LaserPilot i format BTLx w budownictwie drewnianym

Reklama

W nowoczesnym budownictwie szkieletowym, konstrukcjach dachowych, budownictwie z bali oraz budowie domów drewnianych sprawna komunikacja pomiędzy oprogramowaniem projektowym a piłami, maszynami do obróbki drewna i płyt, mostami ciesielskimi, gwoździarkami oraz systemami projekcji laserowej ma kluczowe znaczenie. Wyeliminowanie błędów na linii projekt-produkcja bezpośrednio przekłada się na oszczędność materiału i czasu

Naprzeciw tym potrzebom wychodzi firma SL Laser ze swoim zaawansowanym oprogramowaniem
LaserPilot, które wyznacza nowe standardy w zakresie precyzyjnej projekcji laserowej danych 2D na płaskich powierzchniach.

Najważniejszym najnowszym rozszerzeniem w systemie jest pełna obsługa i import danych w innowacyjnym formacie BTLx, co znacznie zwiększa możliwości projekcji laserowej wykorzystywanej w budownictwie drewnianym.

BTLx – wspólny język dla projektantów i maszyn

Format BTLx to nowoczesne, oparte na strukturze XML rozwiązanie służące do bezproblemowej wymiany informacji o elementach konstrukcyjnych oraz ich obróbce pomiędzy oprogramowaniem projektowym a maszynami produkcyjnymi.
Powstał on jako owoc ścisłej współpracy czołowych konstruktorów maszyn oraz twórców oprogramowania inżynieryjnego, w tym uznanej firmy cadwork.
Cała specyfikacja techniczna tego uniwersalnego standardu jest udostępniana przez jego twórcę – firmę design2machine.
W praktyce produkcyjnej BTLx stanowi wydajny standardowy interfejs łączący oprogramowanie CAD/CAM z fizycznymi urządzeniami pracującymi na hali. Dzięki kooperacji firm SL Laser i cadwork, użytkownicy zyskali możliwość bezpośredniej integracji zaawansowanych systemów laserowych Pro Director 7, Pro Director 7 MR oraz Pro Director 7 LR ze swoimi trójwymiarowymi systemami 3D CAD/CAM. Pozwala to na eksport całych projektów budowlanych z oprogramowania projektowego do systemu projekcji laserowej za pomocą niemal jednego kliknięcia.

5 kluczowych zalet systemu Laserpilot z importem

1. Precyzyjny transfer danych bez strat. — Zastosowanie opartej na XML struktury formatu BTLx gwarantuje bezbłędną zgodność danych projektowych z wyświetlanych obrazem.

2. Bezpośrednia integracja z CAS/CAM. — Płynna współpraca oprogramowania z wiodącymi systemami na rynku, takimi jak cadwork, AlphaCam, MasterCam czy NC-Hops

3. Kompleksowe przekazywanie detali. — System wyświetla pełną konstrukcję, numery elementów, płyty poszycia oraz precyzyjne linie gwoździowania i otwory.

4. Automatyczne rozpoznawanie wysokości.  — Oprogramowanie samoczynnie dopasowuje rzut lasera do różnych wysokości projekcji, co pozwala na oszczędzającą czas realizację.

5. W pełni konfigurowalny interfejs. — Możliwość elastycznego dopasowania nazw, wielkości i układu przycisków oraz sterowania za pomocą pilota.

Inteligentna projekcja laserowa na linii produkcyjnej

Co wyróżnia format BTLx w pracy z systemami projekcji SL Laser? Tradycyjne rozwiązania często ograniczały się do przesyłania uproszczonych linii. BTLx przekazuje natomiast kompletną konstrukcję wraz z numerami poszczególnych elementów, a także danymi dotyczącymi płyt warstwy zewnętrznej i wewnętrznej. Laser rzutuje bezpośrednio na stół montażowy nie tylko kontury belek, ale również precyzyjne linie gwoździowania oraz zaznaczone otwory.
Co niezwykle istotne, system automatycznie rozpoznaje zróżnicowane wysokości projekcji. Dzięki temu niezależnie od grubości układanej w danym momencie warstwy, wyświetlany obraz pozostaje idealnie dopasowany, co pozwala na precyzyjną i oszczędzającą czas realizację całego procesu produkcyjnego.

Ergonomia i elastyczność dopasowane do produkcji

Oprogramowanie LaserPilot charakteryzuje się również wyjątkową elastycznością wdrożenia. Dzięki bezpośredniej integracji z popularnymi systemami CAD/CAM, takimi jak AlphaCam, MasterCam czy NC-Hops, program można łatwo włączyć w nowoczesne procesy produkcyjne w zakładzie. Interfejs użytkownika jest w pełni konfigurowalny.
Operatorzy mogą dostosowywać nazwy, grupowanie oraz wielkość przycisków funkcyjnych na panelu sterowania, tworząc środowisko dopasowane do konkretnego procesu pracy. Dodatkowym ułatwieniem poprawiającym ergonomię pracy jest możliwość zdalnego sterowania systemem za pomocą pilota.
Dla przedsiębiorstw wykorzystujących centra obróbcze CNC firma SL Laser przygotowała również dedykowany, specjalistyczny wariant oprogramowania pod nazwą RouterPilot. Cała technologia projektowana i produkowana jest z zachowaniem najwyższej precyzji, gwarantując sprawdzoną jakość spod znaku „made in Germany”.

 

Więcej informacji na stronie www.sl-laser.com

Kurier Drzewny
Kurier Drzewny
Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku.
KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu.

0 Votes: 0 Upvotes, 0 Downvotes (0 Points)

Zostaw odpowiedź

Ładowanie następnego wpisu...
Follow
Szukaj Popularne
Odkryj
Loading

Signing-in 3 seconds...

Signing-up 3 seconds...