyfikowanych. Bardzo elastyczne podłoże pozwala wyselekcjonowanemu ziarnu białego tlenku aluminium doskonale dopasowywać się do powierzchni szlifowanej.
Materiał ten stworzono stawiając przede wszystkim na jakość powierzchni i oszczędności w nałożeniu lakieru. Bardzo ostre i otwarte ziarno doskonale wycina wystające włókna a jednocześnie jest odporne na cięższe chwilowe obciążenia.
Do jeszcze trudniejszej obróbki takich gatunków drewna jak dąb, jesion, orzech czy buk przeznaczony jest kolejny materiał ścierny PolishStyl o symbolu WPF420. Jest to materiał agresywny, odporny na uderzeniową, ciężką pracę. Pozwala szlifować w najcięższych warunkach eliminując efekt przypalania i ślizgania się papieru ściernego po drewnie, co daje perfekcyjne wyniki szlifowania.
Z kolei SES to materiał przeznaczony do szlifowania powłok lakierniczych.
Jest to ulubieniec wielu zakładów na liniach UV do międzyszlifu. Ceniony jest również za bardzo powtarzalną rysę w przygotowaniu płaszczyzny pod wysokie połyski.
Kolejny z opisywanych materiałów ściernych – Combilux – to produkt o ponadprzeciętnej odporności. Wyselekcjonowane ziarna na specjalnym podłożu, doskonała antystatyka i specjalne żywice oraz dodatki stearyny czynią z niego odpowiedni materiał do wymagających operacji szlifowania.
Materiał ten doskonale radzi sobie ze szlifowaniem „oversprey-u”, czy z usuwaniem trudnych doklejek z ABS-u. W niskich granulacjach Combilux może być stosowany jako substytut taśm na podłożu poliestrowym do ciężkiej, agresywnej pracy. W wysokich granulacjach wielu klientów ceni go za powtarzalne wykończenie pod wysokie połyski. Jest to materiał doskonały również do szlifowania twardych melamin czy twardych tworzyw sztucznych.
PolishStyl ma w ofercie również materiał do uniwersalnej obróbki – GA02. Mocne i odporne podłoże pozwala na zbieranie dużych naddatków w niskich granulacjach, a specjalnie dostosowane rozrzedzenie ziarna, plus doskonała antystatyka pozwalają w szlifowaniu wykańczającym papierem o granulacji 150 – 240 uzyskać równomierną i powtarzalną powierzchnię (rysę).
Galeria
Szczotki ścierne – dlaczego warto stosować do szlifowania płaszczyzn, krawędzi i frezowań?
Technologie szlifowania – 15 lat firmy PolishStyl

Dodane:
1 miesiąc temu/
30 października 2023Firma PolishStyl, jako pierwszy polski producent, 15 lat temu wprowadziła na rodzimy rynek szczotki ścierne. Obecnie ta innowacyjna technologia rewolucjonizuje procesy szlifowania w tysiącach fabryk zarówno przemysłu meblarskiego, jak i drzewnego – w Polsce i za granicą. W tym artykule przyjrzymy się, dlaczego warto stosować szczotki ścierne do szlifowania płaszczyzn, krawędzi i frezowań.
Szczotki ścierne to narzędzia szlifierskie, które mają na celu optymalizację procesu wykańczania powierzchni podczas szlifowania drewna, materiałów drewnopochodnych i powłok lakierniczych. Każda z nich składa się z korpusu nośnego, czyli głowicy, oraz wymiennych wkładów ściernych, czyli szczotek, które bezpośrednio dokonują szlifowania. Głowice mogą być wykonane z lekkich stopów metali lub odpowiednio sztywnego i odpornego na odkształcenia tworzywa sztucznego. Taka konstrukcja pozwala na przeniesienie dużych obciążeń podczas szlifowania, nie narażając trwałości głowicy i napędu maszyny. PolishStyl oferuje różne rodzaje głowic, w tym walcowe, tarczowe i hybrydowe, które łączą cechy głowic walcowych i tarczowych.
Szczotki ścierne można stosować zarówno w liniach produkcyjnych, jak i szlifierkach pracujących indywidualnie oraz szczotkarko-szlifierkach ręcznych, co znacząco redukuje pracę ręczną.
