Busko-Zdrój kojarzy się większości z nas z uzdrowiskami i spokojną atmosferą kurortu. Jednak na obrzeżach miasta, w industrialnej scenerii dawnej przetwórni owocowo-warzywnej, tętni dziś zupełnie inne życie. To tutaj swoją siedzibę znalazła firma Meblitos sp. z o.o., która w krótkim czasie stała się technologicznym punktem odniesienia dla branży stolarskiej w całym województwie świętokrzyskim. „Kurier Drzewny w trasie” zawitał do tego nowoczesnego zakładu, by przyjrzeć się z bliska, jak połączenie odwagi biznesowej z najnowocześniejszymi technologiami zmienia lokalny rynek.
Historia Meblitos to klasyczny przykład dostrzeżenia rynkowej szansy i szybkiego przekucia jej w sukces. Firma rozpoczęła działalność w listopadzie 2025 roku, a jej założyciele – Grzegorz Dubielewicz i Jacek Kominek – od początku wiedzieli, że nie chcą być tylko kolejnym punktem sprzedaży płyt.
Na buskim rynku funkcjonowały już firmy z branży, jednak założyciele Meblitos dostrzegli przestrzeń na stworzenie nowoczesnego centrum obróbki płyt, które połączy szeroki asortyment z zaawansowaną technologią, wysoką jakością wykonania oraz kompleksową obsługą klienta.
– Działamy na buskim rynku od listopada 2025 roku. Pomysł zrodził się dość spontanicznie. Kiedyś spotkaliśmy się z kolegą. Ja już pracowałem jako stolarz, miałem założoną działalność związaną z meblami i zauważyłem, że na buskim rynku, tutaj w województwie świętokrzyskim, jest możliwość zaoferowania klientom wyższego standardu usług, nowoczesnej technologii, lepszej jakości wykonania i kompleksowej obsługi w jednym miejscu. Do najbliższych hurtowni trzeba było jeździć do Tarnowa, Szczucina albo Kielc – wspomina początki Grzegorz Dubielewicz, prezes zarządu Meblitos.
Decyzja o wyborze lokalizacji okazała się strzałem w dziesiątkę. Dawna przetwórnia owocowo-warzywna, po gruntownej modernizacji i doinwestowaniu, zyskała drugie życie. Dziś mieści się tu nowoczesna hala produkcyjna, w której poziom czystości i organizacji może zawstydzić niejeden zakład z wieloletnim stażem.
Sercem procesu przygotowawczego w Meblitos jest park maszynowy oparty na sprawdzonych markach. Rozkrój płyt odbywa się na pile panelowej HOMAG. Urządzenie z linią cięcia wynoszącą 4,3 m pozwala na bezproblemową obróbkę nawet największych blatów dostępnych na rynku.
Istotnym elementem stanowiska są stoły poduszkowe. Tworząc warstwę powietrza pod płytą, ułatwiają przemieszczanie materiału i skutecznie ograniczają ryzyko jego zarysowania. Ma to szczególne znaczenie podczas pracy z płytami o wysokim połysku oraz materiałami o delikatnych powierzchniach.
Inwestycja w technologię w Meblitos nie ogranicza się jednak do samych maszyn obróbczych. Duży nacisk położono również na ergonomię i bezpieczeństwo pracy.
Na hali pracuje manipulator próżniowy firmy AHS, pozwalający jednemu pracownikowi bez dużego wysiłku fizycznego operować formatkami i blatami o masie do 120 kg. Dzięki temu podawanie materiału na piłę panelową jest szybsze i bezpieczniejsze, a jednocześnie nie wymaga angażowania drugiej osoby do przenoszenia ciężkich elementów.
Największą dumą zakładu jest okleiniarka OTT FLEXEDGE, którą Grzegorz Dubielewicz określa mianem „serca firmy”. Wybór tego modelu był podyktowany przede wszystkim wymaganiami dotyczącymi jakości wykończenia.
Meblitos postawiło na technologię kleju PUR (poliuretanowego), zapewniającą wysoką odporność spoiny na wilgoć i wodę oraz bardzo dużą trwałość połączenia obrzeża z płytą.
OTT FLEXEDGE charakteryzuje się modułową konstrukcją, dzięki czemu poszczególne agregaty mogą być modernizowane lub wymieniane wraz ze zmieniającymi się potrzebami zakładu i rynku.
