Gdy przekracza się próg zakładu produkcyjnego Baltic Wood w Jaśle, pierwszym wyczuwalnym wrażeniem jest głęboki, szlachetny zapach świeżo obrabianego drewna. Właśnie tutaj, na Podkarpaciu, zlokalizowano całą produkcję firmy, która od ponad dwudziestu pięciu lat – dokładnie od 1999 roku – rozwija skrzydła na rynku trójwarstwowych podłóg drewnianych. Jak podkreśla podczas rozmowy pani Małgorzata Bazan – Dyrektor Handlowy, Baltic Wood charakteryzuje się idealnym rozmiarem organizacyjnym. Zakład jest na tyle duży, że bez trudu obsługuje zamówienia dla światowych gigantów oraz roczną produkcję rzędu półtora miliona metrów kwadratowych, a zarazem na tyle mały i elastyczny, by oferować klientom indywidualne podejście i szybką reakcję na rynkowe trendy.
Z Jasła, zlokalizowanego na Podkarpaciu, podłogi trafiają w najodleglejsze zakątki globu. Choć filarem sprzedaży pozostaje stabilny rynek europejski, podłogi Baltic Wood zdobią wnętrza na rynkach amerykańskim, azjatyckim, gdzie trafia około piętnastu do dwudziestu procent produkcji, a także w krajach arabskich, takich jak Egipt.
Produkty Baltic Wood znaleźć można również w realizacjach architektonicznych w Reykjaviku czy w Kolumbii.
Istotnym elementem budowania międzynarodowego zaufania jest regularny udział w prestiżowych targach branżowych, w tym na BAU w Monachium, Surfaces w Las Vegas, czy Domotex w Hanowerze.
Prezentując tajniki oferty, pan Piotr Wójcikiewicz odpowiedzialny za rozwój produktu i sprzedaży krajowej, zwraca uwagę na unikalną konstrukcję deski trójwarstwowej. Warstwa wierzchnia, wykonana z naturalnego dębu, osiąga grubość od 2,7 milimetra w liniach ekonomicznych, przez standardowe 3,5 milimetra, aż po imponujące 6,6 milimetra w kolekcji No Limits. Pod warstwą szlachetną kryje się poprzecznie ułożony rdzeń wykonany z poprzecznie ułożonych listewek z drewna miękkiego oraz dolna łuszczka usztywniająca ze świerka, co skutecznie niweluje naturalną pracę drewna pod wpływem wahań temperatury i wilgotności.
Technologiczną wizytówką Baltic Wood jest wykończenie krótkich boków desek. Zamiast powszechnie stosowanego drewna świerkowego czy płyt HDF, na czołach zamków montowana jest wielowarstwowa sklejka, gwarantująca wyjątkową stabilność połączeń. Powierzchnia desek chroniona jest siedmiowarstwowym systemem lakierniczym ze specjalnymi szpachlami podkładowymi bądź dwiema warstwami olejów naturalnych, a walory wizualne podkreśla się poprzez szczotkowanie, fazowanie lub – ręczne postarzanie (w przypadku kolekcji Timeless).
W kwestii systemów montażu zakład wykazuje dużą elastyczność technologiczną. Poza bezklejowymi zamkami klikowymi w systemach 2LOC oraz 5G, firma konsekwentnie utrzymuje w produkcji tradycyjny profil pióro-wpust. Jak wyjaśnia pani Małgorzata, jest to odpowiedź na utrwalone nawyki wykonawców w krajach takich jak Belgia czy Szwajcaria, gdzie rynkowym standardem pozostaje montaż klejony do podłoża. Dopełnieniem oferty montażowej jest jodełka klasyczna w długości 1080 oraz 600 milimetrów, przewidziana do układania tradycyjną metodą klejoną.
Oglądając plac magazynowy i halę przyjęć surowca, można się przekonać o bezwzględnym rygorze kontrolnym. Każda dostawa drewna, niezależnie od tego czy są to mokre fryzy czy gotowe lamele, przechodzi pełną weryfikację wymiarową i jakościową. Magazynierzy oznaczają każdą przybyłą paletę indywidualną przywieszką odporną na trudne warunki atmosferyczne i wysokie temperatury suszenia, nadając jej unikalny kod kreskowy.
Informacje o surowcu natychmiast trafiają do zakładowego systemu ERP, gdzie nadawane są precyzyjne statusy jakościowe. Palety ze statusem kontrolnym lub zablokowane jako niezgodne są systemowo unieruchamiane. Żaden operator wózka widłowego ani automatyczna linia produkcyjna nie ma fizycznej możliwości pobrania materiału bez zatwierdzonego statusu zgodności. Taki cyfrowy nadzór umożliwia pełne śledzenie partii. W przypadku jakichkolwiek zastrzeżeń zgłoszonych przez klienta, na podstawie numeru serii wybitego na spodzie deski i widniejącego na fakturze, technologia pozwala odtworzyć całą historię produkcyjną aż do konkretnej dostawy i dostawcy surowca.
W dobie masowej i syntetycznej produkcji, połączenie podkarpackiego rzemiosła, nowoczesnego podejścia i szacunku do naturalnego surowca tworzy wartość, która przetrwa próby czasu.
