Współczesny rynek obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych stawia przed producentami mebli wyzwania, które jeszcze dekadę temu wydawały się marginalne. Personalizacja masowa, drastyczne skracanie terminów realizacji oraz presja na minimalizację odpadów sprawiły, że technologia nestingu przestała być jedynie opcją, a stała się koniecznością. W tym dynamicznym otoczeniu marka premiumFelder Group – Format4 – wprowadza model profit 60N.
Na moje oko centrum obróbcze Format4 profit 60N, reklamowane jako „multitalent”, nie tylko dostarcza surowych parametrów technicznych, ale przede wszystkim zmienia zasady gry z perspektywy codziennego użytkownika.
Z perspektywy operatora i właściciela zakładu, kluczowym parametrem maszyny profit 60N jest jej powtarzalność i trwałość. Centrum obróbcze opiera się na masywnym korpusie, który stanowi spawana elektrycznie konstrukcja stalowa. Co istotne dla branżystów, projektanci zastosowali specjalne elementy wzmacniające, dzięki którym maszyna jest zoptymalizowana pod kątem tłumienia drgań. W praktyce oznacza to, że nawet przy maksymalnych prędkościach obróbczych, proces frezowania pozostaje niezmiennie precyzyjny, co bezpośrednio przekłada się na jakość krawędzi i brak konieczności dodatkowej obróbki ręcznej.
Kolejnym aspektem technicznym, który wyróżnia ten model, jest budowa portalowa typu „gantry”. Dwustronny napęd portalu gwarantuje najwyższą precyzję oraz powtarzalność dokładności, co przy wielozmianowej pracy w warunkach przemysłowych jest krytyczne. Przesuwy w osiach X i Y realizowane są za pomocą precyzyjnych listew zębatych, co pozwala na osiągnięcie najwyższych prędkości przesuwu, skracając do minimum czasy pomocnicze między operacjami. Z kolei oś Z pozycjonowana jest za pomocą oszlifowanej śruby tocznej, co zapewnia precyzyjne zagłębianie się narzędzia w materiał.
Największą zmianą zasad gry w modelu profit 60N jest system sterowania próżnią Smart-Zoning. W tradycyjnych maszynach nestingowych konfiguracja pól próżniowych często wymaga ręcznej interwencji lub jest mało elastyczna. Format4 wprowadza tu automatyzację: system steruje polami próżni w sposób w pełni automatyczny (z opcją przejścia na tryb ręczny) w zależności od formatu obrabianej płyty.
Dla użytkownika oznacza to niespotykaną dotąd elastyczność. Maszyna oferuje błyskawiczne przejście między standardowymi formatami płyt, takimi jak:
• 3090 mm x 2100 mm (7”x10”)
• 3090 mm x 1530 mm (5”x10”)
• 2500 mm x 1250 mm (4”x8”).
Możliwość szybkiej zmiany formatu pozwala na płynną produkcję mieszaną bez przestojów związanych z rekonfiguracją stołu roboczego. Dodatkowo, na dedykowanych polach (od 1 do 6) operator może obrabiać pojedyncze elementy o zróżnicowanych wymiarach, co czyni profit 60N maszyną niezwykle uniwersalną.
Efektywność obróbki w profit 60N wynika bezpośrednio z parametrów jednostki obróbczej. Maszyna wyposażona jest w potężne elektrowrzeciono o mocy 9 kW, sterowane falownikiem, które osiąga prędkość do 24 000 obr./min. Wysokoprecyzyjne prowadzenie w pionie zapewniają dwie prowadnice liniowe.
Dla użytkownika dbającego o bezpieczeństwo procesu kluczowa będzie informacja o systemie mocowania narzędzi. Zastosowano tu uchwyt HSK F63, a proces mocowania jest monitorowany przez czujniki, które uniemożliwiają rozpoczęcie pracy w przypadku błędu. Dodatkowo, uchwyt narzędzi jest automatycznie czyszczony pneumatycznie po każdej wymianie.
W zakresie wiercenia Format4 oferuje dwie konfiguracje głowic, co pozwala dostosować maszynę do specyfiki produkcji:
1. Głowica DH 8: Posiada 8 wrzecion pionowych, idealna do standardowych zadań.
2. Głowica DH 16: To bardziej rozbudowana jednostka z 12 wrzecionami pionowymi, 4 wrzecionami poziomymi oraz dwiema piłami do rowkowania w osiach X i Y.