Dlaczego warto?
Szczotki ścierne to uniwersalne narzędzia, które znalazły zastosowanie zarówno w małych warsztatach stolarskich, jak i dużych fabrykach, przynosząc znaczną redukcję nakładów pracy ręcznej. Prezes firmy PolishStyl Bogusław Szkutnik podkreśla, że technologia szczotek ściernych obecnie sprawdza się w tysiącach fabryk, również u największych producentów przemysłów meblarskiego i drzewnego w Polsce, a także na wymagającym rynku Ameryki Północnej.
Istotna różnica
Chociaż taśmy ścierne są powszechnie stosowane do szlifowania materiałów drzewnych i drewnopochodnych, szczotki ścierne mają swoje niezaprzeczalne zalety. Są elastyczne, co pozwala uniknąć wykruszania się materiału ściernego w czasie szlifowania, tak jak to ma miejsce w przypadku nadmiernego nacisku podczas szlifowania taśmą. Ponadto włosie szczotek charakteryzuje się właściwościami antystatycznymi, co przeciwdziała powstawaniu ładunków elektrostatycznych na szlifowanej powierzchni. Szczotki świetnie sprawdzają się przy obróbce płyt MDF czy foliowanych frontów, zapewniając gładkość powierzchni i zaokrąglenie ostrych krawędzi.
Właściwy dobór
Wybór odpowiedniej szczotki ściernej zależy od wielu parametrów, takich jak: wysokość materiału ściernego, jego granulacja, gęstość, nacięcie, kształt końcówki płótna oraz rodzaj ziarna na płótnie. Dlatego też firma oferuje profesjonalne doradztwo techniczne, które pozwala dobrać odpowiednie parametry szczotek dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Konsultanci dostosowują parametry szczotek w zależności od rodzaju maszyn i obrabianego materiału, co gwarantuje optymalne rezultaty szlifowania.
Wybrać PolishStyl?
Firma z ponad 15-letnim doświadczeniem w produkcji głowic i szczotek ścieranych wyróżnia się szybką reakcją na potrzeby rynku oraz profesjonalnym doradztwem technicznym. Dzięki zoptymalizowaniu parametrów szczotek ściernych i elastyczności w doborze technologii, przedsiębiorstwo sprosta nawet najbardziej trudnym wyzwaniom w dziedzinie obróbki powierzchni drewna.
Bogusław Szkutnik, prezes PolishStyl, podkreśla, że firma nie tylko dostarcza produkty wysokiej jakości, ale także wyróżnia się szybkością realizacji zamówień i dbałością o efektywność procesu szlifowania.
PolishStyl to marka, która wywodzi się z pasji do obróbki drewna i szlifowania. Stawia na spersonalizowane materiały do szlifowania różnych gatunków drewna i płyt drewnopochodnych, zapewniając optymalny dobór materiału ściernego do warunków produkcji. Dla firmy kluczowe jest uczestnictwo w procesie produkcji swoich klientów, aby identyfikować słabe punkty i minimalizować koszty poprawek czy szlifowania.
Aktualności
Skutecznie integrują profesjonalistów wokół dopasowanych do rynku innowacji
Nowe Centrum Technologiczne Grupy SCM

Dodane:
1 miesiąc temu/
25 października 2023W dniach 28 – 30 września br. w swojej siedzibie w Rimini, we Włoszech, Grupa SCM gościła ponad 2,5 tys. profesjonalistów zainteresowanych najnowszymi technologiami produkcji, skierowanymi do branż obróbki drewna, a w tym m.in. do produkcji mebli oraz stolarki otworowej. Zaproszeni goście przybyli licznie z całej Europy, z Azji, Ameryki Północnej i Południowej, aby uczestniczyć w otwarciu nowego Centrum Technologicznego.
Centrum Technologiczne powstało w ramach planu rewitalizacji obejmującego dodatkowe 11 tys. m2 całego terenu przemysłowego Grupy SCM w Rimini.