Jacek Obarski, Kurier Drzewny
Przechodząc w stronę suszarni, do rozmowy dołącza pan Wojciech Sokół, Dyrektor ds. Techniczno-Inwestycyjnych w Baltic Wood, związany z firmą od ponad dwudziestu lat. Podkreśla on, że suszenie to najbardziej krytyczny i wymagający etap całej obróbki drewna, w którym surowiec poddawany jest potężnym siłom rozciągającym. Aby wyeliminować powstawanie pęknięć i wewnątrz materiałowych naprężeń, zakład wdrożył innowacyjny szwedzki system Alent, wykorzystujący algorytmy sztucznej inteligencji oraz metodę suszenia interwałowego określaną mianem pumping.
Zamiast tradycyjnych sond elektrycznych wbijanych w drewno, które bywają podatne na błędy pomiarowe, system Alent opiera się na precyzyjnych psychometrach mierzących parametry klimatu na wlocie i wylocie powietrza w komorze za pomocą termometru mokrego i termometru suchego. Podczas cyklicznych pauz w nawiewie powietrza woda odparowuje z powierzchni drewna co sprawia, że ciepło i wilgoć z wnętrza drewna zaczynają naturalnie przemieszczać się ku zewnętrznym warstwom.
Zastosowanie tego inteligentnego procesu pozwoliło nie tylko skrócić czas przebywania materiału w komorach, ale przede wszystkim przyniosło spektakularną, aż pięćdziesięcioprocentową redukcję zużycia energii elektrycznej.
Choć linie cięcia wyposażono w piły tarczowe tnące materiał z dokładnością do piętnastu setnych milimetra, kluczowym ogniwem produkcji pozostają doświadczeni pracownicy. W procesie sortowania lameli warstwy wierzchniej ludzkie oko okazuje się niezastąpione. Wykwalifikowana kadra, potrafi błyskawicznie wychwycić subtelne niuanse usłojenia i barwy, przypisując elementy do odpowiednich klas jakościowych.
Szczególnym wyrazem szacunku dla tradycyjnego rzemiosła jest proces powstawania kolekcji Timeless. Deski z tej serii są ręcznie postarzane przez rzemieślników przy użyciu dłut, rylców i hebli, co nadaje każdej powierzchni absolutnie unikatowy charakter. Całość organizacji pracy na hali produkcyjnej opiera się na kulturze Lean Manufacturing, metodologii 5S oraz systemie TWI, zaczerpniętych bezpośrednio z rygorystycznych standardów branży motoryzacyjnej. Fundamentem sukcesu zakładu jest przy tym niezwykle stabilna kadra, w której wielu specjalistów legitymuje się piętnasto- lub dwudziestoletnim stażem pracy.
Podczas spaceru po showroomie pan Piotr prezentuje przejrzystą strukturę aktualnego portfela produktowego. Wśród ekskluzywnych propozycji wyróżnia się wspomniana, ręcznie wykonana kolekcja Timeless oraz kolekcja No Limits, oferująca ultrawytrzymałą warstwę wierzchnią o grubości 6,6 milimetra w modnym wybarwieniach – transparentnych i bielonych. Trzon oferty stanowi kolekcja Art of Nature, podzielona na elegancką linię Pure o spokojnym rysunku, subiektywnie zbalansowaną linię Vibrant opartą na sorcie Unique oraz rustykalną Character, eksponującą naturalne sęki.
Odpowiedzią na potrzeby zróżnicowanych grup odbiorców jest kolekcja Jeans, zaprojektowana jako łatwa w montażu i konserwacji deska lakierowana o grubości 13,3 milimetrów z zamkiem 2LOC. Z kolei kolekcje Stars oraz Clouds stworzono jako szlachetną, przystępną cenowo alternatywę dla paneli winylowych i marketowych.
W kolekcji Stars zastosowano długie deski z zamkiem 5G, zawierające w pakiecie tak zwane deski startowe w postaci połówek o długości 1090 milimetrów, co ułatwia układanie i optymalizuje zużycie materiału. Oferta firmy obejmuje także klasyczną jodełkę wykończoną naturalnymi olejami.
Podsumowując wizytę w Jaśle, rozmówcy zwracają uwagę na ekologiczny wymiar wyboru naturalnego drewna. W przeciwieństwie do syntetycznych paneli winylowych SBC czy laminatów, drewniana podłoga stanowi naturalny akumulator dwutlenku węgla, cechuje się długowiecznością oraz możliwością wielokrotnej renowacji. Nie emituje przy tym szkodliwych substancji i w naturalny sposób podnosi wartość całej nieruchomości.
Zakład w Jaśle wykazuje pełną gotowość na nadchodzące regulacje unijne. Baltic Wood dostosował swoje procedury do wymogów rozporządzenia EUDR w sprawie wylesiania, przepisów PPWR dotyczących opakowań oraz nadchodzącego Cyfrowego Paszportu Produktu. Działając na wielu rynkach i współpracując z wymagającymi klientami, firma zdaje sobie sprawę, jak ważne jest stałe dostosowywanie się do zmieniających się przepisów i oczekiwań.
Siłą Baltic Wood jest nie tylko doświadczenie, ale również zespół otwartych, dynamicznych ludzi, którzy nie boją się nowych wyzwań i potrafią szybko reagować na zmiany. Dzięki ich zaangażowaniu i gotowości do działania firma może sprostać zarówno wymaganiom regulacyjnym, jak i oczekiwaniom nawet najbardziej wymagających klientów.
Żegnając się z zakładem w Jaśle, ma się pewność, że w dobie masowej i syntetycznej produkcji, połączenie podkarpackiego rzemiosła, nowoczesnego podejścia i szacunku do naturalnego surowca tworzy wartość, która przetrwa próby czasu oraz wykracza poza sam produkt.
503
2
77
26
13
647
479
12
