Sukces w branży obróbki drewna kominkowego zależy dziś nie tylko od samej szybkości cięcia i łupania, ale przede wszystkim od inteligentnego przepływu surowca na każdym etapie. Firma BL SYSTEM, bazując na swoim dwudziestosześcioletnim doświadczeniu rynkowym, dostarcza kompleksowe rozwiązania, które pozwalają przekształcić pojedyncze stanowiska pracy w zintegrowane systemy o najwyższej wydajności, optymalizując jednocześnie wykorzystanie wszelkich odpadów poprodukcyjnych.
Profesjonalna produkcja drewna opałowego wymaga precyzyjnie dobranych maszyn oraz sprawnie zorganizowanego przepływu materiału na placu roboczym. Choć samo cięcie oraz łupanie stanowią serce procesu, to przy większej skali działalności kluczowe stają się pozostałe etapy, takie jak sposób podawania nieobrobionego surowca, sprawny odbiór gotowych polan, transport wewnętrzny między kolejnymi fazami, przesiewanie, pakowanie oraz mądre zagospodarowanie pozostałości powstających podczas obróbki. Bogata oferta firmy BL SYSTEM wychodzi naprzeciw tym wymaganiom, oferując szeroką gamę urządzeń dedykowanych do tych procesów, począwszy od pojedynczych piło-łuparek i łuparek, aż po zaawansowane linie technologiczne, wydajne rębaki, przesiewacze, różnego typu przenośniki oraz specjalistyczne maszyny przeznaczone do produkcji podpałki. Dzięki tak wszechstronnemu asortymentowi możliwe jest idealne dopasowanie technologii zarówno do potrzeb lokalnego, mniejszego wytwórcy, jak i potężnego zakładu przemysłowego realizującego pracę w systemie pełnozmianowym i oczekującego maksymalnej oraz w pełni powtarzalnej wydajności.
Podstawowym elementem wyposażenia wielu przedsiębiorstw zajmujących się produkcją drewna kominkowego i opałowego są nowoczesne piło-łuparki. Maszyny te integrują w sobie operację docinania kłody na żądany wymiar z jej natychmiastowym rozłupywaniem, co pozwala na wykonanie całego procesu na jednym stanowisku roboczym. Innowacyjne urządzenia marek Palax oraz Uniforest różnią się między sobą maksymalną średnicą obrabianego surowca, zastosowaną metodą cięcia, siłą łupania, konstrukcją klina rozdzielającego, a także poziomem automatyzacji sterowania. Trzeba jednak pamiętać, że w warunkach intensywnej pracy przemysłowej sama prędkość cięcia nie decyduje jeszcze o ostatecznej wydajności. Równie istotne dla końcowego wyniku są sprawne podanie kłody, jej stabilne prowadzenie w strefie cięcia, krótki cykl łupania oraz płynny odbiór gotowego drewna. Z tego powodu bardziej rozbudowane stanowiska pracy wyposaża się w dodatkowe elementy, takie jak hydrauliczne stoły podawcze, aktywne rolki hydrauliczne oraz przenośniki odbiorcze. Zastosowanie tych komponentów znacznie ogranicza konieczność ręcznego przemieszczania ciężkiego materiału i pozwala na utrzymanie bardziej równomiernego tempa pracy operatora. Podczas wielogodzinnej lub całodziennej eksploatacji różnica w wydajności pomiędzy pojedynczą maszyną a kompletnie skonfigurowanym stanowiskiem przekłada się bezpośrednio na ilość gotowego drewna wyprodukowanego podczas jednej zmiany.
Nie każdy surowiec można od razu skierować do obróbki na piło-łuparce. Kłody charakteryzujące się ponadprzeciętną średnicą, nieregularnym kształtem, rozwidlenia lub po prostu gatunki wyjątkowo trudne do rozłupania wymagają wcześniejszego podziału. Do realizacji takich zadań służą łuparki poziome i pionowe o dużej sile nacisku. W zależności od modelu urządzenia te mogą być napędzane z wałka odbioru mocy ciągnika, niezależnym silnikiem elektrycznym albo pracować w elastycznym układzie kombinowanym. W większych urządzeniach stosuje się dodatkowo hydrauliczne podnośniki kłód, stabilne stoły robocze, regulowane kliny oraz rozwiązania ułatwiające odbiór rozłupanego materiału. W zakładach przerabiających grube drewno łuparka może pracować przed właściwą linią produkcyjną, dzieląc duże kłody na mniejsze elementy, które dopiero w następnym kroku trafiają do dalszego cięcia i łupania lub są kierowane bezpośrednio do sprzedaży hurtowej.
Przy większej skali produkcji pojedyncza maszyna przestaje być wystarczająca i konieczne staje się połączenie kilku etapów w jeden spójny ciąg technologiczny. W tym segmencie BL SYSTEM proponuje zaawansowane rozwiązania włoskiej marki Pezzolato, stworzone z myślą o profesjonalnej produkcji drewna opałowego na masową skalę. Kompletne linie mogą składać się ze stołów podawczych, urządzeń tnących, stacji łupiących, przenośników, przesiewaczy oraz zaawansowanych systemów odbioru gotowego materiału. Największą korzyścią płynącą z wdrożenia takiego systemu jest znaczne ograniczenie liczby ręcznych operacji oraz zagwarantowanie doskonałej ciągłości pracy. Surowiec podawany jest do cięcia, następnie trafia do sekcji łupania, skąd bez udziału człowieka zostaje automatycznie skierowany do kolejnej części instalacji. Eliminuje to potrzebę czasochłonnego odkładania materiału na plac składowy, ponownego ładowania go na maszynę czy przewożenia wózkami pomiędzy osobnymi stanowiskami. To właśnie sposób połączenia poszczególnych urządzeń bardzo często przesądza o rzeczywistej wydajności całego zakładu. Nawet szybka piło-łuparka nie wykorzysta w pełni swoich możliwości, jeśli operator będzie czekał na kolejną kłodę lub gdy gotowe drewno zacznie zalegać przy wyjściu z maszyny. Dobrze zaprojektowana linia pozwala znacznie ograniczyć takie przestoje i utrzymać równomierny przepływ surowca.
