Connect with us

Technika, technologie, nowości

Automatyzacja i precyzja cięcia

Stacja kapująca do drewna okrągłego LOGSTAR combi marki PRINZ

Dodane:

/

PRINZ
LOGSTAR combi firmy PRINZ łączy się z transporterem podawczo-odbiorczym za pomocą łańcuchów napędowych. Fot. PRINZ


Wysoka wydajność cięcia, kapowanie dużych średnic drewna okrągłego, łatwość obsługi i montażu oraz zintegrowanie z innymi elementami linii manipulacji – to główne zalety hydraulicznej stacji kapowania drewna okrągłego LOGSTAR combi firmy PRINZ.

Firmy zajmując się przerobem drewna stawiają na automatyzację i robotyzację.
Wiele z nich inwestuje w linie sortowania surowca, wyposażone w profesjonalne maszyny usprawniające pracę, m.in. korowarkę, detektor metalu i pomiar średnicy czy długości ciętego materiału oraz piłę kapującą. Pozwala to podnieść efektywność przerobu drewna, wpływa na lepszą organizację i bezpieczeństwo pracy, ponieważ cała linia technologiczna obsługiwana jest przez jednego operatora.

Pełna automatyzacja

– To, w jaki sposób skonfigurowana będzie linia manipulacji i sortowania drewna zależy od potrzeb klienta. Standardowo, po rozładunku drewna z zestawu transportowego na rampę, dłużyce, dzięki separatorowi schodowemu, trafiają na przenośnik łańcuchowy wzdłużny. Po przejściu przez wykrywacz metalu i system pomiarowy, materiał zainfekowany metalem bądź uszkodzony zostaje usunięty do przeznaczonych na tego rodzaju drewno boksów – mówi Maciej Nowak, prezes zarządu w firmie PRINZ Polska Sp. z o.o. – Następnie materiał jest okorowany i może być dostarczony dalej do piły kapującej LOGSTAR combi. W tym przypadku docięte kłody, przenośnikiem rolkowym lub transporterem łańcuchowym, przenoszone są w kierunku boksów sortujących je względem średnicy i/lub długości.

Sterowanie z pulpitu

Dlaczego warto doposażyć firmę w stację do kapowania drewna? Jest wiele zalet zastosowania hydraulicznej stacji kapowania drewna okrągłego PRINZ LOGSTAR combi.

– Stacja PRINZ może działać w pełnym automacie lub trybie pracy półautomatycznej, ze sterowaniem z pulpitu – dodaje Maciej Nowak. – Proces cięcia nadzoruje jeden operator, który dzięki ogrzewanej i klimatyzowanej kabinie ma zapewnione komfortowe warunki pracy.

Maszyna wyposażona jest w silnik tnący 15 kW, jest idealna do zintegrowania z innymi elementami linii przerobu surowca okrągłego. Składa się z modułów, co pozwala na dopasowanie oferty do indywidualnych potrzeb zakładu drzewnego.

– Dzięki masywnej konstrukcji sprosta najtrudniejszym warunkom eksploatacji – wyjaśnia prezes zarządu. – Ciężar stacji, bez podajników materiału, to około 2500 kg. Maszyny tego typu projektowane są na kilkadziesiąt lat intensywnej eksploatacji.

Precyzja i szybkość cięcia

Cięcie na LOGSTAR combi odbywa się na stole rolkowo-stożkowym, na którym dwie hydraulicznie podnoszone/opuszczane rolki doprowadzają dłużyce do miejsca cięcia. Pozostałe dwie odsuwają dociętą kłodę.

– Stacja jest połączona z transporterem podawczym/odbiorczym za pomocą łańcuchów napędowych. Jest to możliwe dzięki temu, że rolki stacji mają fabrycznie przygotowane koła zębate – informuje Maciej Nowak. – Uchylanie wewnętrznych rolek stołu przeprowadza się w celu usunięcia większych odpadów, natomiast podnoszenie zapobiega klemowaniu się układu tnącego przy cięciu materiału o większej średnicy.

Wióry i ewentualne odpady powstające podczas cięcia opadają na przenośnik łańcuchowy, zainstalowany pod stacją i są wyprowadzane poza linię. Przy maksymalnym opuszczeniu rolek stołu uzyskujemy ponad 600-milimetrowy prześwit!

