Firma igus po raz kolejny udowadnia, że granice możliwości technicznych są tylko punktem wyjścia do dalszych poszukiwań. Jako lider w produkcji nowoczesnych systemów prowadzenia przewodów, przedsiębiorstwo to nie tylko wprowadza na rynek przełomowe produkty, ale także wyznacza nowe standardy w zakresie projektowania i zrównoważonego rozwoju. Ostatnie miesiące przyniosły szereg nowości, które zrewolucjonizują pracę inżynierów oraz przyczynią się do ochrony naszej planety.
Jednym z najważniejszych osiągnięć firmy igus jest wprowadzenie pierwszego na świecie narzędzia online do automatycznego projektowania systemów typu Clean Cable. Nowy konfigurator e-skin flat odpowiada na rosnące potrzeby branży mikroprocesorów i półprzewodników, gdzie produkcja odbywa się w rygorystycznych warunkach pomieszczeń czystych. W takich środowiskach kluczowe znaczenie mają zarówno minimalizacja emisji cząstek, jak i ograniczona przestrzeń montażowa.
Laureaci nagród vectorawards 2026: od zasilania brzegowego w Rotterdamie, przez precyzyjną produkcję chipów w Jenie, po londyńską operę i systemy filtracji wody pitnej — innowacje w służbie przemysłu i natury. Fot. igus
Projektowanie systemów prowadzenia kabli do pomieszczeń czystych było dotychczas procesem złożonym i czasochłonnym. Wymagało specjalistycznej wiedzy, ręcznego doboru komponentów oraz przygotowywania szczegółowej dokumentacji technicznej.
Dzięki nowemu konfiguratorowi proces ten można skrócić do zaledwie kilku minut. Inteligentny algorytm wspiera użytkownika w doborze odpowiednich komponentów i pozwala szybko stworzyć rozwiązanie dostosowane do konkretnej aplikacji.
System e-skin flat zapewnia płaskie, odporne na ścieranie prowadzenie przewodów, wykonane z wysokiej jakości tworzyw sztucznych. Co istotne, rozwiązanie posiada najwyższą klasyfikację dla pomieszczeń czystych – klasę 1 według normy EN ISO – dzięki czemu może być stosowane w szczególnie wymagających aplikacjach.
Proces konfiguracji jest intuicyjny i przebiega w kilku etapach. Najpierw użytkownik określa podstawowe parametry aplikacji, takie jak prędkość, przyspieszenie czy droga przesuwu. Możliwe jest również uwzględnienie specyficznych warunków środowiskowych oraz systemów z przesuniętym środkiem.
Następnie konfigurator proponuje odpowiednie przewody z szerokiej gamy chainflex, przeznaczone do współpracy z systemem e-skin flat.
Kluczową funkcją narzędzia jest automatyczne napełnianie systemu. Na podstawie zdefiniowanych reguł algorytm dobiera optymalną konfigurację dla konkretnego zastosowania.
Po zakończeniu procesu użytkownik otrzymuje kompletny zestaw danych potrzebnych do dalszej pracy:
Dzięki temu przygotowaną konfigurację można niemal natychmiast wykorzystać w dalszych pracach projektowych.
Za to innowacyjne podejście firma igus otrzymała nagrodę „Best of Industry Award 2025” w kategorii rozwoju i produkcji akumulatorów.
Kolejnym ważnym wydarzeniem była 10. jubileuszowa edycja konkursu vector award 2026. W tym roku jury oceniało rekordową liczbę 424 zgłoszeń z 36 krajów, wyróżniając zastosowania prowadników kablowych charakteryzujące się największą innowacyjnością, kreatywnością oraz dbałością o zrównoważony rozwój.
Złoty vector trafił do Holandii, do operatora terminalu Cruise Port Rotterdam. Nagrodzono system zasilania brzegowego dla statków wycieczkowych, który odpowiada na istotny problem emisji spalin w portach.