Istotnym etapem budowania przewagi rynkowej jest oczyszczanie gotowego drewna opałowego przed sprzedażą. Podczas procesów cięcia i łupania nieuchronnie powstają znaczne ilości trocin, kory, drzazg oraz drobnych fragmentów, które przy sprzedaży drewna workowanego lub paletowanego znacząco obniżają jakość gotowego produktu.
Dlatego w profesjonalnych liniach produkcyjnych coraz częściej stosuje się specjalne przesiewacze, które skutecznie oddzielają drobną frakcję od pełnowartościowych, czystych polan. Drewno po przejściu przez taki układ jest znacznie czystsze i łatwiejsze do dalszej obróbki lub składowania, natomiast odseparowany drobny materiał można przeznaczyć do dalszego mądrego zagospodarowania. Przy produkcji nastawionej na odbiorcę detalicznego, sieci handlowe albo sprzedaż w standaryzowanych opakowaniach pozwala to uzyskać bardziej jednorodny i estetyczny produkt końcowy, który chętniej wybierają klienci.
Wszelkie zrzyny, gałęzie, kawałki drewna i inne pozostałości poprodukcyjne mogą zostać rozdrobnione na zrębkę energetyczną lub technologiczną. W ofercie firmy BL SYSTEM znajdziemy rębaki o bardzo różnej wydajności, począwszy od mniejszych maszyn współpracujących z ciągnikiem rolniczym, po duże, stacjonarne urządzenia przemysłowe Pezzolato przeznaczone do ciągłej pracy. W większych zakładach rębak może zostać bezpośrednio włączony do ciągu technologicznego, dzięki czemu odpady z produkcji trafiają do rozdrabniania automatycznie, bez potrzeby dodatkowego przeładunku i składowania. Pozwala to optymalnie wykorzystać materiał, który w innym przypadku stanowiłby kosztowny lub kłopotliwy odpad, i przekształcić go w wartościową zrębkę przeznaczoną na cele energetyczne albo do dalszego przetwarzania.
Podobnie można mądrze zagospodarować drobniejsze kawałki drewna nadające się doskonale do produkcji podpałki. Służą do tego specjalistyczne urządzenia marek Fuelwood oraz AMR, które przeznaczone są do seryjnego rozłupywania przygotowanego materiału na niewielkie elementy o powtarzalnych wymiarach. Dla producentów drewna opałowego może to być doskonały sposób na wykorzystanie krótszych kawałków, pozostałych kantówek i innych drobnych elementów, które trudno byłoby sprzedać jako pełnowartościowe drewno kominkowe. Zamiast traktować je jako bezużyteczny odpad, można przetworzyć je na osobny produkt detaliczny, zwiększając ogólny stopień wykorzystania zakupionego surowca i poszerzając ofertę handlową zakładu bez konieczności ponoszenia kosztów na zakup dodatkowego drewna.
Sprawne zarządzenie gotowym asortymentem wspierają również nowoczesne rozwiązania służące do przygotowania drewna na paletach oraz w specjalnie wiązanych pakietach. Mechanizacja tego końcowego etapu znacznie ułatwia magazynowanie gotowych wyrobów, bieżące liczenie zapasów magazynowych, sprawne przygotowanie transportu oraz utrzymanie powtarzalnej formy każdej dostawy. Jest to szczególnie ważne dla przedsiębiorstw obsługujących sprzedaż hurtową, realizujących regularne i duże dostawy lub współpracujących z odbiorcami oczekującymi standaryzowanego produktu wysokiej jakości.
Właściwy dobór urządzeń powinien wynikać przede wszystkim z rodzaju posiadanego surowca, jego średnicy i długości, planowanej wydajności dobowej oraz sposobu, w jaki gotowe drewno będzie ostatecznie sprzedawane. Dla jednej firmy najlepszym rozwiązaniem będzie dobrze wyposażona piło-łuparka ze stołem podawczym i przenośnikiem odbiorczym, a w innym zakładzie lepiej sprawdzi się osobna, rozbudowana stacja cięcia i łupania połączona bezpośrednio z przesiewaniem, automatycznym odbiorem i systemem pakowania. Przy dużych średnicach kłód konieczne może być wcześniejsze wykorzystanie mocnej łuparki, natomiast tam, gdzie powstaje dużo pozostałości, naturalnym uzupełnieniem procesu będzie rębak lub maszyna do produkcji podpałki.
Oferta firmy BL SYSTEM obejmuje zarówno pojedyncze urządzenia, jak i kompletne systemy przeznaczone do profesjonalnej obróbki drewna, dzięki czemu cały układ można idealnie dopasować do rzeczywistego sposobu pracy zakładu, rodzaju surowca i oczekiwanej wielkości produkcji. Zainteresowane firmy mogą skorzystać z bogatego, dwudziestosześcioletniego doświadczenia rynkowego ekspertów i skontaktować się bezpośrednio pod adresem e-mail kontakt@bl-system.pl lub telefonicznie pod numerami 726 013 300 oraz 608 698 300.
496
2
77
26
12
640
475
12
