Technika, technologie, nowości
Nowe opcje, funkcjonalność oraz opatentowane rozwiązania
PRINZ na targach LIGNA 2023
Tegoroczna edycja największych targów dla przemysłu drzewnego LIGNA upłynie pod znakiem innowacyjnych rozwiązań. Firma PRINZ z siedzibą w Loosdorf (Austria) przygotowała dla swoich klientów wiele nowości. Z rozwiązaniami producenta można będzie zapoznać się na stoisku H25 w hali 25. W Hanowerze obecni będą także przedstawiciele poznańskiej spółki PRINZ, która od ponad 25 lat zapewnia kompleksową obsługę odbiorców z kraju, dzięki czemu zwiedzający będą mieli zapewniony kontakt w języku polskim.
Linia PC120 ze stołem rolkowym i obwiązywarką pakietów. Fot. PRINZ
Mobilne piły poprzeczne dla mniejszych zakładów drzewnych
Przewoźne maszyny do kapowania pakietów desek, płyt i drewna okrągłego – modele ECOSTAR czy PROFICUT light – cieszą się niesłabnącą popularnością na rodzimym rynku, dzięki optymalnej relacji ceny do możliwości maszyny. Piły charakteryzują się prostą konstrukcją i łatwością w manewrowaniu, ponieważ koła są z pełnej gumy, a proces cięcia przeprowadzany jest za pomocą wygodnego uchwytu. Rozwiązania mobilne oferowane przez firmę gwarantują wysoką dokładność cięcia rzędu +/- 4 mm, przy zachowaniu równego podłoża pod piłą/materiałem. Nowa opcja dostępna w maszynach PROFICUT light/strong to układ ułatwiający podnoszenie dłuższych prowadnic od 200 do 250 cm długości cięcia.
Maszyny te mogą być wyposażone w dodatkowy system regulujący ustawienie układu tnącego, który pozwala na niewielką regulację położenia prowadnicy lewo/prawo. Tym samym na szybszą korektę linii cięcia bez konieczności ponownego dojeżdżania piłą do materiału. Pozostałe opcje to laser punktowy, ułatwiający ustawienie piły na żądanej linii cięcia lub rama do pozycjonowania pakietów, zwiększająca wydajność oraz dokładność cięcia.
Model ECOSTAR wyposażony jest w jeden stabilizator usztywniający układ tnący podczas cięcia, natomiast PROFICUT light posiada dwa stabilizatory, co ma znaczenie przy docinaniu końcówek pakietu. Maszyny różnią się rozwiązaniem smarowania układu tnącego – w pierwszej pile olej podawany jest od strony trybu napędowego z większego, 5-litrowego zbiornika, a w drugiej zbiornik olejowy umiejscowiony jest w głowicy, podając olej bezpośrednio od strony ciętego materiału, wydłużając tym samym żywotność części układu tnącego.
Zaawansowane rozwiązania stacjonarne do pakietów
W ofercie PRINZ ma również maszyny stacjonarne oraz wysokowydajne i w pełni zautomatyzowane linie automatyczne, każdorazowo dopasowywane do potrzeb klienta. W przypadku ograniczonego miejsca na hali, doskonale sprawdza się piła MOBILCUT z łukiem prowadzącym układ tnący. Pozwala to na uzyskanie dokładności rzędu +/- 2 mm, a prezentowany na targach LIGNA model MOBILCUT TOP LINE (zdj. 1) wyposażony jest we wszystkie opcje dodatkowe. Za dokładność cięcia, poza stabilną konstrukcją i odpowiednim narzędziem tnącym, odpowiada w maszynie w głównej mierze masywny łuk prowadzący 100 x 50 mm, który zapewnia precyzyjne i stabilne prowadzenie układu tnącego, gwarantując dokładność cięcia na poziomie +/- 2 mm. Wydajność cięcia, jaką można uzyskać na tego typu stacjach, to 1,5 min na cięcie pakietu o wymiarach 120 x 120 cm (szer. x wys.). Głowica, która przemieszcza się po łuku prowadzącym dzięki systemowi łożysk gumowanych, zawiera system amortyzacji łańcucha tnącego (sprężyna amortyzująca) oraz beznarzędziowy układ jego naciągu. Dostęp do głowicy podczas prac przy układzie tnącym jest bardzo prosty dzięki otwieranym drzwiom serwisowym.
