Nowa linia pił Multix Pro zaprojektowana została w Fabryce Pił i Narzędzi WAPIENICA sp. z o.o. w oparciu o zwiększone potrzeby zakładów przetwórstwa drzewa, które wyposażone są coraz częściej w nowoczesne i zautomatyzowane linie przetarcia drewna o większej wydajności jego przerobu.W każdej z odmian istnieją rozwiązania konstrukcyjne różniące się liczbą noży zgarniających w dysku piły.

– Wszystkie serie mają dysk gwarantujący dużą sztywność w trudnych warunkach pracy, charakterystycznych dla wysokowydajnych wielopił jedno- lub dwuwałowych – zapewnia Jan Kuś, manager marki GLOBUS.

Zastosowane w narzędziach różne geometrie ostrzy, m.in. prosta typu GM oraz naprzemianskośna typu 2GS, uzależnione są od gatunku drewna oraz specyfiki i technologii skrawania. Poradzą sobie w trudnych warunkach.

– Co ważne, w kilku rozwiązaniach zastosowano nową technikę obróbki cieplnej zwiększającą sztywność i żywotność blatu piły, co sprawiło, że piły spisują się bardzo dobrze w dużych trakach wielopiłowych i wymagających warunkach dla narzędzi – np. gdy występują zanieczyszczenia w obrabianym materiale oraz jest za słaby odciąg wiórów w maszynie – dodaje manager firmy.

Poszukiwana uniwersalność

Piły Multix Pro Standard doskonale sprawdzają się na profesjonalnych wielopiłach przy obróbce pryzmy drzewa suchego miękkiego (iglastego) oraz twardego (liściastego). Piły z serii Multix Pro Plus i Multix Pro Twin uwidaczniają swoją przewagę w trudnych warunkach, na trakach wielopiłowych, z rozróżnieniem na drewno okorowane świeże i miękkie (Multix Pro Plus) oraz bardziej różnorodne, z możliwymi sękami i zanieczyszczeniami (Multix Pro Twin).

– Ze względu na poczynione inwestycje w ciąg produkcyjny pił tarczowych, w najbliższym czasie zwiększy się również zakres zewnętrznych średnic pił do wykonania. Aktualnie marka GLOBUS oferuje piły z linii Multix do średnicy 750 mm, w tym piły z kołnierzem. Z szeroką ofertą narzędzi tarczowych do wstępnej obróbki drewna można zapoznać się na stronie internetowej www.globus-wapienica.eu – wyjaśnia Jan Kuś.

Multix Pro Twin

Multix Pro Twin to przede wszystkim nowa geometria uzębienia wzbogacona o podparcie płytek z węglika spiekanego. Także i w tej serii zastosowano nową technologię obróbki cieplnej dysku zwiększającą jego żywotność.

Z przeprowadzonych badań wynika, że zastosowanie nowych technologii wykonania pił w połączeniu z najnowszymi materiałami wykorzystywanymi do ich produkcji pozwala na osiągnięcie bardzo wysokiej trwałości tych, jakże często maksymalnie eksploatowanych narzędzi. Testy pił Multix Pro Plus oraz Multix Pro Twin potwierdziły przewagę pił marki GLOBUS nad innymi rozwiązaniami w tej grupie produktów.

Testy przeprowadzono na dużej i zautomatyzowanej linii produkcyjnej marki LINCK przy parametrach posuwu powyżej 30 m/min. Dzięki zastosowaniu międzyzęba i podparcia węglika piła zyskuje większą odporność przy napotkaniu na sęki oraz zanieczyszczenia znajdujące się w nieokorowanym obszarze materiału. Piły doskonale nadają się jako maszyny przemysłowe o średnich i dużych posuwach – nawet w przypadku mniej solidnych konstrukcji, słabszego odciągu wiórów i drewna, które nie jest w pełni okorowane.

