Współczesny przemysł tartaczny przechodzi głęboką metamorfozę wymuszoną przez deficyt wykwalifikowanej siły roboczej oraz presję na optymalizację kosztów operacyjnych. Tradycyjne, wyspowe podejście do obróbki drewna ustępuje miejsca zintegrowanym systemom produkcyjnym, w których czeska firma Dřevostroj udowadnia, że kluczem do sukcesu jest stworzenie płynnego, w pełni automatycznego ciągu technologicznego. Niniejszy artykuł przybliża inżynieryjne aspekty nowoczesnych linii przetwórczych, które redefiniują standardy wydajności i kontroli nad procesem produkcyjnym.
Urządzenia i instalacje przeznaczone do pierwotnego przerobu drewna nie wyczerpują dzisiejszych potrzeb automatyzacji zakładów. Coraz wyraźniejszym trendem na rynku europejskim jest automatyzacja linii przeznaczonych do dalszej obróbki tarcicy, ze szczególnym uwzględnieniem strugania oraz profilowania. Nowoczesne podejście projektowe opiera się na tworzeniu kompletnych, zautomatyzowanych technologii wokół linii obróbczych, co pozwala na płynne podawanie surowca, jego kontrolę, ewentualne sortowanie, a także odbiór, powtórną klasyfikację, układanie i pakowanie wyrobów gotowych. Taka integracja eliminuje przestoje i spaja poszczególne etapy w jeden niezakłócony strumień produkcyjny.
Początek linii technologicznej opiera się na automatycznym urządzeniu służącym do rozformowywania sztapli. Maszyna ta stopniowo rozbiera wejściowe pakiety tarcicy, realizując jednocześnie operację oddzielania i automatycznego odprowadzania przekładek. Kolejnym krokiem jest precyzyjna separacja tarcicy, dzięki której materiał podawany jest dalej po pojedynczych sztukach. Tak przygotowane elementy mogą być bez przeszkód kierowane do kolejnych operacji technologicznych, w tym do maszyn strugających, profilujących bądź też bezpośrednio na stanowiska pomiarowe, kontrolne i sortujące.
Sortowanie tarcicy na nowoczesnych liniach nie ogranicza się wyłącznie do weryfikacji jej parametrów wymiarowych. Kryterium podziału może stanowić jakość, rodzaj produktu bądź inne parametry określone przez specyfikę danego zakładu. Ocena jakościowa tarcicy może odbywać się w sposób tradycyjny poprzez wizualną weryfikację dokonywaną przez operatora linii. W bardziej zaawansowanych instalacjach proces ten przejmują automatyczne systemy pomiarowe oraz skanery, które dokonują obustronnej oceny jakości i precyzyjnej kontroli wymiarów geometrycznych. Identyczna zasada kontroli i klasyfikacji jakościowej może zostać wdrożona na wyjściu z linii profilowania, skąd gotowe wyroby trafiają automatycznie do sekcji układania i pakowania.
Niezmiennym celem pozostaje maksymalne ograniczenie ręcznej manipulacji materiałem, podniesienie poziomu automatyzacji oraz zapewnienie pełnej kontroli nad procesem produkcyjnym.
Ważnym elementem nowoczesnych technologii przemysłowych jest stały dostęp do dokładnych informacji o przebiegu produkcji. Z tego powodu integralną częścią systemów jest własne oprogramowanie oraz system sterowania opracowany przez firmę Dřevostroj. System ten umożliwia szczegółową ewidencję ilości przetworzonego surowca, podziału na poszczególne sortymenty i klasy jakościowe, a także monitorowanie prędkości oraz wydajności produkcji w czasie rzeczywistym. Uzyskane dane operacyjne służą nie tylko do analizy zrealizowanej produkcji, ale także do aktywnego i dynamicznego sterowania pracą całej linii poprzez automatyczne dostosowywanie prędkości poszczególnych transporterów do wymagań kolejnych maszyn.
Z uwagi na unikalną specyfikę każdego tartaku nie stosuje się jednego uniwersalnego rozwiązania dla wszystkich wdrożeń. Każda instalacja jest projektowana od podstaw zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta, z uwzględnieniem jego programu produkcyjnego, wymaganej wydajności, produkowanych sortymentów, uwarunkowań przestrzennych oraz oczekiwanego poziomu automatyzacji.
Wieloletnie doświadczenie zdobyte przy budowie linii sortowania, kapowania i sztaplowania pozwala na elastyczne projektowanie systemów manipulacji. Niezmiennym celem technicznym pozostaje dążenie do maksymalnego ograniczenia ręcznej manipulacji materiałem, podniesienia poziomu automatyzacji oraz zapewnienia pełnej kontroli nad całym procesem produkcyjnym.
1. Eliminacja uciążliwej pracy fizycznej i ograniczenia zapotrzebowania na pracowników dzięki zautomatyzowaniu rozformowywania sztapli, usuwania przekładek, transportu i układania materiału.
2. Podniesienie bezpieczeństwa i higieny pracy oraz umożliwienie operatorom skupienia się wyłącznie na kluczowych decyzjach jakościowych wymagających ludzkiej oceny.
3. Stabilna wydajność operacyjna oraz płynny przepływ surowca przez poszczególne sekcje zakładu bez przestojów wynikających z manualnej obsługi.
4. Dokładny nadzór i natychmiastowy dostęp do danych o produkcji dzięki zintegrowanemu systemu sterowania i własnemu oprogramowaniu.
5. Elastyczność i dopasowanie technologii do fizycznej przestrzeni hal produkcyjnych oraz konkretnego asortymentu przetworów drzewnych klienta
496
1
77
26
11
636
475
11