Hydraulicznie dosuwane kleszcze unieruchamiają dłużyce przy cięciu i mogą być obsługiwane niezależnie – osobno prawa strona, lewa strona lub razem.
Szybkość cięcia i działanie komponentów hydraulicznych zależą od zainstalowanego agregatu hydraulicznego. Standardowy agregat umożliwia cięcie 15 cm średnicy surowca w czasie ok. 1 sekundy. Oznacza to, że kapowanie dłużycy o średnicy około 45 cm realizowane jest w ciągu 3 sekund!

Jednostka sprawdza się doskonale podczas kapowania drewna o większych średnicach, nawet do 100 cm.

Stabilność i bezpieczeństwo pracy

Zaletą maszyny jest stabilne prowadzenie cięcia. Stacja wyposażona jest w stabilizator, zapewniający precyzyjne i stabilne prowadzenie układu tnącego, co jest ważne przy używaniu dłuższych prowadnic. Głowica (końcówka prowadnicy) wyposażona jest w układ amortyzujący (sprężyna amortyzująca), zapobiegający zerwaniom łańcucha oraz beznarzędziowy układ naciągowy łańcucha.

Obsługa stacji jest prosta i bezpieczna. Smarowanie układu tnącego jest automatyczne, zapewnia je pompa olejowa zębata, zamontowana na osobnym silniku, posiada ona regulator dawki olejowej oraz 5-litrowy zbiornik. Można też zamówić większy, 20-litrowy agregat smarujący, podpięty do sterowania maszyny.

– W przypadku braku oleju operator otrzymuje na pulpicie ostrzeżenie i dalsza praca z piłą możliwa jest tylko po uzupełnieniu stanu oleju – dodaje prezes zarządu.

Hydrauliczny posuw

Posuw układu tnącego jest realizowany hydraulicznie. Ciśnienie robocze układu wynosi 50 bar, a prędkość posuwu reguluje się za pomocą dławików lub potencjometru.

– LOGSTAR combi wyposażona jest w system umożliwiający odpowiednie ustawienie położenia krańcowego układu tnącego, w zależności od ciętych średnic – wyjaśnia Maciej Nowak. – Tym samym ograniczone są straty czasu na powrót prowadnicy po cięciu. Opcjonalnie, maszyna może być również wyposażona w układ pomiaru średnicy i automatyczny system ustalający pozycję prowadnicy, w zależności od średnicy materiału. Dzięki temu redukujemy czas posuwu do minimum.

Aż wióry lecą

Układ tnący w stacji LOGSTAR składa się z masywnych, żłobikowych łańcuchów tnących TIMBERCUT lub LOGMAX, zapewniających wydajne kapowanie i bezproblemową pracę.

– Konstrukcja łańcuchów umożliwia optymalne odprowadzanie wiórów – zapewnia prezes zarządu. – Jeden łańcuch tnący może wykonać kilkanaście tysięcy cięć, oczywiście przy założeniu, że jest odpowiednio i regularnie ostrzony.

Praca z łańcuchami tnącymi to również łatwy i szybki serwis: ostrzenie, skrócenie czy wymiana uszkodzonego ogniwa. Prowadnice montowane w liniach manipulacji to z reguły stellitowane o podwyższonej żywotności, w tym EXPERT-LINE, charakteryzujące się najwyższą odpornością w najtrudniejszych warunkach cięcia.

Zalety stacji PRINZ do kapowania drewna okrągłego:

– możliwość kapowania dużych średnic
– wysoka wydajność cięcia
– relatywnie niski pobór prądu w stosunku do ciętych średnic
– łatwość montażu, obsługi i serwisu
– możliwość prostego zintegrowania z innymi elementami linii manipulacji.