Multix Pro Standard

Seria Multix Pro Standard jest dobrym rozwiązaniem do pracy w tartakach, gdzie znaczny udział ma przetarcie drewna suchego. Seria charakteryzuje się płynną i cichą pracą. Piły wyposażone są w cztery rowki zabierakowe przy otworze osadczym pod kliny zabierakowe, a specjalna konstrukcja i rozmieszczenie rowków umożliwiają ułożenie pił w układ ślimakowy, co wpływa na wyrównoważenie układu pił na całym wale. Ma to istotny wpływ na cichą i stabilną pracę pił oraz zużycie całego układu napędowego wielopiły. Taki układ zabieraków stosowany jest w każdej pile z serii Multix oferowanej przez markę GLOBUS.

Piły z serii Standard z większą liczbą zębów (np. 24) mogą być z powodzeniem stosowane zarówno do cięcia drewna suchego miękkiego, jak i suchego twardego. Odpowiednio umieszczone w dysku noże zgarniające umożliwiają bardzo szybkie usuwanie oraz oczyszczanie z wiórów przestrzeni ciętej.

W ostatnich latach branża drzewna w Polsce i Europie staje przed nowymi wyzwaniami oraz możliwościami, które wynikają z innowacji technologicznych. Dwie kluczowe inwestycje, dotyczące suszarni tunelowych oraz recyklingu surowców odpadowych, pokazują, jak nowoczesne rozwiązania mogą wpłynąć na efektywność produkcji i ochronę środowiska.

Suszarnie tunelowe PANTO oprócz niezwykle krótkiego czasu suszenia, zapewniają najwyższa jakość suszonego materiału

W zakładzie grupy Piveteau (Francja)trwa uruchamianie najnowszej inwestycji – suszarni tunelowej TC, która jest już trzecią tego typu w grupie.

Ma pojemność 12 wózków, o długości 12,5 m i 6 (stref), co pozwala na jednorazowy załadunek 900 m³ drewna. Liczba stref jest oczywiście modułowa i zależy od określonego projektu i wymagań odbiorcy.

Suszarnia jest zaprojektowana do suszenia sosny o różnych grubościach jednocześnie: 34, 44, 50 i 75 mm, z docelową wilgotnością końcową wynoszącą 12% – 18%.

Czas suszenia materiału jest imponująco krótki, wynosząc od 120 do 150 godzin, co pozwala na efektywne zarządzanie produkcją. Co 20-24 godziny z suszarni wyjeżdżają dwa wózki z materiałem w ilości 150 m3 (2 x 75 m3 na wózku), co świadczy o wysokiej wydajności procesu. Kluczowym atutem tej technologii jest doskonała dystrybucja powietrza, a więc rozkład wilgotności i temperatur w poszczególnych strefach, sprawia to, że różnice w wilgotności praktycznie równają się zeru. Gwarantuje to doskonałą jakość materiału wyjściowego, na materiale nie występują żadne spękania, a cały materiał po suszeniu bez najmniejszych strat kwalifikowany jest do dalszego przerobu: strugania, klejenia itd.

Funkcjonujące suszarnie tunelowe w zakładach grupy Piveteau (pierwsza od 2022 roku) potwierdzają wyniki wydajnościowe i jakościowe spełniając najwyższe wymagania. Głęboko wierzymy, że suszenie tunelowe to przyszłość suszenia drewna, a wdrażane kolejne projekty potwierdzają rezultaty takiego procesu.

Autonomiczny ruch wózków

Kolejna budowana suszarnia wykorzystuje również autonomiczny ruch wózków załadowczych i rozładowczych dostarczony podczas budowy pierwszej suszarni tunelowej, co pozwala na całodobową pracę bez konieczności nadzoru operatora. System ten jest modułowy, co oznacza, że kolejne suszarnie mogą być łatwo integrowane z istniejącym systemem ruchu wózków.

Dwa typy suszarni tunelowych PANTO

Suszarnie tunelowe pozwalają na pracę w procesie ciągłym. Stosowane są tu szyny, po których poruszają się wózki załadowane sztaplami drewna. Materiał przemieszcza się wzdłuż tunelu suszarni automatycznie.

W jednym czasie z jednej strony wyjeżdżają wysuszone pakiety drewna, a z przeciwnej wprowadzana jest kolejna partia surowca do suszenia. Tego typu praca w systemie ciągłym oznacza możliwość ciągłego suszenia dużej ilości materiału.

