Współczesny przemysł drzewny stoi przed wyzwaniem maksymalizacji precyzji przy jednoczesnym skróceniu cykli produkcyjnych i obniżeniu kosztów eksploatacji. Podczas targów Ligna 2025 w Hanowerze, austriacka firma PRINZ z Loosdorf zaprezentowała rozwiązanie, które rzuca wyzwanie dotychczasowym standardom w dziedzinie kapowania tarcicy. Nowa stacja kapowania typu revoCUT to nie tylko kolejny model w ofercie, ale fundamentalna zmiana paradygmatu konstrukcyjnego, polegająca na przejściu z poziomego na niemal pionowy układ prowadzenia piły.
Dotychczasowe systemy kapowania pakietów tarcicy opierały się w dużej mierze na horyzontalnym ruchu układu tnącego. Inżynierowie firmy PRINZ, pod kierownictwem Reinharda Paya, postanowili jednak zrewidować to podejście. – Zmieniliśmy metodę cięcia. Do tej pory piła była prowadzona poziomo. W przypadku revoCUT poszliśmy o krok dalej i skonstruowaliśmy urządzenie z niemal pionowym położeniem układu tnącego – wyjaśnia Pay podczas naszej rozmowy.
Ta zmiana orientacji pociąga za sobą szereg wymiernych korzyści o charakterze fizycznym i mechanicznym. Przede wszystkim, pionowe ustawienie pozwala na uzyskanie wyjątkowo spokojnego „najazdu” piły na pakiet. Przekłada się to na znacznie łagodniejsze wejście układu tnącego w materiał, co ma kluczowe znaczenie dla redukcji wibracji przenoszonych na konstrukcję maszyny. Dzięki eliminacji bocznych drgań całej jednostki tnącej, szczególnie w krytycznej fazie nacinania górnej warstwy materiału, uzyskuje się niespotykaną dotąd czystość cięcia. Czoła pakietów są idealnie gładkie i pozbawione charakterystycznych postrzępień, co eliminuje potrzebę dodatkowej obróbki wykańczającej.
Kolejnym fundamentem konstrukcji revoCUT jest dążenie do maksymalnej sztywności układu. Firmie PRINZ udało się znacząco skrócić prowadnicę, co bezpośrednio przełożyło się na jej stabilność. Krótszy miecz jest mniej podatny na odkształcenia pod wpływem sił skrawania, co jest szczególnie istotne przy pracy z twardymi gatunkami drewna lub w przypadku kapowania z bardzo małym naddatkiem materiału.
Za precyzję rzędu +/- 1 mm odpowiada masywna konstrukcja nośna oraz zastosowanie podwójnych prowadzeń liniowych przy silniku tnącym. Takie rozwiązanie zapobiega zjawisku „krzywienia się” prowadnicy podczas posuwu, który realizowany jest za pomocą wytrzymałego łańcucha o rozmiarze ¾”. Co więcej, pionowa pozycja układu tnącego pozwala na lepszy rozkład sił działających na maszynę, co dodatkowo stabilizuje proces kapowania.
Jednym z najbardziej problematycznych aspektów kapowania pakietów tarcicy, zwłaszcza tych wyposażonych w przekładki separujące, jest tendencja do rozwarstwiania się materiału lub zakleszczania piły w rzazie. W revoCUT problem ten został rozwiązany poprzez wykorzystanie naturalnych sił fizycznych. Dzięki niemal pionowemu prowadzeniu, „zamykający się” po cięciu pakiet opada za układem tnącym, co skutecznie zapobiega zakleszczaniu się łańcucha tnącego.
Co istotne, sama dynamika pracy łańcucha w układzie pionowym generuje docisk warstw pakietu w kierunku dolnym (do transportera). Pozwala to na stabilne kapowanie nawet mniejszych pakietów bez konieczności stosowania dodatkowych docisków pneumatycznych. Konstrukcja ta wyeliminowała również potrzebę montażu klina nad układem tnącym, który w tradycyjnych rozwiązaniach miał zapobiegać zaciskaniu się rzazu na „wracającym” łańcuchu.
Dla zakładów o wysokim zapotrzebowaniu na przepustowość, PRINZ przygotował opatentowaną technologię DOUBLE ACTION, dostępną w jednostkach o mocy 15 kW. System ten umożliwia cięcie materiału nie tylko podczas ruchu w dół, ale również podczas ruchu powrotnego prowadnicy. Taka funkcjonalność radykalnie skraca cykle pracy i optymalizuje cały proces produkcyjny, choć wymaga zastosowania odpowiedniego docisku pakietu dla zachowania pełnego bezpieczeństwa i precyzji.