[FM_form id=”2″]

Reklama

  • PRINZ

    LOGSTAR combi firmy PRINZ łączy się z transporterem podawczo-odbiorczym za pomocą łańcuchów napędowych. Fot. PRINZ

  • PRINZ

    Urządzenie zapewnia wysoką wydajność i intensywną pracę przez kilkadziesiąt lat. Fot. PRINZ

  • PRINZ

    Posuw układu tnącego realizowany jest hydraulicznie. Fot. PRINZ

  • Stacja kapowania drewna okrągłego pracuje z surowcem o dużych średnicach. Fot. PRINZ

  • Układ tnący w urządzeniu to masywny, żłobikowy łańcuch LOGMAX, zapewniający wydajne kapowanie i bezproblemową pracę. Fot. PRINZ

  • PRINZ
  • PRINZ
  • PRINZ

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Czytaj dalej
Reklama
Kliknij aby skomentować

Leave a Reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Technika, technologie, nowości

MK Business Link oferuje wsparcie w zakresie nawiązywania kontaktów biznesowych na intratnych rynkach zagranicznych

Biznes na Bliskim Wschodzie

Dodane:

/

Kurier Drzewny
Dzięki różnym programom reform rynki Rady Zatoki Perskiej są otwarte dla międzynarodowych firm, które mogą dostarczać innowacyjne rozwiązania oraz produkty. Fot. MK Business Link

Rozwój biznesu na Bliskim Wschodzie, a szczególnie na rynkach Rady Współpracy Zatoki Perskiej (GCC), staje się coraz bardziej atrakcyjny dla inwestorów i przedsiębiorców. GCC obejmuje Arabię Saudyjską, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Katar, Kuwejt, Oman i Bahrajn, a ich dynamiczne zmiany gospodarcze stwarzają nowe możliwości dla firm z różnych branż, w tym meblarskiej i wyposażenia wnętrz.

MK Business Link

Dzięki różnym programom reform rynki Rady Zatoki Perskiej są otwarte dla międzynarodowych firm, które mogą dostarczać innowacyjne rozwiązania oraz produkty. Fot. MK Business Link

Dlaczego warto inwestować w rynki GCC?

Tradycyjnie gospodarki krajów GCC opierały się na ropie naftowej, jednak w ostatnich latach nastąpiła znacząca dywersyfikacja źródeł dochodu. W ramach programów reform, takich jak „Vision 2030” w Arabii Saudyjskiej czy „Wizja 2040” w Omanie, kraje te dążą do rozwoju innych sektorów, takich jak budownictwo, turystyka, technologie informacyjne oraz handel. To otwiera drzwi dla międzynarodowych firm, które mogą dostarczać innowacyjne rozwiązania oraz produkty.

Otwartość na międzynarodowe relacje

Kraje GCC są otwarte na nawiązywanie relacji biznesowych z zagranicznymi partnerami. Mimo różnorodności walut, transakcje często odbywają się w dolarach amerykańskich, co ułatwia handel i minimalizuje ryzyko kursowe. Na przykład w Zjednoczonych Emiratach Arabskich obowiązuje stały kurs dolara względem dirhama. Dodatkowo, angielski jest powszechnie używany w środowiskach biznesowych, co ułatwia komunikację.

Kluczowe rynki

Arabia Saudyjska to największy kraj regionu, który rozwija się w szybkim tempie dzięki programowi „Vision 2030”. Jego celem jest zmniejszenie zależności od ropy i rozwój sektorów takich jak budownictwo, turystyka czy nowe technologie. Realizowane są liczne projekty budowlane – od nowoczesnych miast po luksusowe hotele – co stwarza ogromne możliwości dla firm oferujących rozwiązania w zakresie aranżacji wnętrz. Wzrost turystyki dodatkowo zwiększa popyt na nowoczesne produkty meblarskie oraz wyposażenie wnętrz.

Zjednoczone Emiraty Arabskie to jeden z najdynamiczniej rozwijających się rynków w regionie. Choć gospodarka ZEA była historycznie oparta na ropie, obecnie koncentruje się na dywersyfikacji poprzez rozwój budownictwa, turystyki i handlu. Wartość branży budowlanej w ZEA ma osiągnąć 41 miliardów USD do 2024 roku, a dalszy wzrost przewiduje się do 2029 roku. Rozwój urbanistyczny oraz intensywne inwestycje w infrastrukturę tworzą idealne warunki dla firm zajmujących się aranżacją wnętrz.