PANTO oferuje suszarnie tunelowe w systemie TC i OTC, które różnią się budową ze względu na kierunek przepływu powietrza. TC podzielone są na sekcje odpowiadające poszczególnym fazom cyklu suszenia. W każdej sekcji można stworzyć inny klimat dla drewna oraz suszyć różny sortyment drewna w tym samym czasie. Powietrze przepływa tu poprzecznie do osi kanału suszenia. Z kolei w OTC powietrze suszące przepływa w kierunku równoległym do tego, w którym przesuwane jest drewno.

Sterownia znajduje się nad suszarnią, gdzie umieszczono układ hydrauliczny, systemy sterowania i wszystkie komponenty odpowiadające za pracę suszarni.

Korzyści wynikające z zastosowania suszarni tunelowych PANTO

Suszarnie tunelowe, takie jak TC, oferują szereg korzyści, które mają kluczowe znaczenie dla efektywności produkcji w branży drzewnej. Dzięki nowoczesnym technologiom, umożliwiają szybkie, efektywne i bezpieczne suszenie drewna, co znacząco przyspiesza proces w porównaniu do tradycyjnych suszarni. Dzięki nowym technologiom zwiększamy wydajność przy jednoczesnej redukcji kosztów.

Warto również podkreślić, że suszarnie tunelowe TC zapewniają doskonałą dystrybucję powietrza, co prowadzi do równomiernego suszenia drewna bez strat. Taki proces minimalizuje ryzyko powstawania spękań oraz deformacji, co sprawia, że materiał po suszeniu jest gotowy do dalszego przetwarzania, a jego wartość rynkowa wzrasta.

Innowacyjny systemy kontroli Panto-Alent, przyczynia się do znacznej oszczędności energii. Efektywne zarządzanie procesem sprawia, że suszarnie tunelowe są bardziej ekologiczne i ekonomiczne w eksploatacji.

Charakteryzują się one wysoką efektywnością energetyczną, co jest możliwe dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, takich jak m.in. system kondensacji wraz z odzyskiem ciepła czy specjalnie zaprojektowane dla tunelu wysokowydajne wentylatory powietrza.

Dodatkowo, wprowadzenie autonomicznego ruchu wózków załadowczych i rozładowczych zwiększa efektywność operacyjną oraz poprawia bezpieczeństwo pracy urządzenia. Dzięki automatyzacji, suszarnie mogą pracować bez przerw, co pozwala na maksymalne wykorzystanie ich potencjału.

PANTO wprowadza do świata suszenia ciągłego wiele, nigdy wcześniej nie widzianych innowacji m.in. wózki z 80 sztaplami, elastyczny załadunek wózków o różnych długościach całkowitych, automatyczny załadunek i rozładunek.

Systemy suszarni tunelowych są projektowane w sposób modułowy, co umożliwia łatwe dodawanie nowych jednostek do istniejącego systemu. Taka elastyczność pozwala na dostosowanie produkcji do zmieniających się potrzeb rynku i wykorzystywanie już istniejącej infrastruktury.

Wreszcie, precyzyjny proces suszenia w tych urządzeniach prowadzi do minimalizacji strat materiałowych. Dzięki wysokiej jakości drewna po suszeniu, praktycznie cały materiał nadaje się do dalszego przetwarzania, co przekłada się na mniejsze koszty wytworzenia i większe zyski dla producentów.

Podsumowując, suszarnie tunelowe oferują szereg zalet w porównaniu do tradycyjnych suszarni konwencjonalnych, w tym wyższą efektywność energetyczną, lepszą jakość suszenia, szybkość procesu, automatyzację, minimalizację strat materiałowych oraz elastyczność w zakresie suszenia różnych sortymentów drewna. Dzięki tym korzyściom, inwestycja w suszarnie tunelowe staje się coraz bardziej opłacalna i korzystna zarówno dla producentów, jak i dla środowiska. W miarę jak branża drzewna ewoluuje, nowoczesne technologie, takie jak suszarnie tunelowe, będą odgrywać kluczową rolę w zaspokajaniu rosnących potrzeb rynku oraz w dążeniu do zrównoważonego rozwoju.