Jednym z kluczowych elementów wyposażenia są zaawansowane agregaty szczotkujące, szczególnie istotne podczas obróbki nowoczesnych płyt o głębokiej strukturze, imitujących m.in. naturalne drewno olejowane.
Przy tego rodzaju materiałach tradycyjne cykliny nie zawsze pozwalają osiągnąć oczekiwany rezultat. Zbyt wysokie ustawienie może pozostawić naddatek kleju w zagłębieniach struktury, natomiast zbyt niskie zwiększa ryzyko uszkodzenia delikatnej powierzchni.
Agregaty szczotkujące zainstalowane w Meblitos precyzyjnie usuwają mikroskopijne pozostałości kleju z porów i zagłębień. W połączeniu ze zintegrowanymi jednostkami polerującymi pozwala to uzyskać bardzo wysoką jakość wizualną gotowego elementu.
Kolejną funkcją okleiniarki jest możliwość pracy z masywnymi doklejkami drewnianymi o grubości do 20 mm. Firma planuje wykorzystać tę możliwość m.in. do produkcji ekskluzywnych frontów meblowych wykańczanych olejem.
To kierunek odpowiadający na rosnące zainteresowanie naturalnymi materiałami oraz powierzchniami nawiązującymi do tradycyjnego rzemiosła, ale wykonywanymi przy wykorzystaniu nowoczesnych technologii przemysłowych.
Istotnym elementem maszyny jest również system TRANS-START, umieszczony na jej wejściu. Jego zadaniem jest ograniczenie wpływu błędu operatora na jakość prowadzenia elementu.
Dzięki specjalistycznym rolkom skośnym każda formatka – nawet długa listwa o długości 2800 mm i niewielkiej szerokości – jest automatycznie dociskana do listwy prowadzącej. System kompensuje ewentualne odkształcenia materiału i zapewnia jego prawidłowe prowadzenie przez kolejne etapy obróbki.
OTT FLEXEDGE radzi sobie także z elementami, które dla wielu standardowych okleiniarek stanowią poważne wyzwanie. Choć producent określa minimalną szerokość elementu na 70 mm, dzięki odpowiedniej kalibracji w Meblitos z powodzeniem oklejane są formatki o szerokości zaledwie 60 mm.
Brak ograniczeń długościowych oraz możliwość obróbki blatów o grubości do 54 mm sprawiają, że park maszynowy firmy jest przygotowany również do realizacji nietypowych zamówień.
Dużą rolę w całym procesie odgrywa zewnętrzna stacja przygotowawcza, która służy zarówno do utrzymywania odpowiednich parametrów kleju, jak i precyzyjnego czyszczenia oraz serwisowania głowic klejowych.
Codzienna dbałość o czystość cyklin i regularne odkurzanie agregatów po zakończonej pracy są w Meblitos standardem. W praktyce przekłada się to bezpośrednio na powtarzalność procesu i jakość elementów opuszczających halę.
Maszyna OTT pracująca w Busku-Zdroju została wyposażona w dwie stacje klejowe, dzięki czemu możliwa jest szybka zmiana koloru kleju – z bezbarwnego na biały, przeznaczony przede wszystkim do jasnych płyt.
Garnki klejowe przechowywane są w zewnętrznej stacji w warunkach próżniowych, z wykorzystaniem osuszonego powietrza o punkcie rosy ustawionym na 3°C. Ma to szczególne znaczenie w przypadku kleju PUR, który utwardza się pod wpływem wilgoci zawartej w powietrzu. Rozwiązanie umożliwia jego bezpieczne przechowywanie przez okres do trzech dni.
Skala dotychczasowej pracy urządzenia robi wrażenie – w krótkim czasie maszyna okleiła już ponad 60 km obrzeża.
Kolejnym ogniwem w łańcuchu usług Meblitos jest pionowe centrum obróbcze HOMAG DRILLTEQ.
Kompaktowe urządzenie, zajmujące zaledwie około 5 m² powierzchni, umożliwia wykonywanie precyzyjnych nawiertów i frezowań, a także bardziej złożonych kształtów, takich jak łuki czy półkola.