Oman również stawia na dywersyfikację gospodarczą poprzez strategię „Wizja 2040”, mającą na celu zmniejszenie zależności od surowców naturalnych oraz wspieranie rozwoju małych i średnich przedsiębiorstw (MŚP).

Sektor meblarski w Omanie rośnie zarówno w sferze komercyjnej, jak i prywatnej. Targi Oman Design & Build Week przyciągają firmy z branży budowlanej i wnętrzarskiej z całego świata, co stwarza doskonałe możliwości do nawiązywania kontaktów biznesowych oraz prezentacji nowoczesnych rozwiązań technologicznych.

Klucz do sukcesu to relacje

Sukces na Bliskim Wschodzie nie polega jedynie na oferowaniu konkurencyjnych cen i produktów. Kluczowym elementem jest budowanie długotrwałych relacji biznesowych. W kulturze Bliskiego Wschodu zaufanie oraz relacje międzyludzkie odgrywają fundamentalną rolę. Lokalne firmy chętniej współpracują z partnerami, którzy podzielają ich wartości oraz rozumieją specyfikę prowadzenia interesów.

Inwestowanie w osobiste więzi oraz regularny kontakt z lokalnymi partnerami to klucz do osiągnięcia sukcesu. Uczestnictwo w wydarzeniach branżowych, takich jak targi czy konferencje, może być doskonałą okazją do poznania lokalnych graczy oraz zbudowania sieci kontaktów.

Wsparcie MK Business Link

Dla firm planujących ekspansję na Bliski Wschód to ogromna szansa na rozwój. MK Business Link jako ekspert w zakresie ekspansji na Bliski Wschód oferuje wsparcie w zakresie nawiązywania kontaktów biznesowych. Pomaga znaleźć odpowiednich partnerów lokalnych oraz organizuje spotkania. Umożliwia także skuteczne zaistnienie na rynku poprzez organizację udziału w targach branżowych.

Nie bez znaczenia jest doradztwo strategiczne firmy, która oferujemy analizy rynków oraz strategie wejścia dostosowane do specyfiki poszczególnych krajów.

Jeśli interesuje Cię więcej informacji na temat rozwoju Twojej firmy na Bliskim Wschodzie, zachęcamy do kontaktu z MK Business Link oraz naszymi ekspertami Rafałem Szeflerem i Alicją Świtoń.

Jesteśmy gotowi pomóc Ci odkryć możliwości oferowane przez rynki GCC oraz dostarczyć wiedzy na temat najlepszych strategii ekspansji.

Reklama



Nie przegap tej szansy – Bliski Wschód czeka na Twoją firmę!
Szczegóły znajdziesz na naszej stronie internetowej oraz w kolejnych artykułach z tej serii, które przybliżą Ci specyfikę i potencjał poszczególnych krajów regionu.

Więcej informacji:
www.mkbl.eu/pl
mail: mkbl@mkbl.eu
+48 789 305 550

Rafał Szefler
r.szefler@mkbl.eu
+48 537 022 814

Alicja Świtoń
a.switon@mkbl.eu
+48 797 125 755



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Wyrówniarka plan 51L i grubiarka exact 63 – nowe możliwości precyzyjnej obróbki drewna

Dodane:

/

Felder Group
Exact 63 to grubiarka zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności i precyzji. Fot. Felder Group Polska

Obróbka drewna to proces wymagający nie tylko wysokiej precyzji, ale także niezawodności i wydajności. W odpowiedzi na potrzeby nowoczesnych zakładów stolarskich i meblarskich firma Felder oferuje sprawdzone strugarki – wyrówniarkę plan 51L oraz grubiarkę exact 63. Oba modele łączą najnowsze technologie, ergonomię oraz oszczędność w eksploatacji, wyznaczając wysokie standardy w pracy z drewnem.

Felder Group

Jednym z najbardziej wyróżniających się elementów plan 51L jest 4-nożowy wał strugarski wyposażony w system wymiany noży Format4. Fot. Felder Group Polska

Wyrówniarka plan 51L: solidność i funkcjonalność w służbie precyzji

Wyrówniarka Plan 51L została zaprojektowana z myślą o dokładnym wyrównaniu drewna przed dalszym struganiem. Jej imponujące parametry techniczne zaczynają się od solidnych stołów wykonanych z odlewu żeliwnego, które mierzą 510 mm szerokości i 3000 mm łącznej długości.