„W przypadku ograniczonego miejsca na hali, doskonale sprawdza się piła MOBILCUT z łukiem prowadzącym układ tnący. Pozwala to na uzyskanie dokładności rzędu +/- 2 mm, a prezentowany na targach LIGNA model MOBILCUT TOP LINE wyposażony jest we wszystkie opcje dodatkowe.”
Maszyna wyposażona jest w enkoder linkowy dopuszczający dokładne pozycjonowanie jednostki tnącej oraz panel dotykowy pozwalający na zaprogramowanie ośmiu długości cięcia. Panel, poza elementami do sterowania maszyną, zawiera między innymi amperomierz wskazujący pobór prądu w trakcie cięcia oraz wyświetlacz cyfrowy wskazujący żądaną długość cięcia.
Za posuw prowadnicy w MOBILCUT TOP LINE odpowiada silnik elektryczny z falownikiem, dzięki czemu prędkość posuwu układu tnącego może być precyzyjnie wyregulowana, co przekłada się na gładszą i równiejszą powierzchnię pakietu po cięciu. Prędkość posuwu ustawiana jest za pomocą potencjometru z pulpitu sterującego.
Maszyna wyposażona jest w system otwierania rzazu po cięciu, który lekko unosi docięte pakiety i umożliwia bezproblemowe wycofanie prowadnicy. W tej sytuacji nie ma konieczności odstawiania dociętej części pakietu wózkiem widłowym, w sytuacji kiedy rzaz po cięciu ulega „zamknięciu”. System przyspiesza proces kapowania i ułatwia obsługę.
Pneumatyczny docisk stabilizujący pakiet podczas cięcia przytrzymuje w szczególności górne warstwy pakietu w momencie jego nacinania. Docisk stabilizuje pakiet z siłą ok. 350 kg oraz wpływa pozytywnie na dokładność cięcia i jakość uzyskiwanej powierzchni. Maszyna ma również laserową projekcję linii cięcia, pomagającą w pozycjonowaniu jednostki tnącej, w szczególności przy niewielkim naddatku materiału oraz do łatwego ustalenia czy linia cięcia nie przebiega w miejscu spięcia pakietu taśmą lub w miejscu ułożenia przekładki.
Wszystkie wersje MOBILCUT mogą być dostarczone z przyłączem systemu odpylania oraz transporterami do odprowadzania odpadów umieszczanymi pod ramą. Na życzenie możliwe jest również podwyższenie konstrukcji ramy (standardowo 1000 mm) do 1600 mm, co eliminuje konieczność przygotowywania dodatkowych fundamentów podwyższających. Dodatkowa opcja, dostępna od niedawna, to możliwość obsługi stacji z obu jej stron za pomocą tabletu (zdj. 2).
Dla najbardziej wymagających klientów firma oferuje m.in. uniwersalną jednostkę tnącą PC120 przystosowaną do dokładnych cięć +/- 1 mm. Jej masywna konstrukcja w połączeniu z precyzyjnym, obustronnym prowadzeniem liniowym układu tnącego spełnia restrykcyjne wymagania dotyczące wydajności i jakości cięcia oraz komfortu obsługi. Istnieje możliwość transportu pakietu za pomocą stołu rolkowego, transporterów łańcuchowych, specjalnego wózka lub rozwiązanie, w którym pakiet jest stacjonarny, a przejezdna jest jednostka tnąca. Warto zwrócić uwagę na opatentowane rozwiązanie PC120 Double Action, w którym układ tnący tnie pakiety nie tylko w trakcie standardowego posuwu z góry na dół, ale także podczas jego powrotu do pozycji wyjściowej. W połączeniu z precyzyjnym stołem rolkowym oznacza to zmaksymalizowanie wydajności cięcia (zdj. 3). Ponadto, szereg dostępnych opcji dodatkowych, takich jak wyrównywanie pakietów czy automatyczne obwiązywanie ich taśmami z tworzywa.
„Dla najbardziej wymagających klientów firma oferuje m.in. uniwersalną jednostkę tnącą PC120 przystosowaną do dokładnych cięć +/- 1 mm.”
