W czasie zmian rynkowych i rosnących wymagań jakościowych automatyzacja staje się jednym z kluczowych elementów budowania konkurencyjności, jakości i stabilności procesów produkcyjnych. IKEA Industry Zbąszynek, jeden z kluczowych ośrodków produkcyjnych w globalnej strukturze giganta, od lat udowadnia, że nowoczesne technologie mogą iść w parze z poprawą warunków pracy i dbałością o środowisko. Skupienie się na automatyzacji węzła pakowania to strategiczny ruch, który redefiniuje standardy efektywności, ergonomii i bezpieczeństwa, stawiając człowieka w centrum technologicznej ewolucji
Decyzja o gruntownej automatyzacji procesu pakowania w fabrykach oddziału IKEA Industry Zbąszynek nie była dziełem przypadku, lecz wynikiem głębokiej analizy strategicznej. Fundamentem tych działań stało się przekonanie, że nowoczesne technologie są kluczem do budowania lepszych warunków pracy, poprawy produktywności oraz wzmacniania konkurencyjności produkcji w długiej perspektywie. Wraz ze zmieniającymi się potrzebami biznesowymi oraz rosnącymi standardami dotyczącymi jakości, bezpieczeństwa i efektywności procesów, dotychczasowy, w dużej mierze manualny model pracy, wymagał transformacji, która pozwoliłaby sprostać nowym wyzwaniom rynkowym.
Niezwykle istotnym aspektem, który pchnął zakład w stronę robotyzacji, była dbałość o ergonomię i bezpieczeństwo pracy. Tradycyjny proces pakowania wiązał się z wykonywaniem wielu powtarzalnych, obciążających fizycznie czynności oraz manipulacją elementami o bardzo zróżnicowanych gabarytach. Dzięki technologii możliwe stało się znaczące ograniczenie tego obciążenia, co pozwoliło na przeniesienie pracowników do zadań mniej monotonnych, w których praca jest lżejsza, a potencjał rozwoju kompetencji znacznie wyższy. IKEA Industry wykorzystuje innowacje tam, gdzie realnie mogą one wesprzeć bezpieczeństwo i efektywność, traktując je jako narzędzie służące ludziom i ich zawodowemu rozwojowi.
Dla wielu pracowników oznacza to możliwość przejścia od powtarzalnych i obciążających zadań do ról związanych z obsługą i doskonaleniem nowoczesnych procesów produkcyjnych.
Nowoczesny, zautomatyzowany węzeł pakowania w zakładzie produkcyjnym IKEA Industry w Zbąszynku to złożony ekosystem wzajemnie powiązanych etapów, zaprojektowany tak, aby zapewnić płynny przepływ produktu. Wszystko zaczyna się od transportu gotowych elementów prosto z linii produkcyjnej do strefy pakowania, gdzie następuje kompletowanie poszczególnych komponentów zgodnie z precyzyjną dokumentacją konkretnego wyrobu. Serce systemu stanowi etap właściwego pakowania, podczas którego elementy są układane w ściśle określonej konfiguracji, zgodnej z jednolitą instrukcją, i umieszczane w opakowaniach.
Dalsza część procesu przebiega równie sprawnie: kartonowe opakowanie jest automatycznie zamykane i znakowane etykietą z informacjami identyfikacyjnymi, co gwarantuje pełną identyfikowalność towaru na całej drodze od produkcji do dostawy. Finałem jest zabezpieczenie całej palety z paczkami folią, po czym trafia ona do magazynu, gotowa do wysyłki. Taka integracja nie tylko zwiększa wydajność, ale przede wszystkim ogranicza ryzyko błędów i uszkodzeń, co bezpośrednio przekłada się na wyższą jakość finalnego produktu trafiającego do klienta.
Należy podkreślić, że skuteczna automatyzacja procesu pakowania wymaga wcześniejszego odpowiedniego zabezpieczenia procesu pod względem jakościowym. Automatyczne systemy pakujące działają najefektywniej wtedy, gdy otrzymują produkt spełniający określone standardy jakości i nie wymagający dodatkowej weryfikacji manualnej. W IKEA Industry Zbąszynek kluczowym elementem takiego zabezpieczenia są systemy wizyjne, które pełnią rolę cyfrowych kontrolerów jeszcze przed samym etapem pakowania.