Zobacz pracę suszarni tunelowej na żywo w zakładach grupy Piveteau

W jednym z zakładów grupy Piveteau trwa aktualnie uruchamianie już trzeciej tego typu suszarni tunelowej TC. Inwestycja Klienta w kolejne suszarnie tylko potwierdza, że urządzenie i opracowane w nim rozwiązania spełniają stawiane przez niego najwyższe wymagania.

Zapraszamy do Francji na wizytę, gdzie można zobaczyć funkcjonujące już od 2 lat suszarnie tunelowe wraz z systemem automatyzacji oraz najnowszą inwestycję.

Kolejna innowacja nad którą pracuje PANTO

Cały czas kontynuujemy pracę nad projektem automatycznego magazynu na tarcicę suchą i mokrą oraz systemem automatyzacji ruchu wózków między tartakiem, magazynem a suszarniami, co będzie gigantycznym krokiem w obróbce drewna na świecie.

Nowe technologie recyklingu pozwalają na wykorzystanie nie tylko odpadów tartacznych, ale także odpadów konsumenckich, które wcześniej trafiały na wysypiska. Urządzenia filtrujące i transportujące Mion&Mosole przyczyniają się do poprawy jakości powietrza, co jest szczególnie istotne w branżach generujących zanieczyszczenia, takich jak przemysł drzewny, metalurgiczny czy chemiczny.
Wprowadzenie systemów oczyszczania powietrza z wirusów i mikroorganizmów, które są zainstalowane w halach widowiskowo-sportowych, potwierdza skuteczność i innowacyjność rozwiązań Mion&Mosole. Tego rodzaju technologie nie tylko poprawiają warunki pracy, ale także przyczyniają się do ochrony zdrowia publicznego.

Mion&Mosole – recykling surowców odpadowych

Firma Mion&Mosole współpracowała wraz z firmą PAL przy dostarczaniu nowoczesnych urządzeń do systemu recyklingu surowców do najnowszej inwestycji firmy WOODECO (dawniej PFLEIDERER) jednego z największych producentów płyt. Współpraca ta wpisuje się w rosnący trend inwestycji w technologie ekologiczne, które nie tylko obniżają koszty produkcji, ale także zwiększają efektywność i dostępność surowców.

Inwestycje to część ewolucji

Inwestycje w nowoczesne suszarnie tunelowe oraz technologie recyklingu surowców odpadowych stanowią odpowiedź na rosnące wymagania rynku oraz potrzebę zrównoważonego rozwoju w branży drzewnej. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom firmy mogą zwiększać wydajność produkcji, poprawiać jakość swoich produktów oraz minimalizować niekorzystny wpływ na środowisko. W miarę jak branża drzewna ewoluuje, takie inwestycje mogą stać się kluczowe dla jej przyszłości, zarówno w Polsce, jak i na rynkach międzynarodowych.

W obliczu rosnących wyzwań, takich jak zmiany klimatyczne, rosnące koszty surowców oraz potrzeba zrównoważonego rozwoju, inwestycje w nowoczesne technologie stają się nie tylko korzystne, ale wręcz niezbędne. Oferują one nie tylko zwiększenie efektywności produkcji, ale także przyczyniają się do ochrony środowiska, co jest kluczowe w kontekście globalnych trendów proekologicznych. W przyszłości, branża drzewna, która zainwestuje w innowacje, będzie miała szansę na dalszy rozwój i umocnienie swojej pozycji na rynku.

Firma Nel-Tech, znana z dostarczania profesjonalnych narzędzi dla rzemieślników, zaprezentowała swoją ofertę podczas prestiżowych Targów Cieśli w Chochołowie. W trakcie pokazów fachowcy z NEL-TECH zaprezentowali najnowsze rozwiązania technologiczne, które z pewnością zainteresują zarówno cieśli, jak i dekarzy. Firma zapowiedziała także ambitne plany otwarcia w Nowym Sączu centrum szkoleniowego, które ma stać się kluczowym miejscem dla rozwoju młodych adeptów rzemiosła. Szczegóły w naszym artykule.