Kapowanie drewna okrągłego o większych średnicach
PRINZ dostarcza rozwiązania do szybkiego i wydajnego cięcia dłużyc, takie jak układ tnący do wbudowania UNIBLOCK ze stabilizatorem. Mocne strony maszyny to solidna konstrukcja spawana, wbudowany siłownik hydrauliczny i układ obrotowy układu tnącego. Część prac, takich jak podłączenie agregatu hydraulicznego czy sterowanie, leży w tym rozwiązaniu po stronie klienta. Rekompensowane jest to jednak przez relatywnie niską cenę układu.
W sytuacji kiedy wymagana jest najwyższa wydajność oraz łatwość zintegrowania z pozostałymi elementami linii manipulacji drewna okrągłego, doskonale sprawdzi się stacja kapowania LOGSTAR combi (zdj. 4). Wyposażona m.in. w rolki doprowadzające/odprowadzające cięty materiał, hydrauliczne kleszcze przytrzymujące dłużyce podczas cięcia czy zaawansowane sterowania pozwalają na wydajną, bezproblemową pracę linii.
Najlepsze wyniki cięcia z układami tnącymi
Łańcuchy tnące, prowadnice, tryby napędowe i rolki prowadzące, a także pozostałe części produkowane są w fabryce w Austrii. Wykonane z wysokojakościowej stali pasują nie tylko do maszyn PRINZ, ale także innych stacji kapowania i wozów manipulująco-sortujących dostępnych na rynku: Holtec, Baljer&Zembrod, Storti, Oesterle i Dolmar. W ofercie znajdują się również części układów tnących dla maszyn ciesielskich typu Hundegger czy Schmidler.
Ponad 75 lat specjalizacji w produkcji przemysłowych pił łańcuchowych oraz części do nich pozwala firmie PRINZ wyjść naprzeciw wszelkim wymaganiom stawianym przez branżę przemysłu drzewnego. Na rodzimym rynku, a także na terenie Europy Środkowo-Wschodniej kompleksową obsługę klienta zapewnia działająca od ponad 25 lat poznańska firma PRINZ Polska sp. z o.o.
– Serdecznie zapraszamy do kontaktu, a także spotkania w Hanowerze na targach LIGNA w dniach 15 – 19 maja 2023 roku w hali 25 na stoisku H25 – mówi Maciej Nowak, prezes zarządu w firmie PRINZ Polska sp. z o.o.
Technika, technologie, nowości
Klienci cenią wiedzę i doświadczenie
Amix na targach Las-Expo w Kielcach
Przekrój oferty firmy Amix, doświadczonego producenta maszyn i urządzeń do obróbki drewna, mogli zobaczyć na targach Las-Expo w Kielcach odwiedzający stoisko tej firmy. Producent zaprezentował dwa traki: PT-85 i PT-100, wielopiłę WP-500, oflisiarkę OF-300 i łuparkę ŁP-45E.
Amix – 20 lat doświadczenia
Przedsiębiorstwo założono w 2004 r., siedziba znajduję się w miejscowości Pierzyny Małe w powiecie pajęczańskim, województwo łódzkie. Początkowo zajmowało się wykonywaniem części, podzespołów maszyn i urządzeń dla małych oraz średnich przedsiębiorstw. Z czasem rozszerzyło ofertę o produkcję maszyn i urządzeń do obróbki drewna.
Aktualnie produkowanych jest tu ponad 20 różnych typów maszyn.
Znaczna część trafia na eksport do krajów Europy, m.in. na Węgry, Łotwę, Białoruś, do Francji i Niemiec.
Przedsiębiorstwo Amix działa na ryku od 20 lat. Zajmuje się wytwarzaniem maszyn do obróbki drewna, m.in. do produkcji palet, pilarek taśmowych i tarczowych, przenośników oraz maszyn do drewna kominkowego czy ostrzarek.
Na targach Las-Expo swoje produkty wystawia od wielu lat. W tym roku odwiedzający mogli zobaczyć podstawową ofertę producenta i najnowsze maszyny, m.in. wielopiłę WP-500.