Organizatorzy stanęli na wysokości zadania zapewniając swoim gościom wysoki komfort rozmów na temat prezentowanych rozwiązań. Tego typu forma komunikacji firmy z jej klientami bez wątpienia okazuje się efektywnym sposobem zbierania informacji zwrotnej, nie tylko na tematy technologiczne, ale przede wszystkim odnośnie bieżącego kierunku rozwoju branży obróbki drewna, na poszczególnych rynkach. Trzeba podkreślić, że dzięki Centrum Technologicznemu Grupa SCM jest jeszcze bliżej swoich klientów, co jest dla firmy bardzo pomocne w ulepszaniu oferowanych technologii oraz w zwiększaniu jakości usług, będących już i tak na poziomie premium.
Przestrzeń Centrum Technologicznego została powiększona do 4 tys. m2 i prezentowane są tam innowacje dla wszystkich potrzeb obróbki w przemyśle meblarskim, produkcji okien i drzwi oraz dla budownictwa drewnianego. Centrum Technologiczne prezentuje się jako nowy „dom innowacji” w przemyśle drzewnym: każdy szczegół tej przestrzeni został zaprojektowany tak, aby prezentować najszerszy zakres technologii i usług z Grupy SCM.
Nacisk na automatyzację
Podczas wizyty w Rimini, wraz z innymi zaproszonymi gośćmi, mieliśmy okazję zwiedzić zakład produkcyjny Grupy SCM oraz przyjrzeć się z bliska bieżącym nowościom ze świata maszyn i urządzeń do obróbki drewna.
Wśród nowości m.in. znalazły się te, zastosowane w centrach obróbczych: Cargo, który jest innowacyjnym systemem automatycznego załadunku – wyładunku drzwi i paneli. Cargo, zintegrowane z centrum obróbczym morbidelli m200, stanowi w pełni zautomatyzowana komórkę produkcyjną, która nie wymaga nadzoru operatora i jest unikalna na rynku ze względu na zdolność do ciągłego załadunku i wyładunku elementów podczas wykonywania operacji wiercenia i frezowania. To rozwiązanie pozwala osiągnąć maksymalną efektywność, eliminując manualne etapy pracy oraz związane z nimi koszty i czasy przestoju, a także oferuje niespotykaną łatwość obsługi. Zarówno centrum obróbcze, jak i Cargo są bezpośrednio zarządzane za pomocą interfejsu HMI Maestro active.
Maestro lab to nowoczesne oprogramowanie CAD/CAM, zarówno do użytku biurowego, jak i maszynowego. Jest intuicyjne i dynamiczne, umożliwia łatwe przekształcenie pomysłu w gotowy produkt, dzięki inteligentnym i zaawansowanym technologicznie funkcjom programowania oraz ponad 150ciu zintegrowanym aplikacjom.
Zdalne wsparcie dla użytkowników
Wewnątrz Centrum Technologicznego stworzono specjalny obszar, gdzie zespół SCM Service aktywnie zapewnia klientom ciągłość działania użytkowanych maszyn i urządzeń. Jest to możliwe dzięki nieustannemu przepływowi informacji z danej maszyny do chmury poprzez platformę IoT Maestro Connect.
Pozwala ona klientom SCM na szybki dostęp do odpowiedzi i konkretnych porad, które wspierają operatorów i pracowników utrzymania ruchu w rozwiązywaniu ich bieżących wyzwań, dotyczących m.in. przeprowadzania konserwacji, czy programowania.
Ważnym wsparciem dla użytkowników maszyn jest Autostore – nowy, zautomatyzowany magazyn części zamiennych. Dzięki niemu Grupa SCM zwiększyła liczbę obsługiwanych zamówień o 26 procent.
Automatyzowane systemy dla przemysłu meblarskiego
W Centrum Technologicznym zaprezentowano systemy, które stanowią interakcję między ludźmi, maszynami, robotami przemysłowymi i transporterami AMR, oprogramowaniem i usługami cyfrowymi. Dzięki temu Grupa SCM ustanawia nowy, wyższy poziom rozwoju technologicznego i obsługi klienta, zgodny z dzisiejszymi trendem automatyzacji produkcji.
I tak np. pilarka panelowa gabbiani gt2, zintegrowana z robotem przemysłowym do automatycznego załadunku i wyładunku, spełnia potrzeby obróbki zarówno w trybie jednostkowym, jak i w przypadku seryjnej produkcji. Może być używana z lub bez robota przemysłowego, z automatycznym przełączaniem między jednym a drugim trybem.