Krzysztof Marmuszewski, Współwłaściciel firmy, podczas Targów Cieśli w Chochołowie zaprezentował najnowsze osiągnięcia w dziedzinie narzędzi rzemieślniczych. Podkreślił, że Nel-Tech, działający na rynku od niemal trzech dekad, specjalizuje się w dostarczaniu wysokiej jakości narzędzi i maszyn, szczególnie do obróbki drewna. Firma oferuje szeroki asortyment produktów – od drobnych akcesoriów po zaawansowane maszyny ręczne oraz stacjonarne i lekkie sprzęty budowlane, które doskonale sprawdzają się nawet w najtrudniejszych warunkach pracy. NEL-TECHposiada również ostrzalnie pił widiowych i taśmowych – wąska i szeroka taśma. Firma skonstruowała maszynę i świadczy mobilny serwis na terenie całego kraju, polegający na kompleksowej regeneracji i wyobleniu kół głównych,wymianie łożysk oraz ustawianiu parametrów głowicy do prawidłowego i wydajnego cięcia w trakach szerokotaśmowych – mówi Sebastian Kozieł, główny kierownik i serwisant działu regeneracji traków. NEL-TECH oferuje także wynajem sprzętu budowlanego oraz agregatów prądotwórczych o mocy od 2 do 400 kW.

Mafell: niemiecka jakość

Jednym z kluczowych punktów prezentacji firmy Nel-Tech na Targach Cieśli były narzędzia renomowanych marek, w tym niemieckiej firmy Mafell. Jest to przedsiębiorstwo z 125-letnią tradycją, specjalizujące się w produkcji ręcznych maszyn dla cieśli i stolarzy, które wyróżniają się solidnością wykonania, niezawodnością oraz unikalnymi rozwiązaniami technologicznymi.

– Narzędzia firmy Mafell, takie jak pilarki tarczowe, łańcuchowe i strunowe czy strugi ciesielskie, są jedynymi w swoim rodzaju, dedykowanymi rzemieślnikom, którzy wymagają najwyższej precyzji i trwałości – podkreśla Łukasz Jedziniak, przedstawiciel firmy Nel-Tech. – To jedyne na świecie maszyny ciesielskie tego typu. Mafell istnieje na rynku od 1899 roku i jest rodzinną firmą zatrudniającą 400 osób.NEL-TECH z Nowego Sącza jest nie tylko dealerem marki Mafell, ale także jej partnerem, który jako jedyny w Polsce prowadzi autoryzowany serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Max: japońska perfekcja

Na stoisku firmy Nel-Tech znalazły się także narzędzia japońskiej marki Max, która zaprezentowała innowacyjne rozwiązania w dziedzinie wysokociśnieniowych sprężarek, gwoździarek oraz wiązarek dla zbrojarzy. Max, obecny na rynku od 1942 roku, wyróżnia się perfekcją i jakością wykonania swoich produktów. W ofercie tej firmy znajdują się m.in. bezolejowe sprężarki na wysokie ciśnienie, specjalistyczne węże oraz gwoździarki.

W 1982 roku MAX wynalazł pierwszą na świecie gwoździarkę do dachów, która weszła na rynek USA pod inną marką. Jedenaście lat później firma wprowadziła na rynek europejski kompletną linię gwoździarek marki MAX, obejmującą gwoździarki sztyftowe, wykończeniowe, dachowe oraz do ram. Gwoździarki MAX to wytrzymałe, a jednocześnie lekkie narzędzia, zaprojektowane z wykorzystaniem wysoce innowacyjnych i opatentowanych rozwiązań.

Przykładowo, dzięki zastosowaniu technologii POWER LITE, narzędzia pneumatyczne tej marki działają przy ciśnieniu trzykrotnie wyższym od standardowych technologii, co sprawia, że są one 21% mniejsze i 34% lżejsze.
Mimo że urządzenia te wymagają użycia węża, klienci chętnie sięgają po produkty Max ze względu na ich moc, szybkość i niezawodność w każdych warunkach atmosferycznych, co pozwala sprostać oczekiwaniom nawet najbardziej wymagających użytkowników.

Na stoisku zaprezentowano także wiązarki dla zbrojarzy. Firma Max opracowała pierwsze zasilane bateryjnie narzędzie do wiązania prętów zbrojeniowych, które zrewolucjonizowało ten proces na całym świecie. Od 1990 roku, kiedy to MAX wprowadza na rynek, narzędzia Rebar Tying Tools stały się synonimem innowacji i niezawodności w dziedzinie wiązania prętów.