Działanie tych systemów polega na precyzyjnej kontroli zgodności produktu z wymaganiami jakościowymi. Dzięki zaawansowanym czujnikom i kamerom możliwe jest automatyczne wykrywanie wszelkich niezgodności oraz natychmiastowe eliminowanie wadliwych wyrobów z procesu produkcyjnego. pomaga zapewnić, że do dalszych etapów procesu trafiają produkty spełniające ustalone kryteria jakościowe.
Dopiero połączenie tak rygorystycznej kontroli wizyjnej z automatyzacją pakowania pozwala w pełni wykorzystać potencjał inwestycji, zwiększając niezawodność i stabilność całego procesu.
Proces automatyzacji w oddziale Zbąszynek jest realizowany etapowo od kilku lat i obejmuje kolejne zakłady oraz grupy produktowe. Pierwszym ważnym krokiem było uruchomienie w 2023 roku czterech cel pakujących w fabryce MPS. Pozwoliło to zwiększyć efektywność procesu, poprawić jego powtarzalność oraz ograniczyć liczbę błędów. W tym samym roku wdrożono również zautomatyzowane stanowisko pakowania LACK 55 w Babimoście, eliminując najbardziej obciążające czynności manualne.
Kolejne inwestycje są realizowane w zakładach EKET, MPS oraz ZK3, gdzie wdrażane rozwiązania dostosowuje się do specyfiki produktów i procesów produkcyjnych. Ich wspólnym celem jest poprawa ergonomii i bezpieczeństwa pracy, podniesienie jakości oraz zapewnienie większej stabilności procesów. Każdy projekt jest opracowywany indywidualnie, dlatego zakres automatyzacji i osiągane wskaźniki różnią się w zależności od charakterystyki danego zakładu oraz produkowanego asortymentu.
Wdrożenie tak zaawansowanych systemów przy ogromnej skali działalności IKEA Industry Zbąszynek było wyzwaniem logistycznym i technicznym, wymagającym etapowego podejścia. Kluczowe było takie zaplanowanie prac, aby integracja nowych rozwiązań przebiegała sprawnie i miała minimalny wpływ na bieżącą produkcję. Specyfika produkcji, przejawiająca się w ogromnej różnorodności asortymentu i złożoności organizacji procesów, sprawia, że gotowe, rynkowe rozwiązania rzadko zdają egzamin.
Z tego powodu firma stawia na partnerskie relacje z dostawcami, którzy wykazują się profesjonalizmem i elastycznością. W wielu przypadkach IKEA Industry nie korzysta z gotowych maszyn, lecz wspólnie z partnerami wypracowuje technologie „szyte na miarę”, dopasowane do konkretnych potrzeb biznesowych. Takie podejście pozwala tworzyć systemy, które nie tylko rozwiązują bieżące problemy, ale są otwarte na przyszły rozwój i dalsze zwiększanie efektywności procesów w nadchodzących latach.
Automatyzacja w IKEA Industry w fundamentalny sposób zmieniła charakter pracy, czyniąc ją bardziej angażującą i mniej monotonną. Dzięki przejęciu rutynowych, ciężkich zadań przez maszyny, pracownicy mogą dziś realizować bardziej odpowiedzialne role związane z obsługą, nadzorem i optymalizacją pracy nowoczesnych linii. Stało się to impulsem do rozwoju nowych kompetencji wśród pracowników. Dzięki specjalistycznym szkoleniom wielu z nich awansowało ze stanowisk manualnych na stanowiska operatorskie, zyskując nowe możliwości rozwoju zawodowego.
Obecnie około 120 osób obsługuje automatyczne linie pakujące, a system ich przygotowania do tych zadań jest niezwykle rygorystyczny. Proces szkoleniowy trwa od trzech tygodni do nawet kilku miesięcy i obejmuje zarówno teorię z zakresu zasad działania urządzeń i bezpieczeństwa, jak i intensywną praktykę pod okiem dostawców maszyn lub wewnętrznych trenerów.
