Wood-Mizer rozszerza swoją ofertę maszyn przemysłowych o rozrzynarkę poziomą HR250 z dwiema głowicami tnącymi – kompaktowe, wysokowydajne urządzenie. Zostało ono opracowane z myślą o producentach palet oraz zakładach przetwórstwa drewna poszukujących większej wydajności, powtarzalnej jakości cięcia i niższych kosztów eksploatacji. Zaprojektowana przede wszystkim do produkcji desek paletowych, HR250 doskonale sprawdza się również przy produkcji tarcicy konstrukcyjnej oraz w obróbce gatunków drewna o wysokich naprężeniach wewnętrznych.
Model HR250 łączy system dwóch głowic tnących z uproszczoną konstrukcją przyjazną w obsłudze i konserwacji, opracowaną we współpracy z klientami przemysłowymi. Dwie głowice umieszczone pionowo umożliwiają jednoczesne wycinanie dwóch desek z pryzmy lub oflisu, zwiększając wydajność produkcji przy zachowaniu wysokiej dokładności wymiarowej.
– Rynek stale się rozwija, a producenci poszukują urządzeń oferujących większą wydajność, niezawodność i niższe koszty eksploatacji – mówi Adam Kubiak, Kierownik Sprzedaży Maszyn Przemysłowych w Wood-Mizer. – Model HR250 został opracowany właśnie po to, aby spełnić te oczekiwania, pozostając jednocześnie prostym w obsłudze i łatwym w utrzymaniu.
Każda głowica tnąca napędzana jest niezależnym silnikiem elektrycznym dostępnym w wersjach o mocy 5,5 kW, 7,5 kW, 11 kW lub 15 kW. Dynamicznie wyważone stalowe koła brzeszczotu o średnicy 710 mm zapewniają płynną pracę przy minimalnych drganiach, wydłużając żywotność brzeszczotów i ograniczając zużycie podzespołów.
Hydrauliczno-elektryczny system naciągu brzeszczotu utrzymuje optymalne napięcie podczas pracy, gwarantując niezawodne działanie i wysoką dokładność cięcia. HR250 została zaprojektowana z myślą o intensywnej pracy produkcyjnej przy minimalnych wymaganiach serwisowych.
Model HR250 to zaawansowana technologicznie rozrzynarka, zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i precyzji cięcia. Wyposażona w dwie głowice tnące umożliwia jednoczesną produkcję dwóch desek, co znacząco zwiększa efektywność pracy. Każda z głowic posiada niezależny napęd silnikowy o mocy do 15 kW, zapewniający stabilne i równomierne prowadzenie procesu obróbki. Zastosowanie stalowych kół brzeszczotu o średnicy 710 mm przekłada się na wysoką trwałość oraz stabilność pracy narzędzia, a hydrauliczno-elektryczny system naciągu brzeszczotu gwarantuje optymalne warunki cięcia. Urządzenie wyposażono również w system smarowania brzeszczotu wykorzystujący sprężone powietrze, co wpływa na wydłużenie żywotności elementów tnących. Płynna regulacja prędkości posuwu w zakresie od 5 do 25 m/min pozwala dostosować pracę maszyny do różnych rodzajów materiału, a opcjonalny system Setworks umożliwia automatyczne ustawianie grubości cięcia.
Dodatkowym atutem są opcjonalne napędzane podwójne rolki dociskowe, które ułatwiają jednoczesne przecieranie wąskich pryzm. Kompaktowa konstrukcja pozbawiona pasków na kołach prowadzących brzeszczot ogranicza konieczność konserwacji, a maksymalna zdolność cięcia wynosząca 285 mm szerokości i 250 mm wysokości sprawia, że HR250 jest rozwiązaniem dedykowanym do wymagających zastosowań przemysłowych.
System smarowania wykorzystujący sprężone powietrze nieustannie oczyszcza i smaruje brzeszczoty, poprawiając jakość cięcia oraz wydłużając ich żywotność. HR250 wyposażono w niezależną regulację wysokości głowic, opcjonalny system Setworks umożliwiający szybkie ustawianie grubości materiału oraz panel sterowania, który można zamontować po dowolnej stronie maszyny.
Standardowe rolki dociskowe stabilizują materiał podczas cięcia, natomiast opcjonalne napędzane podwójne rolki dociskowe zwiększają wydajność produkcji, umożliwiając jednoczesne przecieranie dwóch wąskich pryzm.
Przed wprowadzeniem na rynek model HR250 przeszedł szeroko zakrojone testy w zakładach produkujących palety pracujących w wymagających warunkach produkcyjnych. Pierwsi użytkownicy potwierdzili zdolność maszyny do poprawy ciągłości produkcji, utrzymania stałej jakości cięcia oraz ograniczenia przestojów.
– HR250 pomogła nam ograniczyć przestoje i poprawić ciągłość produkcji. Nie mamy już problemów z pękającymi brzeszczotami, dzięki czemu poświęcamy mniej czasu na ich wymianę, a jakość cięcia jest zdecydowanie lepsza. Możliwa jest praca na jednym komplecie brzeszczotów przez niemal osiem godzin, co przekłada się na bardzo wysoką wydajność – mówi Ryszard Górecki z firmy Paldrex, producenta palet z Polski.
Model HR250 powstał przy bezpośrednim udziale klientów z sektora przemysłowego. Zarówno na etapie projektowania, jak i testów, inżynierowie Wood-Mizer ściśle współpracowali z producentami palet, aby mieć pewność, że maszyna spełni praktyczne wymagania nowoczesnych zakładów produkcyjnych.
Dostarczana na jednej palecie oraz zaprojektowana z myślą o łatwym transporcie i szybkim montażu, HR250 może zostać bez problemu zintegrowana z szeroką gamą linii produkcyjnych.
Więcej informacji można uzyskać na stronie Wood-Mizer lub kontaktując się z lokalnym przedstawicielem handlowym.
Najważniejsze cechy modelu HR250