Z kolei pilarka panelowa gabbiani p80 i centrum obróbcze morbidelli x200 są połączone z automatycznym magazynem, który zapewnia składowanie, etykietowanie paneli i bezpośrednie ładowanie na stół roboczy obu maszyn, w celu ochrony delikatnych powierzchni.
Linia do okleinowania Stefani E łączy w sobie liczne zalety okleiniarki wąskich płaszczyzn Stefani X w zakresie wydajności i jakości z elastycznością.
To rozwiązanie dedykowane do produkcji seryjnej, które pozwala na okleinowanie formatek o różnych wymiarach, aczkolwiek tej samej grubości.
Proste i intuicyjne sterowanie za pomocą ekranu dotykowego gwarantuje wysoką jakość wykończenia, nawet w przypadku najbardziej delikatnych materiałów. Nowy zestaw hi-drive zwiększa prędkość pozycjonowania materiału w celu uzyskania wysokiej wydajności.
Pracująca z robotem wiertarka morbidelli cx220 umożliwia bardziej efektywną produkcję wszystkich elementów mebli, nawet przy bardzo zróżnicowanych elementach roboczych.
Ogniwo produkcyjne zajmuje jedynie 50 m2 powierzchni i produkuje jeden panel na minutę i ponad 400 paneli na zmianę, przy jednym operatorze.
Na wystawie prezentowana była także pionowa pilarka panelowa gabbiani vsi z niezależnymi silnikami, z mechanicznym opuszczaniem zaprojektowanym do wykonania cięć poziomych i pionowych, na różnych rodzajach płyt w celu uzyskania formatek.
Nowości w okleinowaniu wąskich płaszczyzn
W Rimini debiutuje nowe oprogramowanie Maestro edgestore manager do zcentralizowanego zarządzania obrzeżami: zapewnia kontrolę nad ich użyciem i pozycjonowaniem w magazynie oraz udostępniania informacje w systemach zarządzania oprogramowaniem i firmą.
Całkowitą nowością jest okleiniarka wąskich płaszczyzn olimpic 500plus, zapewniająca jeszcze wyższą wydajność, obróbkę oklein naturalnych o grubości do 12 mm i klejenie krawędzi plastikowych, za pomocą technologii gorącego powietrza, w celu uzyskania niewidocznej linii klejowej.
Na wystawie debiutuje również okleiniarka wąskich płaszczyzn olimpic 300. Maszyna ta jest dedykowana dla małych przedsiębiorstw stolarskich.
Montaż
Dla montażu dostępna jest maszyna action e z nowym systemem ładowania i rozładunku: cenne wsparcie przy montażu szafki na wysokości roboczej ścisku i wsuwanie jej na obszar prasowania oraz pionowe pozycjonowanie zamontowanych szafek i transportowanie ich na następne stanowisko pracy.
Odnowiono również elektromechaniczny ścisk z ręcznym załadunkiem i rozładunkiem action p: nowy interfejs operatora (HMI) pozwala na jeszcze prostszą i bardziej intuicyjną obsługę oraz umożliwia import i eksport programów roboczych, danych produkcyjnych i ogólnej bazy danych.
Obróbka powierzchni
SCM zaprezentował najnowsze szlifierki do szerokich płaszczyzn dmc eurosystem i dmc sd 90.
Główną zaletą dmc eurosystem, wysoce modularnej maszyny do szlifowania i kalibrowania, jest zdolność do wykonywania różnorodnych prac obróbczych zarówno na surowych, jak i uszlachetnionych panelach. Podczas Grand Opening został również zaprezentowany nowy 15-calowy panel sterowania „eye-S”, który pozwala na zarządzanie wszystkimi funkcjami szlifowania bezpośrednio z poziomu ekranu dotykowego, a także nowy interfejs HMI Maestro active sand, który wśród swoich nowych funkcji jest w stanie zarządzać przechowywaniem narzędzi, wskazując ilość dostępnych w magazynie taśm i automatycznie ostrzegając, kiedy wymagają one wymiany. Maszyna jest wyposażona w nową jednostkę planetarną, idealną do uzyskiwania precyzyjnego wykończenia na każdej powierzchni, podczas gdy wymienna jednostka szczotkowania GSI-200 została zaprojektowana dla firm, które poszukują maksymalnej elastyczności produkcji.
