Wchodząc do hali produkcyjnej ITA TOOLS w Mielcu, można odnieść wrażenie, że pomyliliśmy branże. Zamiast zapylonych warsztatów i pracowników usmarowanych smarem, wita nas sterylna czystość przypominająca nowoczesne laboratorium high-tech, gdzie panuje stała, kontrolowana temperatura, niezbędna dla zachowania mikronowej precyzji obróbki metalu. To tutaj, na 7 000 m² powierzchni, polska myśl techniczna łączy się z japońską i niemiecką technologią, by każdego dnia udowadniać, że „EverydayBetter” to nie tylko chwytliwe hasło, ale fundament strategii realizowanej przez 120-osobowy zespół specjalistów i techników.
W tym unikalnym ekosystemie, który zatrzymuje się zaledwie na pięć dni w roku, rola tradycyjnego rzemieślnika odeszła do lamusa – współczesny operator to wysokiej klasy ekspert nadzorujący zrobotyzowane gniazda produkcyjne, które są w stanie pracować autonomicznie nawet przez 72 godziny bez ingerencji człowieka.
Wielicka fabryka ITA TOOLS to poligon doświadczalny dla rozwiązań, które budzą podziw na całym świecie – od pierwszej w Europie instalacji japońskiego robota Fanuc, który samodzielnie skanuje podłogę i odnajduje detale, po flotę autonomicznych wózków AGV dbających o płynność logistyki wewnętrznej. Sercem zakładu jest jednak autorska, stworzona przez dział automatyzacji ITA TOOLS i obecnie patentowana maszyna do kontroli jakości, która mierzy aż 24 parametry na każdym ostrzu piły tarczowej, gwarantując powtarzalność nieosiągalną dla ludzkiego oka. Uzupełnieniem tego systemu są mikroskopy Keyence o powiększeniu do 6000 razy, pozwalające na niemal atomową weryfikację struktury diamentu i surowca. To właśnie ta bezkompromisowa jakość, wspierana przez najnowocześniejsze maszyny DMG Mori i polskie lasery Kimla pracujące na posuwach liniowych, stanowi „tarczę zaporową” w starciu z tanią konkurencją z Azji, budując zaufanie światowych potentatów takich jak Homag czy SCM.
Proces narodzin narzędzi w ITA TOOLS zaczyna się od najwyższej jakości stali, sprowadzanej głównie ze szwedzkich hut, co zapewnia trwałość korpusów wycinanych na automatycznych liniach laserowych. Firma nie tylko produkuje, ale i redefiniuje technologiczne granice – wspólnie z koncernem DMG Mori opracowała technologię ablacji laserowej (maszyna Laser T50), która pozwala na tworzenie skomplikowanych geometrii narzędzi, niemożliwych do uzyskania tradycyjnymi metodami. Jest to rozwiązanie kluczowe dla producentów nowoczesnych paneli i desek podłogowych. Co istotne, ITA TOOLS stawia na gospodarkę o obiegu zamkniętym – odpady stalowe trafiają do recyklingu, a serwis narzędzi odbywa się na tych samych maszynach, na których są one produkowane, co gwarantuje klientowi jakość produktu „jak nowego” przy maksymalnym wydłużeniu jego żywotności.
Prawdziwa rewolucja odbywa się jednak w sferze cyfrowej. Tomasz Nieciąg, jako szef grupy roboczej wyznaczony przez europejską federację EUMABOIS, koordynuje wdrażanie standardu ETML. To rozwiązanie, nazywane „mediami społecznościowymi dla przemysłu”, ma zlikwidować wąskie gardło, jakim jest ręczne wprowadzanie parametrów narzędzi do maszyn CNC. Zamiast żmudnego wpisywania danych, co trwa minuty i grozi kosztownymi pomyłkami (np. błędna kropka w wymiarze), operator po prostu skanuje kod Matrix lub chip RFID. Dane o średnicy czy długości roboczej zaciągane są automatycznie z centralnej bazy, co zwiększa bezpieczeństwo i przewagę konkurencyjną europejskich producentów. System jest już gotowy w 90%, a liderzy tacy jak SCM już teraz aktywnie go wdrażają.
Indywidualny sukces ITA TOOLS to tylko część większej układanki, jaką jest działalność stowarzyszenia DROMA. Po ostatnim spotkaniu, w którym uczestniczyło około 60 firm, widać wyraźną zmianę mentalności: polscy przedsiębiorcy zrozumieli, że współpraca daje im przewagę w skali globalnej. Strategia DROMA obejmuje silny lobbing u władz państwowych, współpracę z PAIH oraz BGK, a przede wszystkim walkę o to, by polska branża drzewna była widoczna na najważniejszych światowych targach, takich jak Ligna w Hanowerze.
W dzisiejszym przemyśle nie wygrywa ten, kto ma najtańsze narzędzie, ale ten, czyje maszyny pracują bez przerwy dzięki precyzji, której nie da się oszukać.
Stowarzyszenie ma być miejscem transferu dobrych praktyk i wsparciem informacyjnym dla mniejszych firm, które nie mają rozbudowanej administracji, by śledzić zawiłe regulacje prawne czy programy dotacyjne. W kwestii rodzimych targów DREMA, stowarzyszenie chce być partnerem dla organizatorów, by wspólnie budować „święto branży” odpowiadające na realne potrzeby rynku.
Mimo wszechobecnej automatyzacji, ITA TOOLS nie zapomina o czynniku ludzkim. Powołana Akademia Rozwoju integruje zespół poprzez warsztaty z kompetencji miękkich i wspólne rozwiązywanie problemów. Co miesiąc centrum szkoleniowe w Mielcu odwiedza 40-50 firm, technolodzy oraz studenci z całego świata, co czyni to miejsce ważnym ośrodkiem edukacyjnym dla całej branży. Budowanie relacji opartych na zaufaniu i otwartej komunikacji – od hal produkcyjnych wyposażonych w systemy wideokonferencyjne, po współpracę z mediami branżowymi – to element szerszej misji edukacyjnej. Polska branża narzędziowa udowadnia, że dzięki odwadze w podejmowaniu decyzji i inwestycjom w innowacje, można z powodzeniem wyznaczać standardy dla reszty kontynentu.