– Jesteśmy zadowoleni z udziału w tych targach – mówi Piotr Wieczorek, właściciel firmy Amix z Pierzyn Małych w województwie łódzkim. – Biorąc pod uwagę obecną sytuację branży drzewnej, mamy sporo zapytań dotyczących maszyn. Wystawiliśmy trak PT-100 do cięcia kłody, mamy także nową pilarkę PT-85 w wersji przejezdnej, z mniejszymi parametrami. Przywieźliśmy też naszą oflisiarkę, wielopiłę WP-500 oraz łuparkę do drewna.
Pilarki PT-100 i PT-85
Główną maszyną zaprezentowaną w Kielcach był trak PT-100. Pilarka jest od wielu lat w ofercie firmy i cieszy się zainteresowaniem wśród klientów. Średnica obrabianej kłody wynosi maksymalnie metr, maszyna ma 8 m długości, co daje do 6 m cięcia. Trak posiada systemem spychania desek, dzięki temu osiąga dużą wydajność.
– PT-100 dedykowany jest każdemu rodzajowi drewna, w zależności od doboru piły czy mocy silnika – wyjaśnia Piotr Wieczorek. – Parametry dostosowujemy do potrzeb klienta.
Odwiedzający mogli też zobaczyć pilarkę PT-85 z obniżonymi parametrami, bardziej dostępną dla mniejszych firm, stolarni czy nawet hobbystów. Jest ona cenowo dostosowana dla tych klientów.
Oflisiarka OF-300
Na stoisku ZC-11 zobaczyć można było także jak pracuje oflisiarka OF-300. Przeznaczono ją do wycinania desek i oflisów na różne szerokości, czyli przerabiania bocznego materiału podczas produkcji. Maszyna ta adresowana jest do producentów bali.
Wielopiła WP-500
Kolejną maszyną w ofercie firmy jest wielopiła WP-500 (produkowana od 4 lat). Na targach Amix prezentował model w wersji jednowałowej, z dolnym wałem, podobnym systemem jak wielopiła dwuwałowa, czyli z dociskami pneumatycznymi, automatycznie regulowanymi.
– Można na niej przycinać materiał niezależnie od grubości. Nie trzeba jej ustawiać na każdą grubość pryzmy. Maszyna automatycznie dostosowuje dociski do materiału – twierdzi Piotr Wieczorek. – W wielopile jednowałowej mamy mniejszą wysokość cięcia, maksymalnie 150 mm, a piła dwuwałowa występuje w dwóch wersjach, gdzie wysokość cięcia wynosi do: 170 mm lub 220 mm. Wydajność jest podobna, ale przy pile jednowałowej powstaje więcej trocin.
Jak mówi właściciel firmy, preferencje odnośnie jedno-czy dwuwałowej piły są różne. Część klientów wybiera opcję jednowałową, bo nie powstaje tu tzw. ząbek, który czasem zaznacza się przy dwuwałowej. Model jednowałowy jest odpowiedzią na potrzeby rynku i klientów.
Łuparka ŁP-450E
Nowy model łuparki do drewna kominkowego zaprezentowany na wystawie, z mniejszymi parametrami i niższą ceną, to łuparka ŁP-450E. Przecina ona drewno o maksymalnej średnicy do 45 cm oraz rozłupuje na 2, 4 i 6 części. Elementem tnącym pilarki jest piła łańcuchowa napędzana silnikiem hydraulicznym.
Spotkania z kontrahentami
Amix od wielu lat gości na kieleckich targach.
– Wystawiamy się każdego roku, poza czasem pandemii – mówi właściciel firmy. – To wydarzenie, podczas którego można nawiązać kontakty z nowymi klientami i podtrzymać dotychczasowe, ponieważ wielu naszych stałych odbiorców regularnie odwiedza targi Las-Expo. Zapytania dotyczyły głównie traka PT-100 oraz wielopiły. Z tą ostatnią maszyną weszliśmy na rynek stosunkowo niedawno, stąd wielu klientów nie wiedziało, że mamy ją w ofercie.
Technika, technologie, nowości
Södra Wood zmienia strukturę przemysłową, aby wzmocnić konkurencyjność
Rynek produktów drzewnych
Profesjonalnie i kompleksowo – taka jest dewiza firmy Trak-Met, oferującej rozwiązania zarówno dla dużych, jak i małych przedsiębiorców w których działalności występuje pozyskiwanie tarcicy z drewna okrągłego. W swojej ofercie producent posiada przede wszystkim traki taśmowe – mobilne i stacjonarne, a także podajniki, ostrzarki pił taśmowych oraz łuparki.