W Rimini swoją premierę miała również szlifierka dmc sd 90 z wymiennymi gumowymi wałkami, o różnym stopniu twardości. Dzięki tej nowej konfiguracji maszyna staje się bardziej elastyczna w porównaniu z klasycznymi wersjami z dwiema lub trzema agregatami, dostosowując się do potrzeb produkcji małych i średnich przedsiębiorstw. Nowa jednostka pozwala na przełączanie się z operacji kalibracji na operacje szlifowania paneli fornirowanych i malowanych, w kilka minut, poprzez prostą wymianę gumowego rękawa wałka na inny o zmienionym stopniu twardości.
To prowadzi do znacznego zmniejszenia przestojów maszyny i sprowadza do klasycznej konserwacji. Dzięki swoim kompaktowym rozmiarom, ta szlifierka idealnie nadaje się do umieszczenia nawet w bardzo ciasnych przestrzeniach, optymalizując przestrzeń produkcyjną.
Na wystawie w Surface Lab w Villa Verucchio pojawiła się również nowa maszyna dmc system z agregatem laserowym. Ta innowacyjna jednostka może tworzyć trójwymiarowe oznaczenia na parkiecie, elementach drewnianych, fornirowanych panelach MDF, panelach z włókna cementowego i powierzchniach solid surface o dowolnej długości.
Niektóre z najbardziej innowacyjnych technologii do obróbki i wykańczania powierzchni panelu obejmują prasę 3D sergiani do najnowocześniejszego okleinowania paneli 3D.
Specjaliści Superfici zaprezentowali najnowsze trendy w dziedzinie wykańczania. Wśród nowych rozwiązań wyróżniają się rozwiązania robotyczne do natryskiwania farb.
Robot maestro do malowania okien i drzwi został zaprojektowany do pracy nawet z większymi oknami i drzwiami.
Systemy zarządzania i kontroli są tutaj bardzo wydajne, zarówno pod względem organizacji, jak i operacji roboczych.
Zapewnia to najlepsze standardy jakości przy każdym indywidualnym natrysku na każdym pojedynczym oknie i drzwiach.
Valtorta bravo2 to robot do malowania paneli. Dwie 5-osiowe głowice, precyzja, niezawodność i delikatność łączą się z szybkością i ciągłością produkcji systemu automatycznego natrysku, co gwarantuje jakość nie do pobicia. Jego wszechstronność zyskuje dzięki możliwości nachylania i pozycjonowania pistoletów natryskowych, aby dostosować maszynę do krawędzi i struktur elementu, które nie są płaskie. Po automatycznym odczycie ładunku możliwe jest obliczenie najlepszych trajektorii natryskiwania za pomocą prostego, intuicyjnego oprogramowania. Nie zostanie pominięte żadne miejsce, nawet to najbardziej skomplikowane.
Okna i drzwi oraz drewno lite
Grand Opening była również okazją do odkrycia światowej premiery nowego zintegrowanego systemu 9 do produkcji okien i drzwi, który obejmuje kolejną absolutną nowość: maszynę do stosowania podwójnych frezów celaschi action.
Linia SCM wyróżnia się szybkością zmiany ustawień i dużą elastycznością w zarządzaniu elementami roboczymi o różnych rozmiarach, co pozwala na produkcję nawet 200 kompletnych okien w ciągu jednej zmiany, nawet w przypadku produkcji średnich i małych partii.
Nowa celaschi action pozwala na obróbkę jednocześnie dwóch elementów o różnych długościach, wykorzystując zasadę obróbki z ruchomymi silnikami i nieruchomymi elementami roboczymi. Wśród zalet jest obecność 4 elektrowrzecion, gdzie każde obsługiwane jest przez magazyn narzędzi o 6 pozycjach.
W fabryce w Rimini prezentowana była także maszyna windorflex, nowe ogniwo do automatycznej produkcji kompletnych okien i drzwi i oklein.