MAX nieustannie doskonali swoje technologie, czego efektem było wynalezienie modelu RB441T Twintier – wiązarki pracującej na podwójnym drucie. Dziś, będąc w ósmej generacji narzędzi, MAX jako jedyny producent stosuje technologię opartą na podwójnym drucie, co pozwala nie tylko na kilkukrotne zmniejszenie ilości drutu potrzebnego na każde wiązanie, ale także na znaczne przyspieszenie procesu przy zachowaniu odpowiedniej siły dociągu, niezbędnej dla zbrojarzy. Konkurencyjne rozwiązania opierają się na technologii pojedynczego drutu, która nie zapewnia już wystarczających rezultatów w porównaniu do nowoczesnych standardów ustanowionych przez MAX. W 2024 roku zaprezentowano najnowszy model RB443T, który kontynuuje tradycję innowacyjności i niezawodności marki, wprowadzając kolejne udoskonalenia technologiczne.

SPAX: łączy na lata

Spax to renomowana niemiecka firma, która powstała w roku 1967. Od ponad pół wieku specjalizuje się w produkcji innowacyjnych rozwiązań w zakresie łączenia drewna i materiałów budowlanych. Produkty Spax charakteryzują się najwyższą jakością, trwałością i innowacyjnymi technologiami, co sprawia, że są cenione przez profesjonalistów i hobbystów na całym świecie. Firma Spax oferuje szeroki asortyment wkrętów, śrub i innych rozwiązań łączeniowych, które spełniają najwyższe standardy jakościowe. Dzięki ciągłemu rozwojowi i doskonałej reputacji, Spax jest jednym z wiodących producentów w branży i cieszy się uznaniem klientów na całym świecie.

Wsparcie dla młodych rzemieślników

NEL-TECH aktywnie angażuje się w edukację młodych rzemieślników, wspierając Polskie Stowarzyszenie Dekarzy, oddział w Nowym Sączu. Firma planuje w przyszłości, podobnie jak Fakro i Blachotrapez, prowadzić szkolenia mające na celu propagowanie tradycyjnych technik rzemieślniczych, które są kluczowe dla utrzymania wysokich standardów w budownictwie.

Krzysztof Marmuszewski podkreśla, że konieczne są regulacje prawne w Polsce, które są niezbędne dla rozwoju budownictwa domów szkieletowych. Tylko poprzez odpowiednie regulacje można zagwarantować wysoką i jednolitą jakość polskich domów drewnianych. Dlatego należy podjąć wszelkie starania, aby nasi rodacy decydujący się na domy szkieletowe mogli cieszyć się zdrowym mikroklimatem w swoichwymarzonych domach, mikroklimatem spełniającym podstawowe normy.

Ujednolicenie norm i technologii budownictwa szkieletowego, gwarantować będzie jakość zgodną ze sztuką budowlaną, gdzie błąd w sztuce nie podlega przedawnieniu. Pozwoli to producentom gwarantującym jakość konkurować z nieakceptowalnym standardem budownictwa szkieletowego.

Brak regulacji prawnych pozwala na swobodne działanie w tej technologii, gdzie słaba jakość może negatywnie wpłynąć na marketing szeptany, co skutecznie będzie blokować wzrost liczby domów szkieletowych w Polsce.

Firma NEL-TECH zamierza także wspierać szkolnictwo, m.in. poprzez współpracę z Mieczysławem Homoncikiem, prezesem Polskiego Stowarzyszenia Dekarzy oddział Nowy Sącz, który to wspólnie z firmami Fakro i Blachotrapez oraz Prezydentem miasta Nowego Sącza, Ludomirem Handzlem, podejmują wszelkie starania, aby wprowadzić w szkołach zawodowych w Nowym Sączu profil dekarza i cieśli.

Działania te mają na celu zwiększenie dostępności do odpowiedniego wykształcenia i szkolenia w branży dekarskiej ciesielskiej, co przyczyni się do poprawy jakości usług świadczonych w sektorze budowlanym. Współpraca z doświadczonymi specjalistami oraz firmami branżowymi pozwoli na lepsze przygotowanie przyszłych profesjonalistów i podniesienie standardów w tej dziedzinie.

