Podczas ostatnich targów Holz-Handwerk firma MB Maschinenbau zaprezentowała maszynę ROBA Orbital – innowacyjną szlifierkę orbitalną, która rzuca wyzwanie dotychczasowym standardom wydajności w przemyśle meblarskim. Dzięki zastosowaniu trzech stołów roboczych oraz inteligentnego systemu rozpoznawania detali, urządzenie to pozwala na obróbkę do 2500 frontów w ciągu jednej zmiany, eliminując uciążliwe szlifowanie ręczne i problem tzw. „cross grain”.
Precyzja szlifowania dla wymagających materiałów Maszyna ROBA Orbital została zaprojektowana przede wszystkim z myślą o przemyśle kuchennym i meblarskim. Jej głównym zadaniem jest obróbka surowych elementów MDF po procesie nestingu, gdzie konieczne jest wyrównanie linii i śladów po frezowaniu. Urządzenie doskonale radzi sobie również z litym drewnem, skutecznie usuwając poprzeczne zarysowania włókien (tzw. cross grain scratches), co jest kluczowe np. przy konstrukcjach typu five-piece drawers. ROBA Orbital znajduje także zastosowanie w szlifowaniu międzyoperacyjnym lakieru.
Inteligentny system pomiaru i doboru agregatów To, co wyróżnia rozwiązanie MB Maschinenbau, to pełna automatyzacja procesu przygotowania do pracy. Maszyna automatycznie mierzy każdy element – raz wzdłuż, raz wszerz – rozpoznając jego wymiary zewnętrzne oraz obecność ramy czy szprosów. Na tej podstawie program szlifowania jest błyskawicznie dopasowywany. System inteligentnie dobiera narzędzia: prostokątna szlifierka mimośrodowa zajmuje się wypełnieniami, podczas gdy okrągła szlifierka orbitalna obrabia ramy. Operator ma jednak pełną kontrolę i może indywidualnie zaprogramować pracę poszczególnych agregatów.
Wydajność, która wyprzedza konkurencję Zastosowanie trzech niezależnych stołów (standardowo o wymiarach 800 × 1300 mm) pozwala na pracę w systemie ciągłym: podczas gdy na jednym stole odbywa się załadunek, drugi pracuje, a z trzeciego zdejmowany jest gotowy detal. Efekty są imponujące – jeden z klientów w Kanadzie osiąga wydajność rzędu 2200–2500 frontów na zmianę.
Przy tak szybkim tempie pracy maszyna staje się wyzwaniem dla logistyki wewnątrzzakładowej, dlatego producent przewiduje w przyszłości możliwość integracji z robotami załadunkowymi wspomaganymi systemem kamer.
Innowacje techniczne i komfort pracy Konstrukcja ROBA Orbital opiera się na zaawansowanych rozwiązaniach, takich jak bezkontaktowe, magnetyczne osie serwo, które nie ulegają zużyciu i zapewniają cichą pracę urządzenia. Producent zadbał również o czystość procesu – zintegrowany system odciągu z dodatkowym wentylatorem wspomagającym gwarantuje, że pył nie zatyka papieru ściernego. Zapobiega to powstawaniu nieestetycznych okrężnych śladów na powierzchniach. Dodatkowym atutem jest automatyczny wymieniacz narzędzi, który w zaledwie 15 sekund potrafi zmienić pady szlifierskie, choć w praktyce ich zużycie okazuje się mniejsze, niż zakładano.
Mamy klientów – na przykład w Kanadzie – gdzie w nocnej zmianie obsługują tę maszynę nawet dwie osoby, ponieważ jest ona tak szybka, że jedna osoba nie jest w stanie nadążyć z jej załadunkiem.
Przyszłość i elastyczność konfiguracji Choć standardem są trzy stoły, MB Maschinenbau oferuje dużą elastyczność. Stoły mogą pracować w trybie master-slave, co pozwala na obróbkę bardzo dużych elementów, np. drzwi wewnętrznych. Maszyna stale ewoluuje – trwają prace nad agregatami do szlifowania profili okiennych oraz nad jeszcze większą automatyzacją, która pozwoli uniknąć kolizji agregatów przy jednoczesnej obróbce jednego dużego detalu. Jak podkreślają przedstawiciele firmy, ROBA Orbital to rozwiązanie, które ma przede wszystkim ułatwić pracę producentom i znacząco zredukować zapotrzebowanie na personel przy procesach wykończeniowych.