Trak-Met, działający na rynku od 1997 r. jest jednym z głównych europejskich producentów pilarek taśmowych. Przedsiębiorstwo, z siedzibą w Biskupcu, ma przedstawicieli w 16 krajach. Czemu zawdzięcza sukces?
– Profesjonaliści z branży tartacznej i meblarskiej cenią sobie niezawodne maszyny, które umożliwiają bardzo precyzyjne i wydajne cięcie drewna – mówi Zbigniew Skillandat, właściciel firmy Trak-Met, produkującej traki taśmowe, które cieszą się coraz większym uznaniem zarówno w Polsce, jak i za granicą. – Nasz sukces zawdzięczamy ciągłemu rozwojowi i stosowaniu najnowszych technologii.
Własne pomysły, europejska jakość
Firma ma własny dział konstrukcyjno-technologiczny, co pozwala jej na wprowadzanie autorskich innowacji. Specjaliści wykorzystują zaawansowane narzędzia projektowania, dzięki czemu są konkurencyjni na europejskim rynku. Co ważne, maszyny Trak-Metu zawierają komponenty wyłącznie renomowanych, światowych producentów, co przekłada się na wysoki poziom bezpieczeństwa, wydajności i niezawodności.
– Dzięki innowacjom nasze traki taśmowe są doceniane nie tylko za jakość wykonania i precyzję cięcia drewna, ale za cechy coraz bardziej istotne z punktu widzenia przedsiębiorcy – podkreśla Zbigniew Skillandat. – W dobie rosnących cen energii i kosztów pracy energooszczędność i łatwość obsługi sprzętu nabierają szczególnego znaczenia w prowadzeniu działalności.
Wyznaczamy STANDARD-y
Jedną z najbardziej innowacyjnych maszyn jest przemysłowy trak taśmowy TTS-1200/60 STANDARD.
W 2019 r. został on nagrodzony Złotym Medalem na Międzynarodowych Targach Maszyn, Narzędzi i Komponentów dla Przemysłu Drzewnego i Meblarskiego DREMA. Trzy lata później, tj. w 2022 roku, otrzymał Złoty Medal i prestiżową nagrodę „Wybór Konsumentów”.
Trak TTS-1200/60 sprawdza się w obróbce dużej ilości drewna kłodowego. Zastosowano w nim taśmę tnącą, która nie wymaga walcowania. Sprzęt wydajnością i jakością piłowania nie ustępuje znacząco dużym trakom szerokotaśmowym, w których zamontowano taśmę o szerokości 100 mm, jednak koszty jego eksploatacji są dużo niższe.
Innowacje w traku
Wśród nowoczesnych rozwiązań traka TTS-1200/60 jest oryginalnie zaprojektowana osłona czołowa, która zapewnia większą sztywność głowicy tnącej. Maszyna ma także bezpaskowe koła prowadzące o średnicy 800 mm, które gwarantują długotrwałe użytkowanie brzeszczotu. Z kolei brzeszczot ma 60 mm szerokości, ostrze stellitowe i podziałką zęba co 25 mm, co zapewnia wydajność dochodzącą nawet do 40 m sześciennych drewna na 10 godzin pracy.
Dwustronne, chłodzone emulsją ślizgi prowadzące zmniejszają tarcie podczas piłowania, co wpływa na mniejszy hałas, niższe zużycie energii i wyższą prędkość skrawania.
Dokładność i wydajność
Napęd głowicy jest dwustronny i łańcuchowy, dzięki falownikowi ze sterownikiem ISP-F12 uzyskano precyzyjne pozycjonowanie. Dokładność pomiaru piłowanego drewna może wynosić nawet 0,2 mm. Wydajna hydraulika z możliwością przestawiania narzędzi ułatwia manewrowanie dużymi kłodami o wadze do 5 ton. Przesuwna, bramowa głowica tnąca oparta jest na precyzyjnie szlifowanych prętach. Operator steruje urządzeniem z wolnostojącego pulpitu, który jest zintegrowany z hydrauliką. Podtorze traka wykonano z mocnych, dwustronnie podpartych profili zamkniętych, a poprzeczne podpory zastąpiono obrabianymi na laserze CNC płytami stalowymi. To zwiększa stabilność traka i eliminuje gromadzenie się pod obrabianą kłodą trocin i kory.