Operatorzy uczą się nie tylko obsługi, ale także identyfikacji problemów i podstawowego utrzymania ruchu na pierwszym poziomie. Całość kończy się samodzielną pracą pod nadzorem, co gwarantuje pełne bezpieczeństwo i profesjonalizm w obsłudze zaawansowanych technologii.
Ważnym elementem strategii zrównoważonego rozwoju IKEA Industry jest automatyzacja logistyki, realizowana m.in. poprzez system QLS (Quick Loading System) łączący Babimost ze Zbąszynkiem. Rozwiązanie to pozwoliło skrócić czas załadunku i rozładunku towarów z około 45 do zaledwie 5 minut. Poza zwiększeniem efektywności transportu i ograniczeniem pracy wózków widłowych, system ten przynosi wymierne korzyści energetyczne.
Kluczową oszczędnością jest zmniejszenie strat energii związanych z utrzymaniem odpowiednich warunków klimatycznych w halach produkcyjnych. Dzięki temu, że proces załadunku trwa wielokrotnie krócej, bramy i doki przeładunkowe pozostają otwarte przez znacznie krótszy czas.
Ogranicza to niekontrolowaną wymianę powietrza, co pozwala na znacznie efektywniejsze ogrzewanie hal zimą i chłodzenie ich latem. Automatyzacja tego etapu ułatwia również pakowanie paczek do ciężarówek, co dodatkowo zmniejsza liczbę uszkodzeń powstających podczas transportu.
Automatyzacja produkcji płyt komórkowych
Automatyzacja węzła pakowania jest jednym z kluczowych elementów długoterminowego programu modernizacji, ale firma nie poprzestaje na tym obszarze. Obecnie zakres innowacji technologicznych jest rozszerzany na inne procesy produkcyjne, czego doskonałym przykładem jest wdrażana automatyzacja produkcji płyt komórkowych.
Płyty komórkowe są istotnym elementem konstrukcyjnym wielu produktów IKEA, a ich zautomatyzowana produkcja przynosi szereg korzyści. Pozwala ona nie tylko na znaczące zwiększenie wydajności produkcji, ale przede wszystkim na bardziej precyzyjne i oszczędne wykorzystanie materiałów.
Redukcja odpadów surowcowych idzie tu w parze z poprawą ergonomii pracy, ponieważ proces ten tradycyjnie wymagał od pracowników dużego wysiłku przy manipulowaniu arkuszami i komponentami. Nowoczesne linie produkcyjne przejmują te zadania, zapewniając stabilność parametrów płyty i wyższy standard bezpieczeństwa.
Nie istnieje jeden uniwersalny model automatyzacji, który można zastosować w każdej fabryce. Każde rozwiązanie powinno być dostosowane do specyfiki produktu i procesu oraz do rzeczywistych potrzeb danego zakładu.”
W perspektywie najbliższych pięciu lat IKEA Industry planuje kolejne inwestycje, obejmujące instalację czterech nowych automatycznych linii do pakowania w zakładach w Zbąszynku. Celem tych działań pozostaje tworzenie bezpiecznych i atrakcyjnych miejsc pracy, zwiększanie produktywności oraz budowanie długoterminowej konkurencyjności firmy.
Najważniejszą lekcją płynącą z tych doświadczeń jest fakt, że automatyzacja przynosi najlepsze efekty, gdy jest częścią szerszego doskonalenia procesów.
Kluczowe jest przeprojektowanie całego łańcucha operacyjnego z myślą o jakości, ergonomii i przepływie materiałów. Doświadczenie ze Zbąszynka uczy, że nie istnieje jeden uniwersalny model automatyzacji – technologia musi być zawsze dostosowana do specyfiki produktu i asortymentu.
To kompleksowe podejście sprawia, że inwestycja w automatyzację w IKEA Industry Zbąszynek przynosi korzyści na trzech płaszczyznach: biznesowej, społecznej oraz środowiskowej.
491
1
76
26
9
631
473
10