Każdy panel podlega tam okleinowaniu na całej powierzchni oraz obróbce na frezarce krawędziowej. Obejmuje to również automatyczne zaokrąglanie i frezowanie gniazd, systemy wiercenia i grawerowania, a także obróbkę krawędzi.
SCM wykorzystał okazję Grand Opening do zaprezentowania swoich najnowszych innowacji i technologii w przemyśle drzewnym. Nowe Centrum Technologiczne w Rimini jest dowodem na zaangażowanie firmy w rozwijanie nowoczesnych rozwiązań, które pomogą zwiększyć efektywność produkcji i konkurować na rynku, w dzisiejszych wysoce wymagających uwarunkowaniach.
www.scmwood.com
+48 61 651 47 95
Galeria
Korowarki frezujące firmy Juwal: nowoczesność, ekonomia i bezpieczeństwo pracy

Dodane:
2 miesiące temu/
24 września 2023Dobrej klasy korowarka daje wymierne korzyści firmom zajmującym się przerobem drewna. Zwiększa efektywność i jakość przetarcia, przyspiesza pracę, chroni narzędzia, co wpływa na obniżenie kosztów pracy. To jednak nie wszystko – przede wszystkim pozwala na maksymalne wykorzystanie materiału, jakim jest drewno i powstałe w procesie jego obróbki surowce – kora czy zrębki.
Głównym powodem korzystania z korowarki jest dążenie do wykorzystania drewna i eliminacji powstawania odpadów, które nie mogłyby być wykorzystane w dalszym etapie.
We współczesnych zakładach przerobu drzewa nie ma miejsca na marnowanie surowców, w tym takich jak kora czy zrębki. Przeciwnie, celem jest ich wykorzystanie i uzyskanie z tego tytułu dodatkowych zysków.
Korowarka służy do mechanicznego oddzielania kory od drewna okrągłego, zarówno od drzew iglastych, jak i liściastych. W procesie korowania powstaje oczyszczona kłoda, kora oraz zrębki. Zastosowanie korowarki pozwala na uzyskanie dodatkowych surowców, które można wykorzystać bądź odsprzedać.
„Udział kory w stosunku do ogólnej masy drewna okrągłego jest zróżnicowany, w zależności m.in. od gatunku drzewa, najczęściej wynosi od 5 do 20 procent.”
Wybór ma znaczenie
Na rynku dostępnych jest wiele modeli maszyn, dostosowanych do rodzaju drewna, wielkości zakładu i profilu działalności. Firma JUWAL ma w swojej ofercie korowarki frezujące, umożliwiające korowanie różnych gatunków drzew – od jodły, świerku czy sosny, po tzw. twarde drewno, m.in. dąb czy buk.
Firma wykonuje korowarki na zamówienie, dostosowane do działalności konkretnej firmy.
– Nasi klienci mają różne oczekiwania i potrzeby – mówi przedstawiciel firmy JUWAL . – Niektórzy poszukują korowarki frezującej do kłód o długości 12 m, inni dla krótszych, np. 4-metrowych odcinków, ale za to o większej średnicy, nawet powyżej 100 cm. Podobnie jest z podajnikami, część szuka kompleksowych rozwiązań z całym systemem podawczym i transporterami, a inni samej maszyny korującej.
„Z korą oddzielaną mechanicznie od drewna okrągłego usuwany jest piach, błoto i kamienie. Zanieczyszczenia te przeszkadzają w prowadzeniu obróbki drewna i powodują szybsze zużywanie się narzędzi. Korowarka pozwala uzyskać kłodę gotową do dalszej obróbki, dzięki niej zyskujemy kolejne materiały – korę lub zrębki.”
JUWAL oferuje kompleksowe usługi: od zaprojektowania linii według potrzeb klienta, po montaż i pierwsze uruchomienia linii korującej w zakładzie.
Trzy typy korowarek
Juwal oferuje trzy typy korowarek – linia korująca z przesuwem głowicy korującej względem kłody, linia korująca z przesuwem rolotoku względem głowicy korującej lub typ pierwszy albo drugi z dodatkową głowicą do korowania napływów korzeniowych.