Pomiary pokazują, że w pobliżu cumujących statków wycieczkowych poziom zanieczyszczeń może być nawet 80 razy wyższy niż przy głównych szlakach transportowych.
Dzięki mobilnemu gniazdu zasilania brzegowego igus Mobile Shore Power Outlet (iMSPO) statki mogą wyłączyć generatory diesla podczas postoju, ograniczając lokalną emisję spalin do zera.
System oparty na prowadnikach rolkowych porusza się w rynnach znajdujących się pod nabrzeżem. Pozostaje niemal niewidoczny i nie zakłóca codziennej pracy terminala.
Srebrny vector powędrował do Niemiec, do firmy Jenaer Antriebstechnik GmbH, za opracowanie systemu pozycjonowania osiągającego precyzję rzędu 0,1 µm.
W produkcji nowoczesnych mikrochipów, gdzie najmniejsze drgania mogą wpłynąć na rezultat całego procesu, niezwykle istotna jest stabilność każdego elementu systemu.
Rozwiązaniem okazało się zastosowanie wspomnianego wcześniej systemu e-skin flat w połączeniu z przewodami chainflex. Ograniczenie tarcia oraz sił zakłócających pozwala osiągać przyspieszenia nawet do 100 m/s², przy zachowaniu bardzo wysokiej powtarzalności ruchów.
Brązowy vector został przyznany jednej z najważniejszych instytucji kulturalnych świata – Royal Ballet and Opera w Londynie.
Wyzwaniem była 37-metrowa wieża sceniczna wymagająca cichego i niezawodnego prowadzenia setek przewodów multimedialnych podczas szybkich zmian scenografii.
Instytucja od 25 lat wykorzystuje systemy zig-zag firmy igus, a w 2025 roku zdecydowała się na modernizację instalacji w związku z rozwojem technologii LED.
Dzięki optymalizacji konstrukcji oraz zastosowaniu aluminium masę systemu zmniejszono z 200 do 150 kg. Co istotne, stare prowadniki zostały przeznaczone do recyklingu, dzięki czemu modernizacja wpisuje się również w strategię zrównoważonego rozwoju obu organizacji.
Zielony vector, przyznawany projektom o szczególnym znaczeniu ekologicznym, trafił do firmy Membion GmbH.
Firma opracowała bioreaktory membranowe wykorzystywane do filtrowania wody z bakterii oraz mikrodrobin plastiku. W tej aplikacji inżynierowie zastosowali prowadniki kablowe z serii igus E2.
Dzięki niewielkim promieniom gięcia rozwiązanie sprawdza się w bardzo ograniczonej przestrzeni, a jednocześnie może pracować w wymagających, wilgotnych warunkach.
Systemy prowadzenia kabli igus e-skin są testowane i certyfikowane przez instytut Fraunhofer IPA, co gwarantuje ich najwyższą czystość i przydatność do pracy w najbardziej wymagających pomieszczeniach czystych. Fot. igus
Prezentowane rozwiązania firmy igus pokazują, że rozwój nowoczesnych technologii nie musi oznaczać coraz bardziej skomplikowanej obsługi. Automatyzacja procesów projektowych może iść w parze z większą efektywnością, precyzją oraz odpowiedzialnym wykorzystaniem zasobów.
Od inteligentnych konfiguratorów, przez niezwykle precyzyjne systemy stosowane w produkcji mikroprocesorów, aż po rozwiązania ograniczające emisję spalin i wspierające oczyszczanie wody – zastosowania technologii motion plastics wykraczają daleko poza samo prowadzenie przewodów.
Dla branży drzewnej i meblarskiej, która coraz intensywniej inwestuje w automatyzację, robotyzację i zwiększanie wydajności procesów produkcyjnych, rozwiązania te mogą być również inspiracją do poszukiwania nowych, bardziej efektywnych kierunków rozwoju.
487
1
80
66
6
629
474
10