Dzięki temu urządzenie doskonale radzi sobie z ciężkimi i długimi elementami, które wymagają szczególnej stabilności w trakcie obróbki.

Jednym z najbardziej wyróżniających się elementów plan 51L jest 4-nożowy wał strugarski wyposażony w system wymiany noży Format4.

Użytkownicy docenią wyjątkową łatwość obsługi – samonastawne noże można wymienić szybko i bez użycia specjalistycznych narzędzi.

Wystarczy osadzić je na listwie nośnej z bolcami i zamocować w wale, co gwarantuje precyzyjne ustawienie bez konieczności czasochłonnych regulacji.

Dzięki swojej konstrukcji wyrówniarka oferuje elastyczność w pracy. Liniał przykładnicy z anodowanego aluminium o długości 1300 mm można ustawiać pod kątem od 90° do 45°, co pozwala na precyzyjne dopasowanie urządzenia do specyficznych potrzeb użytkownika.

Liniał jest prowadzony na masywnym ramieniu, które umożliwia ustawienie urządzenia blisko ściany bez ograniczania dostępnej szerokości strugania.

Bezpieczeństwo pracy zwiększa regulowana osłona wału strugarskiego. Dzielona na segmenty osłona nie wystaje poza obrys maszyny, co sprawia, że urządzenie jest bardziej ergonomiczne i wygodne w użytkowaniu. Opcjonalnie dostępna przykładnica firmy Aigner, z liniałem pomocniczym, dodatkowo poprawia bezpieczeństwo, zwłaszcza podczas pracy z mniejszymi elementami.

Regulacja grubości zbioru odbywa się za pomocą dźwigni na stole doprowadzającym, z zakresem od 0 do 8 mm.

Dla większego komfortu obsługi można wyposażyć plan 51L w system „Power-Drive”, który umożliwia elektryczne ustawianie stołu i wygodne odczytywanie wartości na cyfrowym wyświetlaczu. Panel sterowania, umieszczony na wysokości wzroku, gwarantuje intuicyjność obsługi.

Czystość w trakcie pracy zapewnia aerodynamiczna pokrywa odciągowa z króćcem o średnicy 140 mm, która skutecznie usuwa wióry i pył, dbając o zdrowie użytkownika i porządek w warsztacie.

Grubiarka exact 63: potężne narzędzie do wymagających zadań

Exact 63 to grubiarka zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności i precyzji. Jej szerokość strugania wynosi 630 mm, a maksymalna grubość zbioru to imponujące 10 mm. Wyposażona w silniki o mocy od 5,5 kW do 11 kW, grubiarka może być dostosowana do różnych rodzajów obróbki, od precyzyjnego strugania po intensywne zastosowania przemysłowe.

Podstawą exact 63 jest solidny stół roboczy o wymiarach 630 x 1050 mm. W opcjach dodatkowych oferowane są rozwiązania umożliwiające jego przedłużenie, takie jak nożycowy stół podnośny czy stół z rolką.

To sprawia, że urządzenie doskonale radzi sobie zarówno z małymi, jak i dużymi elementami.

W standardzie exact 63 wyposażony jest w ten sam wał nożowy co plan 51L.

W opcji obie strugarki można wyposażyć w spiralny wał strugarski „Silent-Power” które znacząco obniża poziom hałasu, redukując natężenie dźwięku średnio o 10 dB, co odpowiada 50% mniejszemu odczuwanemu hałasowi. Spiralne rozmieszczenie noży oraz specjalna geometria wiórowych rowków zapewniają wyjątkowo gładkie rezultaty obróbki, nawet w przypadku drewna z sękami czy przerostami.

System wymiennych, czteroostrzowych noży z węglika spiekanego gwarantuje 20-krotnie dłuższą żywotność w porównaniu z tradycyjnymi nożami. W razie zużycia wystarczy obrócić nóż na nową krawędź tnącą, co eliminuje konieczność ostrzenia. Zmniejszone zapotrzebowanie na moc w trakcie pracy sprawia, że „Silent-Power” jest także bardziej energooszczędny.

