Jak skutecznie wyeliminować najsłabsze ogniwo w produkcji okien, obniżyć zużycie energii elektrycznej w lakierni o ponad 50% i uzyskać jedwabisty, ultra-odporny mat bez śladów palców? Podczas targów Cefla Live w Imoli we Włoszech firma Cefla zaprezentowała przełomowe rozwiązania, które redefiniują nowoczesne wykończenie powierzchni drewna, płyty i profili. W rozmowie z „Kurierem Drzewnym” Andrzej Sauś (Cefla Polska) odsłania kulisy technologii – od 6-osiowego robota Fanuc szlifującego okna na wiszącej linii Power & Free, przez hybrydowy Soft Roller zamykający surowy MDF, po ekologiczną rewolucję LED i utwardzanie beztlenowe.
Wąskim gardłem w automatycznych liniach lakierowania okien od lat pozostawał proces szlifowania i matowienia ram po impregnacji oraz nałożeniu pierwszej warstwy lakieru, kiedy dochodzi do podniesienia się tzw. „włosków”. Dotychczas na rynku brakowało zautomatyzowanego systemu, który umożliwiałby wykonanie tego procesu bez konieczności ręcznego ściągania elementów z trawersu. Odpowiedzią firmy Cefla jest opracowany we współpracy z firmą Fanuc 6-osiowy robot antropomorficzny połączony z linią łańcuchową, systemem skanowania wizyjnego oraz odczytem kształtu i grubości elementów.
Urządzenie wykorzystuje agregat szczotkujący z paskami ściernymi podpartymi włosiem (tzw. fladder) oraz wysuwany mniejszy agregat kątowy do precyzyjnego docierania do wewnętrznych narożników ram i skrzydeł. Zastosowany czujnik laserowy stale kontroluje odległość narzędzia i koryguje kąt położenia agregatu, utrzymując go prostopadle do płaszczyzny nawet przy nierównym powieszeniu ramy. Będące w trakcie patentowania rozwiązanie zastępuje pracę ręczną co najmniej czterech osób i pozwala na pełną automatyzację międzyszlifu bez ryzyka uszkodzenia krawędzi.
Zintegrowanie robota szlifującego z systemem transportowym Power & Free umożliwia płynny przejazd elementów, tworzenie buforowych stacji akumulacyjnych oraz pełną identyfikację każdego trawersu za pomocą technologii RFID lub kodów kreskowych. Systemy skanowania wizyjnego 3D lub 2.5D automatycznie rozpoznają geometrię wjeżdżających elementów, dobierając odpowiedni program natrysku, parametry szlifowania oraz właściwy kolor lakieru. Rozwiązanie to otwiera drogę do stworzenia w pełni bezobsługowej malarni okiennej, zdolnej do automatycznego pobierania wózków z magazynu i pracy na kolejnych zmianach.
Do wykończenia krawędzi oraz profilowanych podchwytów w frontach meblowych z płyty MDF (tzw. profil J-Pull) Cefla wykorzystuje zaawansowaną technologię próżniową vacumat z własnymi turbinami i układami aplikacyjnymi. Z kolei w obszarze lakierowania profili w przelocie zaprezentowano zestawienie pistoletów stacjonarnych z dwoma lub trzema kobotami (mieszczącymi łącznie do 6 pistoletów), co drastycznie skraca czas przezbrajania i zmiany koloru przy realizacjach krótkoseryjnych.
Nowością są również vakuaty dostosowane do farb wodnych, przeznaczone do elementów elewacyjnych, boazerii i sidingów.
Pracując w zamkniętej komorze z kontrprofilem i podciśnieniowym odsysaniem nadmiaru farby, urządzenie eliminuje straty natryskowe wynoszące przy pistoletach 20–30% i więcej, pozwalając na wydajną aplikację w obiegu zamkniętym przy prędkościach od 20 do ponad 40 m/min.
Papier jest cierpliwy i w katalogu wszystko zawsze działa. Jednak kiedy klient przyjeżdża do naszej 3000-metrowej hali laboratoryjnej w Imoli, bierze do ręki swój własny front, swoje drzwi czy profil i przeprowadza próby na żywo, zyskuje stuprocentową pewność. Nie kupuje kota w worku.