Wszystkie wrzeciona są napędzane i wywoływane indywidualnie, a ich prędkość obrotowa jest regulowana bezstopniowo (do 6000 obr./min dla DH 8 i do 7500 obr./min dla DH 16), co pozwala na optymalne dobranie parametrów wiercenia do twardości materiału.
Współczesna maszyna CNC to nie tylko stal i elektronika, ale przede wszystkim oprogramowanie. Format4 dostarcza kompletne rozwiązanie pod nazwą F4 Integrate, które integruje trzy kluczowe obszary w jednym, spójnym interfejsie użytkownika:
• F4Toolbox: Kompleksowe archiwum narzędzi.
• F4Create: Obszar projektowania CAM ze zintegrowanym środowiskiem CAD.
• F4Operate: Interfejs sterowania maszyną.
Oprogramowanie bazuje na standardzie G-code, co otwiera drogę do łatwej integracji z zewnętrznymi programami branżowymi używanymi przez stolarzy. Z perspektywy ekonomicznej, najważniejszym modułem jest jednak F4 Nest. Jest to narzędzie do optymalizacji rozkroju, które automatycznie rozmieszcza elementy mebli na płycie w sposób minimalizujący odpady materiałowe. Użytkownik widzi wynik w realistycznym podglądzie 3D, co eliminuje błędy jeszcze przed uruchomieniem obróbki.
Jedną z najbardziej odczuwalnych zmian dla operatora jest rezygnacja z tradycyjnych barier bezpieczeństwa na rzecz technologii bumperowej (zderzakowej). Profit 60N posiada system bezpieczeństwa zintegrowany z obitymi czujnikami bumperami, co pozwala na bezpośredni dostęp do maszyny ze wszystkich stron (zakres 360°).
Liczne czujniki natychmiast rejestrują każde dotknięcie przeszkody i automatycznie zatrzymują program, chroniąc zdrowie pracowników. Dla użytkownika oznacza to brak konieczności grodzenia dużej przestrzeni hali, co jest kluczowe w mniejszych warsztatach, oraz znacznie łatwiejszy załadunek i rozładunek materiału.
Format4 profit 60N łączy precyzję, automatyzację i inteligentne zarządzanie produkcją, umożliwiając płynne przejście od pojedynczych zleceń do wydajnej produkcji seryjnej bez kompromisów w zakresie jakości i bezpieczeństwa
Profit 60N zmienia zasady gry również w obszarze konserwacji i przygotowania maszyny do pracy. Dzięki liniowemu magazynkowi narzędziowemu na 18 miejsc, umieszczonemu po lewej stronie korpusu, czasy przezbrajania są skrócone do absolutnego minimum.
Dodatkowo, maszyna wspiera użytkownika poprzez:
• Automatyczny system pomiaru długości narzędzia: Wartość zmierzona automatycznie trafia do bazy danych F4Toolbox (pomiar frezów o średnicy do 80 mm).
• Centralne, automatyczne smarowanie: Smar jest dozowany pneumatycznie do osi X, Y i Z w odstępach zaprogramowanych w sterowniku, co zapobiega nadmiernemu smarowaniu łożysk i wydłuża żywotność komponentów.
Podsumowując, Format4 profit 60N to nie tylko maszyna do nestingu. To inteligentne centrum obróbcze, które dzięki synergii precyzyjnej mechaniki, automatyzacji pól próżniowych Smart-Zoning oraz zintegrowanego oprogramowania F4Solutions, pozwala na skokowy wzrost produktywności przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa i austriackiej jakości wykonania.
Dzięki temu polscy przedsiębiorcy mogą od ręki zamawiać zaprezentowane nowości, gdyż maszyny te są już ujęte w krajowych cennikach i dostępne w sprzedaży równolegle z ich światową premierą. Bezpośrednie spotkania na targach Wood Tech oraz Holz-Handwerk pokazały, że branża z dużym zainteresowaniem przyjmuje rozwiązania minimalizujące ryzyko błędu ludzkiego poprzez automatyzację ustawień.