Nie tylko dla tartaków
Trak-Met proponuje także sprzęt dla mniejszych firm, m.in. trak TTP 600 PREMIUM PLUS. Jest on dostępny w wersji stacjonarnej i mobilnej. Przyczepa z maszyną ma homologację na drogi Unii Europejskiej. To rozwiązanie dla przedsiębiorców, którzy zajmują się obróbką drewna także poza tartakiem.
Wersja stacjonarna sprawdzi się w zakładach przecierających kłody do 25 m sześciennych na 8 godzin.
W traku TTP 600 PREMIUM PLUS wyoblone koła prowadzące o średnicy 720 mm współpracują z taśmą tnącą o szerokości 50 mm.
Wykonanie na kołach bieżni typu PK, którą ściśle wypełnia pas wielorowkowy, zapobiega dostawaniu się trocin i żywicy między koła a pas, dodatkowo pas nie ulega zgniataniu. Osłona czołowa zwiększa sztywność głowicy tnącej, a koła prowadzące z bieżnią PK zapewniają precyzyjne ustawienie położenia piły.
Przekłada się to na dłuższy okres eksploatacji brzeszczotu. Głowica jest napędzana dwustronnie, łańcuchowo.
Trak jest wyposażony w sterownik z falownikiem, który zapewnia dokładną regulację pomiaru piłowanego drewna z precyzją do 0,2 mm. Hydraulika o dużej wydajności ułatwia manewrowanie dużymi kłodami o wadze do 4 ton. Funkcja przestawiania narzędzi hydraulicznych zapewnia elastyczność w użytkowaniu.
Wydajność i stabilność
Konstrukcja traka została zaprojektowana z myślą o wydajności i stabilności. Podtorze wykonano z masywnych i podpartych profili zamkniętych, a podpory poprzeczne wykonano z obrabianych na laserze CNC płyt stalowych. Zapewnia to stabilność, dodatkowo podczas cięcia wyeliminowano gromadzenie się trocin, kory i odłamków drewna.
– Zakup traka może być impulsem do rozwoju oferty firmy – mówi Zbigniew Skillandat. – Nasze stacjonarne i mobilne maszyny sprawdzą się nawet w niewielkich firmach. Obróbka drewna na małą skalę to szansa na dodatkowy zarobek i pomysł na biznes.
22-23 lutego w Suchym Lesie pod Poznaniem odbyły się Dni Otwarte Centrum Technologicznego SCM Group Polska. W trakcie tego wydarzenia, uczestnicy mieli okazję zapoznać się z najnowszymi osiągnięciami w dziedzinie obrabiarek drewna, technologii cięcia, okleinowania oraz maszyn stolarskich.
Wizyta w siedzibie SCM Group Polska w Suchym Lesie była dla jej klientów nie tylko przyczynkiem do obejrzenia ciekawego show roomu z maszynami w roli głównej. Przede wszystkim stanowiła okazję do bezpośrednich rozmów ze sprzedawcami oraz technikami firmy, którzy w szczegółach wyjaśniali niuanse związane z prezentowanymi technologiami. Z perspektywy naszej redakcji takie doświadczenie również jest niezwykle cenne, także pod kątem możliwości zebrania unikalnych informacji o rynku drzewnym i meblarskim.
Show Room w centrum uwagi
Wśród atrakcji czekających na gości znalazły się prezentacje najnowszych modeli maszyn, które usprawniają procesy produkcji w branży obróbki drewna. Jednym z głównych punktów programu był pokaz możliwości przemysłowej okleiniarki Stefani X, która umożliwia oklejanie wąskich płaszczyzn pod kątem 45 stopni. Ponadto, zaprezentowano model okleiniarki Olimpic 500, dedykowany dla średnich przedsiębiorstw, również posiadający tę innowacyjną funkcję.
Uczestnicy mieli okazję śledzić proces rozkroju surowca na pile panelowej Gabbiani S115, a następnie obserwować, jak elementy trafiają na różne modele okleiniarek, począwszy od mniejszych Olimpic 300, aż po przemysłową okleiniarkę Stefani.