Andrzej Sauś, Cefla Polska
Należąca do grupy Cefla marka Düspohl zaprezentowała nowoczesną linię Flat Lam przeznaczoną do laminowania płaskich płyt meblowych foliami, akrylami w wysokim połysku oraz fornirem. Ciąg technologiczny obejmuje czyszczenie i podgrzewanie płyty, walcowe nakładanie kleju termotopliwego oraz stację kontroli jakości z podświetleniem UV, pozwalającą wykryć ewentualne niedomalowania przeziernego kleju.
Następnie materiał dekoracyjny podawany z rolki lub formatki jest dociskany kalandrą i precyzyjnie odcinany na wylocie. Düspohl pozostaje przy tym wiodącym dostawcą linii do oklejania profili drzwiowych, ościeżnic i kątowników.
Ekologiczna transformacja UV
W odpowiedzi na unijne dyrektywy wycofujące lampy rtęciowe, Cefla we współpracy z firmą Sherwin Williams i Phoseon stworzyła urządzenie iCure z końcową lampą LED, umożliwiające całkowitą eliminację rtęci z linii UV.
Technologia LED charakteryzuje się brakiem emisji ciepła (co zapobiega nagrzewaniu surowca, np. drewna sosnowego), natychmiastowym działaniem w trybie start-stop bez konieczności utrzymywania energochłonnego stanu „standby” oraz 15–20-krotnie dłuższą żywotnością lamp. Przekłada się to na redukcję zużycia energii elektrycznej o ponad 50–70%. Dla istniejących parków maszynowych Cefla oferuje modyfikacje Retrofit LED, pozwalające na montaż modułów LED w dotychczasowych suszarkach bez konieczności wymiany całej linii.
Do gruntowania surowego, frezowanego MDF-u Cefla opracowała nakładarkę walcową Soft Roller wyposażoną w bardzo miękki wał i układ dużego docisku. Rozwiązanie to pozwala nałożyć pierwszą warstwę izolantu lub podkładu UV bez jakichkolwiek strat lakieru występujących przy tradycyjnym natrysku pistoletowym. Technologia ta została wdrożona między innymi w zakładach IKEA w Älmhult oraz w 100-metrowej linii hybrydowej (łączącej walce i natrysk) pracującej w Polsce
Z kolei przy lakierowaniu walcowym płaskich elementów, takich jak stoliki LACK, uzyskiwane są prędkości rzędu 40 m/min.
Cefla zaprezentowała bogate portfolio automatów natryskowych, w tym flagowy model Easy wyposażony w system zmiany koloru w 30 sekund z trzech obiegów zainstalowanych na maszynie oraz solidną konstrukcję przemysłową przystosowaną do pracy wielozmianowej.
W urządzeniach z transportem taśmowym zastosowano opatentowany wózek czyszczący z czterema punktami kontaktu (obejmujący wał przeciwbieżny, raklę nożową, łopatkę odzyskującą, raklę gumową i drugi wał). Układ ten skutecznie zbiera nadmiar lakieru do obiegu odzysku i czyści taśmę przy prędkościach nawet powyżej 20 m/min, chroniąc spód elementów przed pobrudzeniem.
W kategorii robotów kartezjańskich pokazano dwuramienny model iBotic, pracujący w trybach przelotowym, wsadowym lub trackingowym. Przy aplikacji powłok w wysokim połysku (high-gloss) zastosowanie nadciśnieniowych kabin z filtracją wodną pozwala wyeliminować konieczność pracochłonnego polerowania elementów.
W odpowiedzi na rosnący popyt na powłoki typu Deep Mat odporne na zarysowania i odciski palców (anti-fingerprint), Cefla wdrożyła technologię EXYDRY opartą na lakierach wodnych UV, między innymi firmyfirmy ICRO.
W tunelu exDrive zastosowano lampę ekscimerową oraz atmosferę azotu, która całkowicie wypycha tlen, zapewniając jednolity mat zarówno na płaszczyznach, jak i na krawędziach oraz profilach.
W obszarze druku cyfrowego zaprezentowano drukarkę J-Print Single Pass wyposażoną w górną oraz krawędziową głowicę, co pozwala nanosić wzór na płaszczyznę i profile w jednym przejściu z prędkością do 30 m/min.
Wszystkie te technologie klienci mogą testować na własnych elementach i lakierach w Centrum Technologicznym Cefla w Imoli – hali laboratoryjnej o powierzchni 3000 m² mieszczącej kilkadziesiąt maszyn produkcyjnych.
503
2
77
26
13
647
479
12