Dla lokalnych stolarzy oznacza to istotną zmianę modelu pracy. Zamiast samodzielnie nawiercać i obrabiać formatki w warsztacie, mogą odebrać z Meblitos gotowe elementy przygotowane bezpośrednio do montażu u klienta.
Takie rozwiązanie pozwala ograniczyć liczbę operacji wykonywanych ręcznie, zmniejsza ryzyko uszkodzenia materiału podczas kolejnych etapów transportu i ułatwia realizację zabudów w trudnych, nieustawnych pomieszczeniach, gdzie liczy się każdy milimetr.
Meblitos jest również przykładem praktycznego wykorzystania cyfryzacji w obsłudze zakładów stolarskich.
Firma udostępniła klientom system online bezpośrednio zintegrowany z oprogramowaniem produkcyjnym maszyn. Po zalogowaniu stolarz widzi swoje indywidualne rabaty, może samodzielnie zoptymalizować rozkrój materiału oraz natychmiast uzyskać wycenę zamówienia.
Co istotne, zlecenia złożone przez system w weekend automatycznie trafiają do kolejki produkcyjnej. Dzięki temu ich realizacja może rozpocząć się już w poniedziałek rano.
Na uwagę zasługuje również system odpylania marki Euro-Komplex. Centralny odciąg o wydajności 18 000 m³/h został wyposażony w falownik i zasuwy elektropneumatyczne.
Dzięki temu instalacja dostosowuje swoją pracę do aktualnego zapotrzebowania. Gdy pracuje tylko jedna maszyna, system nie musi działać z pełną mocą. Przekłada się to zarówno na ograniczenie zużycia energii, jak i utrzymanie wysokiego poziomu czystości na hali.
Płyty są przechowywane w warunkach wolnych od nadmiernego zapylenia, co ma znaczenie nie tylko dla procesu produkcyjnego, lecz również dla klientów odbierających gotowy materiał.
Choć początkowo Meblitos koncentrowało się przede wszystkim na rynku lokalnym, jakość oferowanych usług sprawiła, że do Buska-Zdroju zaczęli przyjeżdżać wykonawcy z coraz dalszych części województwa świętokrzyskiego, a także spoza jego granic.
– Zaczynają do nas zjeżdżać stolarze z całego województwa. Patrząc na jakość naszej obróbki, którą tutaj świadczymy, stolarze chcą czasami dopłacić, być kompleksowo obsłużeni, ale też otrzymać materiał takiej jakości, żeby pojechać na montaż i nie mieć żadnego problemu. Zaczęły do nas przyjeżdżać osoby z Kielc, Morawicy, Jędrzejowa, Tarnowa, Staszowa oraz bardzo duże grono klientów z Pińczowa – podkreśla Grzegorz Dubielewicz.
Meblitos rozwija również część handlową swojej działalności. Firma została dystrybutorem marek takich jak Forner, zapewniając stolarzom dostęp do szerokiego wyboru płyt i frontów, a także pełnej gamy okuć czołowych producentów.
Wizyta w Meblitos pokazuje, że współczesne rzemiosło meblarskie coraz częściej opiera się na ścisłym połączeniu zaawansowanej automatyki, precyzyjnej obróbki i cyfrowej logistyki.
Firma z Buska-Zdroju udowadnia, że inwestycja w technologie takie jak klejenie PUR, zaawansowane oklejanie czy pionowe centra obróbcze nie oznacza wyłącznie zwiększenia wydajności samego zakładu. To przede wszystkim realna wartość dla współpracujących z nim stolarzy, którzy mogą otrzymać kompletnie przygotowany materiał i skoncentrować się na wykonaniu oraz montażu mebli.
W warunkach rosnących wymagań dotyczących jakości, precyzji i terminowości takie centra obróbcze mogą stać się istotnym zapleczem dla mniejszych i średnich zakładów stolarskich, pozwalając im realizować coraz bardziej wymagające projekty bez konieczności inwestowania we własny, rozbudowany park maszynowy.
Redakcja „Kuriera Drzewnego” z zainteresowaniem będzie śledzić dalszy rozwój zakładu w Busku-Zdroju, który już na początku swojej działalności pokazuje duże ambicje i konsekwentnie stawia na technologię, jakość oraz kompleksową obsługę branży stolarskiej.
490
1
76
25
7
628
473
10
