Budownictwo domów na konstrukcji drewnianej - Budman
Powstałe domy charakteryzuje doskonała izolacyjność. Fot. Budman Sp. z o.o
System budowy domów Budman to swego rodzaju hybryda dwóch świetnie znanych i od wielu lat stosowanych na rynku technologii budowy domów: szkieletowej oraz SIP. Szkieletowa konstrukcja ściany zapewnia wymaganą, ze względów obliczeniowych, nośność oraz wytrzymałość ścian. Iniekcja pianki PUR w kawerny powstałe między elementami szkieletu a płytami poszycia, zapewnia świetne właściwości termoizolacyjne przegrody budowlanej. Dodatkowym aspektem jest samoistne powstanie panelu strukturalnego SIP w postaci układu warstw płyta OSB – pianka PUR – płyta OSB. W znaczący sposób poprawia to sztywność przestrzenną budynków wykonanych w technologii Budman.
Szkieletowy układ rdzenia ściany wymusza jej niejednorodność. W jednej warstwie izolacyjnej występują: drewniany szkielet i pianka izolacyjna. Aby poprawić parametr izolacyjny oraz ograniczyć wpływ mostków termicznych, wykonano nietypowy zabieg. Na zewnętrzną warstwę szkieletu zamocowano dodatkową warstwę materiału izolacyjnego. W ten sposób drewniany słupek uzyskał „docieplenie”. Zewnętrzna warstwa płyt OSB jest mocowana do szkieletu przez warstwę dodatkowej izolacji.
Projekty obiektów w systemie Budman zasadniczo nie różnią się od projektów standardowych domów szkieletowych. Dokumentacja zawiera informacje na temat konstrukcji szkieletu, systemów płytowania przegród oraz elementów instalacyjnych (elektryka, wod.-kan., wentylacja). Na tym kończą się wspólne elementy. Wypełnienie przegrody pianką PUR w formie iniekcji wymaga dodatkowych czynności. W pierwszym kroku należy precyzyjnie określić kubaturę każdej zamkniętej przestrzeni w przegrodzie, aby móc dobrać ilość pianki do iniekcji. Kolejny etap to wykonanie otworów iniekcyjnych w podwalinach i oczepach. Do kawern wewnętrznych należy doprowadzić piankę za pomocą dodatkowych rurek.
„Firma BUDMAN korzysta z rozbudowanego pakietu oprogramowania Dietrich’s 3D CAD/CAM. Umożliwia on zaawansowaną automatyzację procesu projektowego. Na etapie wdrożenia oprogramowania w firmie zostały skonfigurowane narzędzia do panelizacji ścian, stropów oraz dachu. Zgodnie z wymogami technologicznymi – iniekcja pianki PUR zostały przygotowane specjalne narzędzia. Dlatego proces wyznaczania kubatury kawern w przestrzeniach między słupkowych został w pełni zautomatyzowany.”
Zaawansowana automatyzacja procesu projektowego dzięki specjalistycznemu oprogramowaniu Budman korzysta z rozbudowanego pakietu oprogramowania Dietrich’s 3D CAD/CAM. Umożliwia on zaawansowaną automatyzację procesu projektowego. Na etapie wdrożenia oprogramowania w firmie zostały skonfigurowane narzędzia do panelizacji ścian, stropów oraz dachu. Zgodnie z wymogami technologicznymi do iniekcji pianki PUR przygotowano specjalne narzędzia. Dlatego proces wyznaczania kubatury kawern w przestrzeniach międzysłupkowych został w pełni zautomatyzowany. Wyniki prac projektowych to dokumentacja rysunkowa: produkcyjna i montażowa oraz pliki maszynowe.
Proces prefabrykacji belkowej oraz panelowej realizowany jest na maszynach sterowanych numerycznie firmy Weinmann. Najpierw na centrum ciesielskim rozcinane są i obrabiane elementy szkieletu ścian, stropów oraz dachu. To ważny etap. Odbywa się on na maszynie BEAMTEQ. Obróbka numeryczna eliminuje błędy ludzkie oraz gwarantuje wymaganą dokładność na kolejnych etapach produkcji. Drugim krokiem jest budowa paneli ściennych, stropowych i dachowych. Proces prefabrykacji panelowej realizowany jest na moście wielofunkcyjnym WALLTEQ. Jego zadaniami są: zszywkowanie lub gwoździowanie płyt do szkieletu oraz wycinanie otworów pod stolarkę i osprzęt instalacyjny.
Proces rozprężania pianki PUR jest bardzo intensywny. Jej objętość bez ograniczeń może wzrosnąć nawet 20-krotnie. Dlatego ściana przed procesem iniekcji jest umieszczana w specjalnej prasie. Konstrukcja prasy jest bardzo solidna, musi przejąć obciążenia rozprężającej się pianki na poziomie 200 kPa (ok. 20 ton/m2). W przeciwnym razie pianka spowoduje trwałe odkształcenie konstrukcji ściany.
Iniekcja oraz proces rozprężania pianki PUR są ściśle kontrolowane. Do każdej z kawern wprowadzana jest odmierzona ilość składników z dokładnością do 0,1 litra. Finalne parametry pianki są tożsame z parametrami płyt wykonanych z pianek PUR dostępnych na rynku – gęstość 42 kg/m3, lambda 0,24.
Technologia ta 18.12.2015 r. została zgłoszona przez Budman sp. z o.o. do ochrony w Urzędzie Patentowym pod numerem P.415383. Technologia wprowadza nowe rozwiązania, które nie były wcześniej stosowane.
Komercjalizacja systemu Budman była możliwa w wyniku realizacji projektu pt. „Wdrożenie na rynek budownictwa energooszczędnego innowacyjnego produktu – przegrody zewnętrznej jednowarstwowej, zapewniającej pełną izolacyjność i wytrzymałość”, nr projektu POIR.03.02.01-06-0026/17, w ramach realizacji projektu 3.2.1 „Badania na rynek” z Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014 – 2020 współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego.