Ponadto podczas Dni Otwartych SCM Polska zaprezentowała obróbkę płyt drewnopochodnych na zaawansowanych maszynach CNC, takich jak Morbidelli X200 i CX110. Nie zabrakło również tradycyjnych maszyn do obróbki drewna, takich jak centra obróbcze, frezarki, wyrówniarki, czy strugarki.
Oferta partnerów
Aby zapewnić pełen wgląd w proces produkcji mebli, SCM Polska zaprosiła do udziału firmy partnerskie, takie jak REHAU, LCM, Jowat i wiele innych. Ponadto, eksperci z PKO Leasing byli dostępni na miejscu, aby przedstawić atrakcyjne oferty finansowania inwestycji. Firma LignumSoft zaprezentowała swoje intuicyjne, modułowe oprogramowanie do zarządzania projektowaniem, produkcją oraz sprzedażą mebli.
Wśród innych partnerów wydarzenia warto wymienić ITA TOOLS, które zademonstrowało swoje innowacyjne narzędzia, oraz Imas, specjalizujące się w rozwiązaniach z zakresu instalacji odpylania.
Dni Otwarte SCM Polska to nie tylko prezentacje maszyn, ale także okazja do nawiązania bezpośrednich kontaktów handlowych oraz zdobycia wiedzy na temat najnowszych trendów w branży.
DNA SCM Group Polska
Podczas naszego pobytu w siedzibie firmy gościł nas Andrea Santi, członek zarządu i dyrektor SCM Group Polska, który działa w firmie SCM od 11 lat. Jak mówi, przez ten czas w polskim oddziale przedsiębiorstwa zaszły znaczące zmiany, chociażby pod względem rozbudowy sprzedaży, czy zaplecza serwisowego.
W ciągu ostatnich pięciu lat polski rynek stał się dla Grupy SCM jednym z czołowych odbiorców technologii obróbki drewna i produkcji mebli, zarówno w zakresie małych firm, jak i odbiorców przemysłowych, produkujących na dużą skalę. Jak wynika z doświadczenia firmy – struktura jej odbiorców w Polsce cały czas ewoluuje. – Przez ostatnie lata przybyło nam bardzo dużo klientów chociażby z branży producentów stolarki otworowej (okna i drzwi), a także producentów domów drewnianych. Jest tam bardzo duży potencjał, ponieważ do tej pory były to małe firmy, gdzie większość pracy wykonywana była ręcznie lub za pomocą maszyn używanych. Konkurencja na rynkach zagranicznych przyniosła trend zmierzający do automatyzacji za pomocą nowoczesnych maszyn – mówi Adrea Santi.
Nie da się ukryć, że branża meblarska w Polsce, po czasie dynamicznych wzrostów w latach 2021-2022 boryka się ze spadkami. Niemniej jednak, jak przyznaje Santi, wśród klientów SCM Group Polska są przedsiębiorstwa, które radzą sobie nawet lepiej niż we wspomnianym okresie hossy. Jest to uzależnione od rynku na jakim działają, gdzie eksportują.
Niezależnie od profilu firmy oraz jej kondycji – rynek wyczuwalnie wywiera presję na ceny oferowane przez producentów maszyn. Dlatego od ponad dwóch lat SCM Group proponuje te same cenniki dla rynku polskiego, mimo inflacji oraz innych czynników uzasadniających ewentualne podwyżki.
Dzięki takiej elastyczności firma bierze udział w wielu ciekawych projektach. – Mogę wspomnieć, że obecnie realizujemy duży projekt dla dużego producenta drzwi. Wg założeń powinien on się zakończyć uruchomieniem całego parku maszynowego do końca br. – mówi Santi. Firma jest w stanie realizować różnej wielkości projekty, również te bardzo zaawansowane, dzięki wsparciu zaawansowanego działu konstrukcyjnego we Włoszech. – Mamy wysokiej jakości techników i jesteśmy w stanie szybko reagować na całym świecie. – dodaje.
Dni Otwarte w siedzibie SCM Group Polska były momentem na odświeżenie wiedzy oraz kontaktów i po tej wizycie pozostało pozytywne wrażenie. Należy jednak wspomnieć, że show room w Suchym Lesie jest otwarty dla klientów przez cały rok.
www.scmwood.com
+48 61 651 47 95
Komentarze