Procesy te są nadzorowane przez nowoczesny, automatyczny układ sterowania, który czuwa nad optymalizacją przebiegu pracy. Mimo zaawansowania technologicznego, producentowi udało się zachować zwartą budowę maszyny, co czyni revoCUT rozwiązaniem atrakcyjnym cenowo w stosunku do oferowanych możliwości.
Revo CUT przynosi trzy zasadnicze korzyści: cięcie jest dokładniejsze, piła się nie zakleszcza, a pakiet nie przestawia się podczas cięcia.
Projektanci revoCUT nie zapomnieli o aspekcie serwisowym. Pionowe ustawienie prowadnicy naturalnie sprzyja łatwej obsłudze. Wymiana łańcucha tnącego odbywa się bez użycia narzędzi, co znacznie skraca czas przezbrajania maszyny. Cała procedura może być przeprowadzona przez jedną osobę, a dostęp do jednostki tnącej zapewnia ergonomiczny podest serwisowy umieszczony z jednej strony maszyny.
Ważną innowacją jest również system smarowania. Odbywa się ono w płaszczyźnie pionowej, co – jak podkreśla Harald Voitech, kierownik sprzedaży w PRINZ – ogranicza niekontrolowane wycieki oleju z rowka prowadnicy po zakończeniu pracy i gwarantuje lepsze smarowanie przy rozruchu po dłuższym przestoju. Dodatkowo, pionowy ruch łańcucha ułatwia odprowadzanie trocin. Te, które nie zostaną pochłonięte przez system odsysania, opadają grawitacyjnie bezpośrednio na transportery odpadowe, nie zanieczyszczając otoczenia maszyny ani szczelin wewnątrz pakietu.
Pierwsze praktyczne szlify revoCUT zdobywała jako prototyp w firmie Ecker Holzverpackung w Neustift (Górna Austria). Sukces testów był na tyle duży, że właściciel, Peter Ecker, zdecydował się na uruchomienie pełnej wersji produkcyjnej jesienią 2025 roku. W zakładzie tym stacja wykorzystywana jest do precyzyjnego docinania krawędziaków i tarcicy wykorzystywanej w produkcji palet.
– Mieliśmy już wcześniej piłę pakietową PRINZ i byliśmy zawsze zadowoleni. Jednak w nowej revoCUT dostrzegliśmy szereg istotnych zalet – relacjonuje Ecker. Podkreśla on, że maszyna doskonale radzi sobie z pakietami z przekładkami, nie powodując ich rozwarstwiania ani przestawiania podczas cięcia. Co istotne, montaż nowej maszyny w miejsce starej wymagał jedynie niewielkich prac adaptacyjnych, co jest dobrą wiadomością dla zakładów planujących modernizację istniejących linii.
Równolegle z rozwojem technologii kapowania, PRINZ we współpracy z firmą Busatis z Purgstall, wprowadził na rynek nową generację noży do korowania i frezów do reduktorów korzeni pod marką BusaCOAT. Jest to odpowiedź na problemy z kruchością tradycyjnych narzędzi wyposażonych w lutowane płytki z węglika spiekanego.
Kluczem do sukcesu BusaCOAT jest technologia napawania plazmowo-proszkowego węglikiem wolframu. „Zasadniczą zaletą tych noży jest to, że są produkowane całkowicie bez płytek z węglika spiekanego” – wyjaśnia Harald Voitech. Dzięki eliminacji spoiny lutowanej, która zazwyczaj stanowi najsłabszy punkt konstrukcyjny, uzyskano narzędzia ekstremalnie odporne na uderzenia, obecność ciał obcych oraz pracę w skrajnie trudnych warunkach, takich jak cięcie zmrożonego drewna.
Noże te są kompatybilne z popularnymi maszynami takimi jak Valon Kone czy Cambio, a frezy znajdują zastosowanie w większości standardowych reduktorów korzeniowych.
Wprowadzenie revoCUT na rynek wywołało duże zainteresowanie w branży. Jak informuje Reinhard Pay, po udanym wdrożeniu w firmie Ecker, kolejne jednostki trafiają już do klientów, m.in. do przedsiębiorstwa w Styrii. Dzięki połączeniu precyzji mechanicznej piły revoCUT z trwałością narzędzi BusaCOAT, firma PRINZ po raz kolejny udowadnia swoją pozycję lidera innowacji w sektorze obróbki drewna.
Zainteresowani przedsiębiorcy mogą uzyskać szczegółowe informacje u polskiego przedstawiciela producenta – firmy PRINZ Polska.
Więcej informacji: PRINZ Polska – www.prinz-polska.com.pl