Bez inwestycji w młodzież nie ma perspektyw rozwoju budownictwa. Wspieranie edukacji i szkolenia młodych ludzi w branży budowlanej jest kluczowe dla zapewnienia przyszłego rozwoju i postępu w sektorze budowlanym. Inwestowanie w młodzież, umożliwiając im zdobycie odpowiednich umiejętności i kwalifikacji, nie tylko pomaga w podnoszeniu jakości usług budowlanych, ale także przyczynia się do tworzenia stabilnych fundamentów dla przyszłych inwestycji i rozwoju całej branży. Dlatego ważne jest, aby kontynuować inwestycje w edukację i szkolenia młodych ludzi, aby zapewnić dalszy rozwój sektora budowniczego w Polsce. – Bo rzemieślnik to skarb, warto, aby miał umiejętności, poparte wiedzą i doświadczeniem – mówi Marmuszewski, który przez ostatnie piętnaście lat budował domy w technologii CLT na terenie Niemiec.

Promocja rzemiosła

Udział firmy NEL-TECHna Targach Cieśli w Chochołowie, gdzie wspólnie wystawialiśmy się z Polskim Stowarzyszeniem Dekarzy, firmą Fakro i Blachotrapez, był doskonałą okazją do prezentacji oferty oraz nawiązania cennych kontaktów. Targi, których charakter był nie tylko regionalny, ale i ogólnopolski, przyciągnęły ekspertów i rzemieślników z całego kraju. Firma planuje kontynuować swoją obecność na tego typu wydarzeniach, podkreślając znaczenie rzemiosła i jego roli w nowoczesnym budownictwie. Krzysztof Marmuszewski podsumowując udział w targach, stwierdził: „Świetna impreza, regionalna pod kątem budownictwa, ale ogólnopolska pod względem asortymentu”.

To potwierdza, że udział w tego typu wydarzeniach jest ważny dla promocji firmy oraz budowania relacji z branżowymi partnerami z całego kraju.

Na zakończenie, firma NEL-TECH P.S.A. zaprasza do swoich oddziałów w Nowym Sączu, które dysponują łączną powierzchnią około dwóch tysięcy metrów kwadratowych. Nasze oddziały posiadają wszystko, czego potrzebują profesjonaliści działający w branży budowlanej.

Zapewniamy kompleksowe wsparcie, wysokiej jakości produkty oraz profesjonalną obsługę, aby sprostać oczekiwaniom naszych klientów. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia nas i skorzystania z naszej oferty. Jesteśmy gotowi służyć pomocą i doradztwem w każdej dziedzinie budownictwa.

Rodzinne przedsiębiorstwo pod nazwą Polska Grupa CNC specjalizuje się w produkcji urządzeń sterowanych numerycznie przeznaczonych do obróbki wielu materiałów. W krótkim czasie stało się ono znaczącym dostawcą maszyn zarówno w Polsce, jak i Europie.

Założyciele firmy reprezentują ciągłość, trwałość i zrównoważony jej charakter. Zaangażowanie inżynierów i konstruktorów, chęć rozwoju, obecność na imprezach branżowych w połączeniu z zaufaniem, jakim darzy coraz więcej odbiorców, sprawiają, że PG CNC to znany producent na różnorodnych rynkach.

Jeśli chodzi o finanse, to firma prognozuje długoterminowy wzrost.

– Rozwój finansowany jest z naszych zasobów, dzięki czemu jesteśmy niezależni od zewnętrznego dotowania przez banki, rynki papierów wartościowych czy inwestorów nastawionych wyłącznie na zysk – mówi Krzysztof Łapiński – sales manager PG CNC.

Bezpiecznie i innowacyjnie

Wszystko to tworzy bezpieczne, godne zaufania środowisko dla klientów i pracowników oraz zapewnia połączenie rozwoju z ciągłością i innowacyjnością.
O powodzeniu firmy zadecydowały dbałość o detale oraz nastawienie na wysoką funkcjonalność rozwiązań. Dzięki sukcesywnej realizacji celów przedsiębiorstwo jest docenianym dostawcą maszyn, np. plotera frezującego CNC.

