Nowe opcje, funkcjonalność oraz opatentowane rozwiązania

Tegoroczna edycja największych targów dla przemysłu drzewnego LIGNA upłynie pod znakiem innowacyjnych rozwiązań. Firma PRINZ z siedzibą w Loosdorf (Austria) przygotowała dla swoich klientów wiele nowości. Z rozwiązaniami producenta można będzie zapoznać się na stoisku H25 w hali 25. W Hanowerze obecni będą także przedstawiciele poznańskiej spółki PRINZ, która od ponad 25 lat zapewnia kompleksową obsługę odbiorców z kraju, dzięki czemu zwiedzający będą mieli zapewniony kontakt w języku polskim.

Mobilne piły poprzeczne dla mniejszych zakładów drzewnych

Przewoźne maszyny do kapowania pakietów desek, płyt i drewna okrągłego – modele ECOSTAR czy PROFICUT light – cieszą się niesłabnącą popularnością na rodzimym rynku, dzięki optymalnej relacji ceny do możliwości maszyny. Piły charakteryzują się prostą konstrukcją i łatwością w manewrowaniu, ponieważ koła są z pełnej gumy, a proces cięcia przeprowadzany jest za pomocą wygodnego uchwytu. Rozwiązania mobilne oferowane przez firmę gwarantują wysoką dokładność cięcia rzędu +/- 4 mm, przy zachowaniu równego podłoża pod piłą/materiałem. Nowa opcja dostępna w maszynach PROFICUT light/strong to układ ułatwiający podnoszenie dłuższych prowadnic od 200 do 250 cm długości cięcia.

Maszyny te mogą być wyposażone w dodatkowy system regulujący ustawienie układu tnącego, który pozwala na niewielką regulację położenia prowadnicy lewo/prawo. Tym samym na szybszą korektę linii cięcia bez konieczności ponownego dojeżdżania piłą do materiału. Pozostałe opcje to laser punktowy, ułatwiający ustawienie piły na żądanej linii cięcia lub rama do pozycjonowania pakietów, zwiększająca wydajność oraz dokładność cięcia.

Model ECOSTAR wyposażony jest w jeden stabilizator usztywniający układ tnący podczas cięcia, natomiast PROFICUT light posiada dwa stabilizatory, co ma znaczenie przy docinaniu końcówek pakietu. Maszyny różnią się rozwiązaniem smarowania układu tnącego – w pierwszej pile olej podawany jest od strony trybu napędowego z większego, 5-litrowego zbiornika, a w drugiej zbiornik olejowy umiejscowiony jest w głowicy, podając olej bezpośrednio od strony ciętego materiału, wydłużając tym samym żywotność części układu tnącego.

Zaawansowane rozwiązania stacjonarne do pakietów

W ofercie PRINZ ma również maszyny stacjonarne oraz wysokowydajne i w pełni zautomatyzowane linie automatyczne, każdorazowo dopasowywane do potrzeb klienta. W przypadku ograniczonego miejsca na hali, doskonale sprawdza się piła MOBILCUT z łukiem prowadzącym układ tnący. Pozwala to na uzyskanie dokładności rzędu +/- 2 mm, a prezentowany na targach LIGNA model MOBILCUT TOP LINE (zdj. 1) wyposażony jest we wszystkie opcje dodatkowe. Za dokładność cięcia, poza stabilną konstrukcją i odpowiednim narzędziem tnącym, odpowiada w maszynie w głównej mierze masywny łuk prowadzący 100 x 50 mm, który zapewnia precyzyjne i stabilne prowadzenie układu tnącego, gwarantując dokładność cięcia na poziomie +/- 2 mm. Wydajność cięcia, jaką można uzyskać na tego typu stacjach, to 1,5 min na cięcie pakietu o wymiarach 120 x 120 cm (szer. x wys.). Głowica, która przemieszcza się po łuku prowadzącym dzięki systemowi łożysk gumowanych, zawiera system amortyzacji łańcucha tnącego (sprężyna amortyzująca) oraz beznarzędziowy układ jego naciągu. Dostęp do głowicy podczas prac przy układzie tnącym jest bardzo prosty dzięki otwieranym drzwiom serwisowym.

„W przypadku ograniczonego miejsca na hali, doskonale sprawdza się piła MOBILCUT z łukiem prowadzącym układ tnący. Pozwala to na uzyskanie dokładności rzędu +/- 2 mm, a prezentowany na targach LIGNA model MOBILCUT TOP LINE wyposażony jest we wszystkie opcje dodatkowe.”

Maszyna wyposażona jest w enkoder linkowy dopuszczający dokładne pozycjonowanie jednostki tnącej oraz panel dotykowy pozwalający na zaprogramowanie ośmiu długości cięcia. Panel, poza elementami do sterowania maszyną, zawiera między innymi amperomierz wskazujący pobór prądu w trakcie cięcia oraz wyświetlacz cyfrowy wskazujący żądaną długość cięcia.

Za posuw prowadnicy w MOBILCUT TOP LINE odpowiada silnik elektryczny z falownikiem, dzięki czemu prędkość posuwu układu tnącego może być precyzyjnie wyregulowana, co przekłada się na gładszą i równiejszą powierzchnię pakietu po cięciu. Prędkość posuwu ustawiana jest za pomocą potencjometru z pulpitu sterującego.