Exact 63 oferuje także szereg opcji poprawiających komfort i efektywność pracy. System „Power-Drive” umożliwia precyzyjne ustawianie stołu z cyfrowym wyświetlaczem LED, a opcjonalny „Digi-Drive” pozwala na automatyczne ustawianie wymiaru za pomocą klawiatury. Dodatkowe funkcje, takie jak regulowane walce w stole do obróbki mokrego drewna, automatyczne nanoszenie środka poślizgowego czy dzielona listwa dociskowa z gumowym walcem, zwiększają wszechstronność urządzenia.

„Firma Felder, wychodząc naprzeciw potrzebom nowoczesnych zakładów stolarskich i meblarskich, wprowadza na rynek dwa innowacyjne urządzenia – wyrówniarkę plan 51L oraz grubiarkę exact 63. ”

Nowa era w obróbce drewna

Plan 51L i exact 63 to urządzenia, które wnoszą nową jakość do codziennej pracy stolarzy i producentów mebli. Dzięki zastosowanym technologiom, takim jak spiralny wał „Silent-Power” czy system „Power-Drive”, maszyny te łączą precyzję, wydajność i komfort obsługi.

Firma Felder pokazuje, że innowacje w branży stolarskiej mogą iść w parze z oszczędnością czasu, kosztów oraz dbałością o środowisko.

Wyrówniarka plan 51L i grubiarka exact 63 to odpowiedź na potrzeby zarówno małych warsztatów, jak i dużych zakładów produkcyjnych, które chcą podnieść swoją konkurencyjność i efektywność. Dzięki tym urządzeniom obróbka drewna staje się łatwiejsza, cichsza i bardziej ekonomiczna – to prawdziwy krok naprzód dla każdej firmy z branży drzewnej.



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Firma GLOBUS na IWF 2024 w Atlancie – Święto Innowacji w Obróbce Drewna

Dodane:

/

Firma GLOBUSwzięła udział w tegorocznych Międzynarodowych Targach Obróbki Drewna IWF 2024 w Atlancie. To prestiżowe wydarzenie, które odbyło się w dniach 6-9 sierpnia, zgromadziło rekordową liczbę 1093 wystawców oraz ponad 26 000 uczestników z całego świata. Georgia World Congress Center, na ponad milionie stóp kwadratowych powierzchni wystawienniczej, stało się miejscem, gdzie innowacje spotkały się z praktyką, a branża obróbki drewna po raz kolejny pokazała swoją siłę i dynamikę.

Polski ekspert na ważnym rynku

Stoisko firmy GLOBUS cieszyło się dużym zainteresowaniem wśród odwiedzających, którzy mieli okazję zapoznać się z bogatą ofertą narzędzi do obróbki drewna. Zaprezentowano między innymi piły tarczowe, frezy trzpieniowe i głowice – produkty, które od lat są cenione za swoją niezawodność i precyzję.

– Udział w IWF to dla nas doskonała okazja do spotkania z naszymi klientami oraz partnerami biznesowymi z rynku Ameryki Północnej. Rozmowy na targach pokazały, że nasze narzędzia doskonale wpisują się w potrzeby tego dynamicznie rozwijającego się rynku – podkreślali przedstawiciele firmy GLOBUS.|

„Udział w IWF to dla nas doskonała okazja do spotkania z naszymi klientami oraz partnerami biznesowymi z rynku Ameryki Północnej. Rozmowy na targach pokazały, że nasze narzędzia doskonale wpisują się w potrzeby tego dynamicznie rozwijającego się rynku.”

Wielu odwiedzających stanowisko GLOBUS to przedstawiciele tartaków, zakładów obróbki drewna, producenci mebli, a także stolarze i specjaliści od wykończeń wnętrz.

Spotkania te były okazją do wymiany doświadczeń oraz poznania oczekiwań użytkowników profesjonalnych narzędzi skrawających, co pozwoli firmie jeszcze lepiej dostosować swoją ofertę do specyfiki rynku północnoamerykańskiego.