W pierwszym typie głowica korująca przesuwa się wzdłuż rolotoku. Operator kontroluje prędkość posuwu i prędkość obracanej kłody poprzez ustawienie prędkości obrotu kół zębatych.
Drugi typ zakłada, że głowica korująca zainstalowana jest stacjonarnie w jednym miejscu, a kłoda przesuwa się w raz z całym rolotokiem po torowisku To rozwiązanie polecane jest zwłaszcza wtedy, gdy klient chce, aby wyrzut okorowanej kłody odbywał się w tym samym kierunku co załadunek.
Trzecie rozwiązanie ma dodatkową funkcjonalność – zawiera głowicę do korowania napływów korzeniowych. Można ją zamontować w obu wcześniejszych typach korowarek. Ten model sprawdza się przy korowaniu kłód z dużą ilością zgrubień odziomkowych, dodatkowa głowica do napływów korzeniowych znacznie usprawni proces korowania.
Wysoka wydajność
Korowarka frezująca JUWAL, pomimo mniejszej wydajności od korowarek przelotowych, osiąga bardzo dobre wyniki. Jest wyposażona w technologię, która umożliwia obróbkę kłody z minimalną utratą włókien, przy dużych prędkościach. W zależności od zapotrzebowania klienta, możliwe jest osiągnięcie wydajności na poziomie 120 m3 w ciągu 8 godzinnego cyklu pracy, co pozwala na okorowanie tylko na jednej zmianie do 2000 m3 surowca w miesiącu. To wynik, który zadowala mniejsze i średniej wielkości zakłady przerobu drewna.
Przykładowe składy linii do korowania drewna w firmie JUWAL
– Maszyna do korowania z przesuwem głowicy korującej względem kłody
– Rampa załadowcza (podajnik poziomy surowca i podajnik ukośny dozujący),
– Rampa rozładowcza (podajnik ukośny kłody),
– Taśmociąg poziomy i ukośny do transportu kory,
– Ocieplana i oświetlona kabina sterownicza.
Przykładowe parametry techniczne korowarki do drewna:
– Silnik główny maszyny do korowania 18,5 kW
– Całkowita moc zainstalowana 50 kW
– Średnica korowanej kłody 20–90 cm
– Długość korowanej kłody od 2 do 14 m
Drewno miękkie i twarde
Korowarka frezująca JUWAL jest dedykowana do drewna liściastego, a więc charakteryzującego się dużą twardością, takiego, jak dąb, buk czy brzoza. Mając to na uwadze, tym bardziej ten typ korowarki poradzi sobie z okorowaniem drewna iglastego – świerku czy sosny.
Korzyści z korowania
Czyste, okorowane drewno okrągłe wydłuża żywotność pił:
W korze znajduje się dużo zanieczyszczeń pochodzących z lasu: piachu, kamieni, błota czy innych twardych elementów.. Ostre ostrze piły, które uderzy nawet w niewielki kamień prawdopodobnie będzie wymagało wymiany. Szacuje się, że korowarka wydłuża żywotność pił taśmowych 2-3-krotnie. Rzadsze poddawanie narzędzi regeneracjom to nie tylko oszczędność ekonomiczna, ale również wpływa na zwiększenie wydajności w tartaku, ponieważ oszczędzają czas potrzebny na przezbrojenie i wymianę pił.
Kora i zrębek – dodatkowy surowiec do sprzedaży lub wykorzystania.
W wyniku korowania powstaje zrębka, która jest surowcem, na którego zapotrzebowanie stale rośnie. Wykorzystywana jest przez elektrociepłownie jako ekologiczny opał. W tartakach natomiast może być zagospodarowana na wewnętrzny użytek, jako opał do kotłów.
Ostatnio dodane
-
Tartacznictwo1 tydzień temu
Traki taśmowe Artiglio optymalizują proces przetarcia
-
Galeria5 dni temu
Centrum technologii szlifierskich
-
Technika, technologie, nowości1 tydzień temu
Do każdego rodzaju drewna
-
Technika, technologie, nowości1 tydzień temu
Postaw na zamknięte prowadniki
-
Przegląd Meblarski6 dni temu
Jakość oraz klasa w domu i ogrodzie