Prefabrykacja to przyszłość budownictwa drewnianego, która na naszych oczach staje się teraźniejszością. W dobie rosnących kosztów pracy, niedoboru wykwalifikowanych pracowników oraz presji na skrócenie czasu realizacji inwestycji, tradycyjne metody wznoszenia konstrukcji bezpośrednio na placu budowy napotykają na coraz większe bariery. Odpowiedzią na te wyzwania jest system Tectofix – innowacyjne rozwiązanie, które przenosi proces montażu w kontrolowane warunki hali produkcyjnej, gwarantując niespotykaną dotąd precyzję i wydajność
Geneza systemu Tectofix jest ściśle związana z bogatą historią niemieckiego budownictwa drewnianego. Pomysł na stworzenie stołu montażowego zrodził się w renomowanej firmie Bauer Holzbau, która działa na rynku od ponad 140 lat i jest obecnie zarządzana przez trzecie pokolenie właścicieli. Przedsiębiorstwo to już 30–40 lat temu zaczęło wdrażać pionierskie wówczas rozwiązania w zakresie prefabrykacji domów.
Założyciel firmy postawił sobie za cel stworzenie narzędzia, które uwolni pracę cieśli od kaprysów pogody oraz ograniczeń logistycznych placu budowy. Przeniesienie kluczowych etapów produkcji do hali produkcyjnej pozwoliło wyeliminować konieczność codziennych dojazdów pracowników na budowę i uciążliwego transportowania narzędzi. Praca w kontrolowanym środowisku zamkniętym nie tylko radykalnie poprawiła ergonomię i bezpieczeństwo (eliminując ryzyko upadków z wysokości), ale przede wszystkim pozwoliła na zachowanie stałego reżimu technologicznego.
Dziś to bogate, wieloletnie know-how jest dostępne dla szerokiego grona producentów dzięki seryjnej produkcji stołów montażowych Tectofix, nad których rozwojem czuwa Johannes Ziegler, kierownik ds. rozwoju produktu.
Stoły montażowe Tectofix zostały zaprojektowane z myślą o najwyższej trwałości oraz bezkompromisowej dokładności. Konstrukcja nośna stołu wykonana jest z ocynkowanego i lakierowanego metalu, co gwarantuje odporność na odkształcenia i trudne warunki warsztatowe. Podstawę systemu stanowią masywne szyny oraz solidne ściski i pozycjonery montażowe.
Choć na targach branżowych (takich jak poznańska Budma) prezentowana jest kompaktowa, demonstracyjna wersja stołu o wymiarach 3 × 3 metry, rzeczywiste możliwości systemu są niemal nieograniczone. W zakładach produkcyjnych (w tym we wspomnianej firmie Bauer Holzbau) z powodzeniem stosuje się stoły o długości sięgającej nawet 20 metrów.
Jak podkreśla Urban Szymański, przedstawiciel marki Tectofix, kluczową zaletą systemu jest możliwość perfekcyjnego pozycjonowania elementów: Możemy rozłożyć nawet 20-metrową konstrukcję z dokładnością do jednego milimetra. Osiągnięcie takiego rezultatu w tradycyjnych warunkach na placu budowy graniczy z cudem i jest praktycznie niemożliwe.
Stół Tectofix nie jest jedynie bierną platformą roboczą, lecz zaawansowanym, wielofunkcyjnym stanowiskiem pracy, na którym realizuje się szeroki zakres kluczowych operacji technologicznych. Jednym z najważniejszych procesów jest szybkie cięcie i składanie belek, gdzie system pozwala na jednoczesne i w pełni powtarzalne cięcie od dziesięciu do nawet dwudziestu elementów w dokładnie tym samym rozmiarze, co drastycznie skraca czas przygotowania materiału.
Kolejny etap stanowi kompleksowa prefabrykacja ścian, dachów i stropów. Elementy konstrukcyjne mogą być montowane w całości bezpośrednio na stole, co obejmuje nie tylko układanie szkieletu, ale także montaż izolacji termicznej i obicie gotowej sekcji płytami poszyciowymi, na przykład OSB.
Cały proces wspierany jest przez system precyzyjnego dociskania i pasowania, wykorzystujący specjalistyczne ściski oraz blokady montażowe, które dają gwarancję idealnego dopasowania wszystkich elementów z zachowaniem nienagannych kątów prostych. Po zakończeniu montażu następuje modułowy demontaż elementów konstrukcyjnych do transportu, co oznacza, że gotowe komponenty można łatwo rozłożyć na bezpieczne, znormalizowane moduły i w tej formie przewieźć bezpośrednio na plac budowy.
Zakup profesjonalnego stołu montażowego Tectofix wiąże się z konkretnymi nakładami finansowymi, jednak analizy ekonomiczne oraz doświadczenia setek użytkowników pokazują, że zwrot z inwestycji następuje niezwykle szybko. Ceny podstawowych wersji stołu o wymiarach trzy na trzy metry oscylują wokół dwudziestu tysięcy euro, podczas gdy zaawansowane, wielkogabarytowe systemy przemysłowe o wymiarach dwanaście na czternaście metrów to koszt rzędu osiemdziesięciu tysięcy euro.
Głównym motorem szybkiego zwrotu z inwestycji jest ogromna oszczędność czasu sięgająca nawet czterdziestu procent, wynikająca z automatyzacji i standaryzacji pracy na stole, co pozwala skrócić czas budowy o niemal połowę w porównaniu do metod tradycyjnych. Dodatkowym czynnikiem jest całkowita likwidacja przestojów zimowych, ponieważ produkcja w zamkniętej hali może odbywać się nieprzerwanie przez cały rok, bez względu na mróz, opady deszczu czy śnieg, co w polskim klimacie stanowi ogromny atut rynkowy.
Równie istotna okazuje się redukcja kosztów logistycznych, przejawiająca się w eliminacji codziennych dojazdów brygad na plac budowy, braku konieczności przewożenia rozproszonych narzędzi oraz minimalizacji strat materiałowych powstałych na tradycyjnej budowie. Wszystkie te czynniki sumują się w znacznie większą przepustowość produkcyjną przedsiębiorstwa, a krótszy czas realizacji pojedynczego zlecenia pozwala firmie na obsłużenie znacznie większej liczby projektów w tym samym okresie rozliczeniowym.
System Tectofix odniósł już spektakularny sukces w Niemczech, gdzie sprzedano około 200 takich instalacji. Teraz ta sprawdzona technologia dynamicznie wkracza do Polski. Oficjalnym przedstawicielem i partnerem marki Tectofix w Polsce jest firma Glulam Pro z siedzibą w Mierzynie. Dzięki tej współpracy polskie przedsiębiorstwa sektora budownictwa drewnianego zyskały bezpośredni dostęp do niemieckiej innowacji, profesjonalnego doradztwa technicznego oraz serwisu. Pierwsze stoły montażowe z powodzeniem pracują już w polskich zakładach produkcyjnych, a rosnące zainteresowanie technologią prefabrykacji pozwala prognozować, że Tectofix trwale zmieni krajobraz nowoczesnego ciesielstwa i budownictwa szkieletowego w Polsce.
496
1
76
26
10
633
475
11