Targi IWF 2024

IWF 2024 to największe targi branży obróbki drewna w Ameryce Północnej, które co dwa lata gromadzą liderów technologii, narzędzi i innowacji.

Tegoroczna edycja była wyjątkowa nie tylko pod względem liczby wystawców i uczestników, ale także bogatego programu wydarzeń towarzyszących.

Uczestnicy mieli okazję zobaczyć najnowsze maszyny, technologie i oprogramowanie, a także wziąć udział w licznych seminariach edukacyjnych.
Program uzupełniły ceremonie wręczenia prestiżowych nagród branżowych oraz wydarzenia networkingowe, które stworzyły przestrzeń do nawiązania wartościowych kontaktów biznesowych.

GLOBUS w kierunku ekspansji międzynarodowej

Dla firmy GLOBUS udział w targach był nie tylko okazją do prezentacji swojej oferty, ale także elementem strategii rozwoju na rynkach zagranicznych. Rynek Ameryki Północnej to dla polskiego producenta obiecujący kierunek, który oferuje ogromny potencjał wzrostu.

– Nasze produkty wyróżniają się precyzją i niezawodnością, co doceniają klienci na całym świecie. IWF 2024 pokazało, że Ameryka Północna jest gotowa na przyjęcie naszych narzędzi i innowacyjnych rozwiązań – powiedzieli przedstawiciele GLOBUS.

Z myślą o przyszłości

Już dziś firma GLOBUS zapowiada swój udział w kolejnej edycji targów, która odbędzie się w dniach 25-28 sierpnia 2026 roku.

Do tego czasu marka zamierza rozwijać swoją ofertę, aby jeszcze lepiej odpowiadać na potrzeby globalnego rynku obróbki drewna.

IWF to wydarzenie, które nie tylko łączy profesjonalistów, ale także wyznacza kierunki rozwoju dla całej branży. Firma GLOBUS jako jeden z liderów w swojej dziedzinie, z dumą wpisuje się w ten dynamiczny obraz, łącząc polską precyzję z globalnym podejściem do innowacji.

Reklama



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Gala otwarcia nowego obiektu firmy Wood-Mizer – nowoczesność, innowacja i impuls dla regionu

Z życia firm

Dodane:

/

6 listopada 2024 roku zapisał się jako wyjątkowa data w historii firmy Wood-Mizer Industries, jednego z globalnych liderów produkcji maszyn i narzędzi tartacznych. Właśnie tego dnia odbyła się uroczysta gala otwarcia nowego obiektu logistyczno-produkcyjnego firmy w Kole, będąca zwieńczeniem wieloetapowej inwestycji trwającej niespełna 13 miesięcy. Nowoczesna hala to zarówno symbol dynamicznego rozwoju firmy, jak i szansa dla regionu, który – dzięki tej inwestycji – ma szansę przyciągnąć nowych kontrahentów, specjalistów i kapitał inwestycyjny.

– Nowa inwestycja firmy Wood-Mizer to nie tylko kolejny krok w rozwoju przedsiębiorstwa, ale także symbol innowacyjności i wysokiej jakości. Ten imponujący obiekt otwiera nowe możliwości dla naszych inżynierów, projektantów, sprzedawców, specjalistów zajmujących się marketingiem oraz pracowników produkcyjnych. To tutaj będziemy budować przyszłość – – mówi Robert Bagiński, prezes firmy Wood-Mizer Industries, podkreślając strategiczne znaczenie nowo otwartego obiektu.

Uroczysta gala otwarcia – prestiżowe wydarzenie z udziałem znakomitych gości
Ceremonię otwarcia zorganizowano w nowo wybudowanych przestrzeniach, które tego wieczoru stały się centrum elegancji i prestiżu. Do licznie zgromadzonych gości – w tym przedstawicieli lokalnych władz, partnerów biznesowych, kluczowych pracowników firmy oraz osób zaangażowanych w realizację inwestycji – zwrócił się prezes Robert Bagiński, który powitał przybyłych oraz otworzył spotkanie.

W ramach uroczystości zaprezentowano prezentację multimedialną, ilustrującą proces powstawania nowego kompleksu, od fazy projektu po ukończenie budowy, oraz krótki film dokumentujący poszczególne etapy realizacji.