Maszyna wyposażona jest w system otwierania rzazu po cięciu, który lekko unosi docięte pakiety i umożliwia bezproblemowe wycofanie prowadnicy. W tej sytuacji nie ma konieczności odstawiania dociętej części pakietu wózkiem widłowym, w sytuacji kiedy rzaz po cięciu ulega „zamknięciu”. System przyspiesza proces kapowania i ułatwia obsługę.

Pneumatyczny docisk stabilizujący pakiet podczas cięcia przytrzymuje w szczególności górne warstwy pakietu w momencie jego nacinania. Docisk stabilizuje pakiet z siłą ok. 350 kg oraz wpływa pozytywnie na dokładność cięcia i jakość uzyskiwanej powierzchni. Maszyna ma również laserową projekcję linii cięcia, pomagającą w pozycjonowaniu jednostki tnącej, w szczególności przy niewielkim naddatku materiału oraz do łatwego ustalenia czy linia cięcia nie przebiega w miejscu spięcia pakietu taśmą lub w miejscu ułożenia przekładki.

Wszystkie wersje MOBILCUT mogą być dostarczone z przyłączem systemu odpylania oraz transporterami do odprowadzania odpadów umieszczanymi pod ramą. Na życzenie możliwe jest również podwyższenie konstrukcji ramy (standardowo 1000 mm) do 1600 mm, co eliminuje konieczność przygotowywania dodatkowych fundamentów podwyższających. Dodatkowa opcja, dostępna od niedawna, to możliwość obsługi stacji z obu jej stron za pomocą tabletu (zdj. 2).

Dla najbardziej wymagających klientów firma oferuje m.in. uniwersalną jednostkę tnącą PC120 przystosowaną do dokładnych cięć +/- 1 mm. Jej masywna konstrukcja w połączeniu z precyzyjnym, obustronnym prowadzeniem liniowym układu tnącego spełnia restrykcyjne wymagania dotyczące wydajności i jakości cięcia oraz komfortu obsługi. Istnieje możliwość transportu pakietu za pomocą stołu rolkowego, transporterów łańcuchowych, specjalnego wózka lub rozwiązanie, w którym pakiet jest stacjonarny, a przejezdna jest jednostka tnąca. Warto zwrócić uwagę na opatentowane rozwiązanie PC120 Double Action, w którym układ tnący tnie pakiety nie tylko w trakcie standardowego posuwu z góry na dół, ale także podczas jego powrotu do pozycji wyjściowej. W połączeniu z precyzyjnym stołem rolkowym oznacza to zmaksymalizowanie wydajności cięcia (zdj. 3). Ponadto, szereg dostępnych opcji dodatkowych, takich jak wyrównywanie pakietów czy automatyczne obwiązywanie ich taśmami z tworzywa.

„Dla najbardziej wymagających klientów firma oferuje m.in. uniwersalną jednostkę tnącą PC120 przystosowaną do dokładnych cięć +/- 1 mm.”

Kapowanie drewna okrągłego o większych średnicach

PRINZ dostarcza rozwiązania do szybkiego i wydajnego cięcia dłużyc, takie jak układ tnący do wbudowania UNIBLOCK ze stabilizatorem. Mocne strony maszyny to solidna konstrukcja spawana, wbudowany siłownik hydrauliczny i układ obrotowy układu tnącego. Część prac, takich jak podłączenie agregatu hydraulicznego czy sterowanie, leży w tym rozwiązaniu po stronie klienta. Rekompensowane jest to jednak przez relatywnie niską cenę układu.

W sytuacji kiedy wymagana jest najwyższa wydajność oraz łatwość zintegrowania z pozostałymi elementami linii manipulacji drewna okrągłego, doskonale sprawdzi się stacja kapowania LOGSTAR combi (zdj. 4). Wyposażona m.in. w rolki doprowadzające/odprowadzające cięty materiał, hydrauliczne kleszcze przytrzymujące dłużyce podczas cięcia czy zaawansowane sterowania pozwalają na wydajną, bezproblemową pracę linii.

Najlepsze wyniki cięcia z układami tnącymi

Łańcuchy tnące, prowadnice, tryby napędowe i rolki prowadzące, a także pozostałe części produkowane są w fabryce w Austrii. Wykonane z wysokojakościowej stali pasują nie tylko do maszyn PRINZ, ale także innych stacji kapowania i wozów manipulująco-sortujących dostępnych na rynku: Holtec, Baljer&Zembrod, Storti, Oesterle i Dolmar. W ofercie znajdują się również części układów tnących dla maszyn ciesielskich typu Hundegger czy Schmidler.

Ponad 75 lat specjalizacji w produkcji przemysłowych pił łańcuchowych oraz części do nich pozwala firmie PRINZ wyjść naprzeciw wszelkim wymaganiom stawianym przez branżę przemysłu drzewnego. Na rodzimym rynku, a także na terenie Europy Środkowo-Wschodniej kompleksową obsługę klienta zapewnia działająca od ponad 25 lat poznańska firma PRINZ Polska sp. z o.o.

– Serdecznie zapraszamy do kontaktu, a także spotkania w Hanowerze na targach LIGNA w dniach 15 – 19 maja 2023 roku w hali 25 na stoisku H25 – mówi Maciej Nowak, prezes zarządu w firmie PRINZ Polska sp. z o.o.