Gdy myślimy o rosnącej personalizacji i produkcji jednostkowej (lot-size-one), tradycyjne podejście do oklejania wąskich płaszczyzn przestaje wystarczać. IMA Schelling Group redefiniuje ten etap produkcji, przekształcając obróbkę krawędzi w inteligentny, w pełni zautomatyzowany moduł „Connected Manufacturing”, gdzie precyzja mechaniczna spotyka się z cyfrową tożsamością elementu.
Współczesny przemysł drzewny boryka się z coraz większą różnorodnością dekorów, materiałów i formatów, co przy rosnącej presji na automatyzację procesów stawia obróbkę obrzeży w centrum uwagi. Tradycyjne procesy przy produkcji jednostkowej stają się niezwykle złożone ze względu na konieczność częstych, manualnych ingerencji operatora związanych ze zmianą materiałów czy grubości płyt. Rozwiązaniem tego problemu, prezentowanym przez IMA Schelling, jest pełna integracja obróbki mechanicznej, procesów technologicznych i danych w całym łańcuchu wartości.
W systemach opracowanych przez IMA Schelling granice między poszczególnymi etapami obróbki zacierają się. Frezowanie, wiercenie i wykańczanie łączą się w jeden płynny proces, co pozwala na obróbkę detali bez konieczności ich ponownego mocowania, nawet w przypadku skomplikowanych geometrii typu softforming. Kluczowym elementem podnoszącym jakość wizualną i techniczną jest technologia obrzeży laserowych, która pozwala uzyskać tzw. „zerową spoinę” między krawędzią a płytą. Dzięki precyzyjnemu nakładaniu kleju i zintegrowanym agregatom wykańczającym, systemy te zachowują stałą, wysoką jakość przy ciągle zmieniających się formatach i wielkościach partii.
Prawdziwa rewolucja dokonuje się jednak w sferze informacji. W systemach IMA Schelling krawędź staje się nośnikiem danych, na którym tworzona jest cyfrowa tożsamość obrabianego elementu. Dzięki technologii RFID, unikalne informacje o komponencie są rejestrowane bezpośrednio na wąskiej powierzchni elementu, co pozwala maszynom reagować w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowywać parametry pracy.
Taka „cyfrowa krawędź” sprawia, że produkcja jednostkowa staje się ekonomicznie opłacalna i procesowo bezpieczna.
Aby wyeliminować wąskie gardła, IMA Schelling stawia na w pełni zautomatyzowane systemy obsługi obrzeży, takie jak Siro i Carmet. Stabilizują one przepływ materiału, redukują interwencje manualne i zwiększają dostępność maszyn, czyniąc z oklejania stabilny moduł w architekturze „Connected Manufacturing”. W połączeniu ze zautomatyzowanym magazynowaniem i rozkrojem powstaje ciągły łańcuch procesowy, w którym obrzeże pełni rolę punktu styku między obróbką, automatyzacją a cyfryzacją całego zakładu.
IMA Schelling Group – światowy lider w produkcji nowoczesnych maszyn dla przemysłu drzewnego, metalowego i tworzyw sztucznych.
Firma zatrudnia 2000 pracowników i generuje 350 mln euro przychodu, dostarczając zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni sieciowe infrastruktury produkcyjne.
Dzięki połączeniu inżynierii z zaawansowanym oprogramowaniem, ich rozwiązania zapewniają przejrzystość i wysoką wydajność przez cały cykl życia instalacji.
Zintegrowana identyfikacja: System Novimat od IMA Schelling osadza transpondery RFID bezpośrednio w wąskiej krawędzi detalu, nadając mu cyfrową tożsamość już na etapie obróbki obrzeża. Fot. IMA Schelling