W dowód uznania za szczególne zaangażowanie i wkład w realizację inwestycji wyróżniono kluczowe osoby, wręczając im dyplomy oraz symboliczne upominki. Spotkanie uświetnił koncert muzyki klasycznej w wykonaniu artystów z Koła, nadając wydarzeniu wyjątkowy, podniosły nastrój. Zwieńczeniem ceremonii było przecięcie wstęgi przez najważniejszych przedstawicieli firmy, co oficjalnie otworzyło nowy obiekt, a zaproszeni goście mieli możliwość zwiedzenia przestronnych wnętrz hali.

Nowoczesna hala – inwestycja, która przekłada się na rozwój regionu

Budowa największego obiektu Wood-Mizer w Kole była ogromnym przedsięwzięciem logistycznym i technologicznym. Zlecona firmie Budimex inwestycja została zrealizowana przy współpracy z biurem projektowym Bielewski Architekci, zespołem specjalistów Wood-Mizer oraz licznymi firmami podwykonawczymi.

„Budowa największego obiektu Wood-Mizer w Kole była ogromnym przedsięwzięciem logistycznym i technologicznym. Kompleks zajmuje powierzchnię 40 500 m2, z czego powierzchnia zabudowana wynosi 11 000 m2.”

Kompleks zajmuje powierzchnię 40 500 m kw., z czego powierzchnia zabudowana wynosi 11 000 m kw.. Zastosowane rozwiązania pozwalają na sprawną organizację pracy, podnosząc efektywność produkcji i dystrybucji.

W obrębie hali wydzielono strefy, które pełnią różne funkcje: sektor produkcji przemysłowych linii do obróbki drewna, strefę produkcji brzeszczotów oraz część magazynową wyposażoną w pięć ramp załadowczych.

Tuż obok znajdują się część biurowa i pomieszczenia socjalne dla pracowników. Na terenie wokół hali zaplanowano 130 miejsc parkingowych dla pracowników oraz miejsca postojowe dla aut ciężarowych, co pozwala na sprawne przyjmowanie i wysyłkę towarów.

W bezpośrednim sąsiedztwie hali wytyczono wewnętrzne drogi oraz tereny zielone, dbając o estetykę i komfort użytkowania obiektu.

Innowacja i funkcjonalność – przestrzeń szyta na miarę przyszłości

Specjaliści odpowiedzialni za realizację podkreślają, że nowo otwarta hala logistyczno-produkcyjna to coś więcej niż tylko miejsce pracy.

To przestrzeń, która łączy innowacyjne technologie z funkcjonalnością i praktycznym designem, przyczyniając się do dalszego rozwoju marki Wood-Mizer oraz umacniając jej pozycję w branży. – Budowa hali logistyczno-produkcyjnej była wyzwaniem, ale również przyniosła ogromną satysfakcję. Efektem współpracy inżynierów firmy Budimex, biura Bielewski Architekci, specjalistów firmy Wood-Mizer oraz wielu firm podwykonawczych jest funkcjonalny, estetyczny i nowoczesny obiekt, będący wizytówką nie tylko Wood-Mizera, ale też miasta i całego regionu – podkreślają projektanci.

Impuls dla regionu i nowe perspektywy rozwoju

Dzięki tej inwestycji Koło umacnia swoją pozycję jako lokalne centrum przemysłowe, przyciągające nie tylko nowych pracowników, ale również specjalistów oraz inwestorów. Dla Wood-Mizer Industries obiekt ten jest symbolem otwarcia nowego rozdziału w historii firmy, a także przestrzenią, w której innowacje technologiczne znajdą swoje praktyczne zastosowanie. Firma planuje w najbliższych latach rozbudowę zespołu, co dodatkowo wpłynie na lokalny rynek pracy i zapewni rozwój gospodarczy w regionie.

Otwarcie nowego obiektu Wood-Mizer to inwestycja w przyszłość – zarówno dla firmy, jak i dla miasta Koło, które dzięki nowoczesnemu kompleksowi logistyczno-produkcyjnemu zyskuje na znaczeniu jako lokalny ośrodek przemysłowy.



Czytaj dalej

Popularne