– Na bieżąco udoskonalamy nasze rozwiązania. Każdy ploter jest dopracowany i uwzględnia potrzeby użytkowników. Oferujemy trzy serie ploterów: SPECIAL dla mniejszych i średnich zakładów przemysłowych, ATC stosowane w dużych zakładach i fabrykach oraz AUTO będące kompleksowym centrum obróbczym dla przemysłu meblarskiego – tłumaczy K. Łapiński

Różne tryby i warunki pracy

Każda z serii przeznaczona jest do różnych trybów i warunków pracy. Maszyny mają inne parametry techniczne, dzięki czemu klienci mogą wybrać urządzenie według swoich potrzeb.

– Dostępne w ofercie plotery CNC można nabyć w formie leasingu. Klient otrzymuje maszynę w krótkim czasie i przy niskich kosztach początkowych, a wpłata wstępna jest mała. Proponujemy serwis naszych urządzeń, a także prowadzimy ich dystrybucję za pośrednictwem aukcji internetowych ALLEGRO – oznajmia K. Łapiński

Postępująca w szybkim tempie technologia oraz dynamika wzrostu kosztów produkcji sprawiły, że wytwórcy mebli szukają rozwiązań ergonomicznych, ekonomicznych i innowacyjnych. Z myślą o nich przedsiębiorstwo stworzyło ploter 2030 AUTO.

Uniwersalna maszyna – ploter 2030 AUTO

Sprawdzi się ona głównie w projektach nietuzinkowych i złożonych oraz wymagających precyzji i dokładności. Sam ploter służy do rozkroju, wiercenia, frezowania i grawerowania płyt wiórowych, laminowanych czy MDF. Jego konstrukcja to połączenie stalowych elementów w kratownicę, dzięki której uzyskano największą sztywność.

– W modelu tym zastosowaliśmy również elementy, które ułatwią i usprawnią pracę. Wpłynie to na oszczędność i ergonomię działań za sprawą podajnika płyt i stołu odbiorczego. Znajdziemy tu podwójny system załadunku, w tym specjalny, przeznaczony do płyty laminowanej. Jego konstrukcja gwarantuje podawanie materiału do obróbki bez zarysowania. Zastosowaliśmy system przenoszący płytę, a nie jej przesuwanie – wyjaśnia Krzysztof Łapiński
Na 2030 AUTO można jednocześnie rozkroić nawet do trzech płyt. Zaś stół odbiorczy w pełni automatycznie odbiera gotowy produkt, ograniczając czas potrzebny na wykonanie tej części pracy.

Etykietowanie płyt podczas produkcji

Model ten można również wykorzystywać do etykietowania płyt podczas pracy maszyny w nestingu za sprawą nowego sterownika TPA. Zawiera on np. funkcje przygotowania plików, w tym z możliwością ułożenia elementów na płytach w taki sposób, by maksymalnie zoptymalizować przestrzeń.

– Innowacją w konstrukcji urządzenia jest także technologia, którą wykorzystaliśmy w przypadku stołu podciśnieniowego. Inteligentny system podciśnienia pozwala na skoncentrowanie siły ssącej w miejscu, w którym znajduje się wrzeciono i wykonywana jest obróbka surowca. Takie działanie gwarantuje dokładniejszą pracę i jej precyzję. Udało nam się tego dokonać poprzez podział stołu obróbczego na aktywne sekcje, które „wykrywają” czy na nich odbywa się praca. Sam stół ma możliwość bezobsługowego oczyszczania się, oszczędzając czas pracy na maszynie – zapewnia K. Łapiński

Trwałość urządzenia i precyzja pracy

Modyfikacji uległ też napęd maszyny. Konstruktorzy zastosowali nowe silniki serwo AC o zwiększonej mocy, która zapewnia właściwe przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują listwy zębate (helikalne) odpowiedzialne za trwałość urządzenia i precyzję pracy.

Do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.

Operator ma łatwy dostęp do każdego elementu i miejsca maszyny. Może więc szybko reagować. Propozycja cenowa za ten model od PG CNC jest porównywalna z mniej zaawansowanymi technologicznie rozwiązaniami dostępnymi na rynku.