W czasie rosnącej presji na zrównoważony rozwój i oszczędne gospodarowanie zasobami naturalnymi, branża drzewna szuka innowacji, które pozwolą zamknąć obieg produkcji. IKEA Industry Zbąszynek stawia właśnie milowy krok w tym kierunku, ogłaszając realizację projektu CTBL (Cyclic Thin Board). To nie tylko budowa nowej hali, ale przede wszystkim technologiczna rewolucja, która pozwoli przetwarzać pył drzewny – dotychczasowy odpad – w pełnowartościową, wytrzymałą płytę meblową o grubości od 2 do 5 mm, redukując przy tym zapotrzebowanie na świeże drewno.
17 marca na terenie zakładów IKEA Industry Zbąszynek odbyła się uroczystość, która oficjalnie zainaugurowała nową inwestycję. W obecności przedstawicieli gmin Zbąszynek, Zbąszyń i Babimost oraz kierownictwa firmy, dokonano symbolicznego wbicia pierwszej łopaty pod budowę hali produkcyjnej CTBL. Obiekt o powierzchni 6 000 m² powstaje na stosunkowo niewielkim terenie, jednak jego znaczenie dla skali całej grupy IKEA Industry jest ogromne.
Nowa linia CTBL pozwoli przetworzyć odpady o frakcji poniżej 1,5 mm w wytrzymałe, cienkie płyty meblowe, ograniczając zużycie świeżego drewna. fot. IKEA Industry
Dyrektorka Generalna IKEA Industry Zbąszynek, Małgorzata Dobies-Turulska, podkreśliła podczas inauguracji, że jest to przedsięwzięcie przełomowe dla całego oddziału. Fabryka ma docelowo produkować aż 82 tys. m³ płyty rocznie, a jej pełne uruchomienie planowane jest na 2027 rok. Projekt ten stanowi bezpośrednią odpowiedź na pytanie, jak efektywniej wykorzystać odpady powstające podczas produkcji mebli i przekształcić je w wartościowy surowiec.
Sercem projektu CTBL jest produkcja cienkich płyt wykonanych w 100% z drewna pochodzącego z recyklingu, zgodnie z wymogami FSC. Innowacyjność tego rozwiązania polega na wykorzystaniu pyłu drzewnego, który jest produktem ubocznym procesów produkcyjnych. Choć proces ten przypomina tradycyjną produkcję płyt wiórowych, praca z tak drobnym materiałem niesie ze sobą specyficzne wyzwania technologiczne.
Wióry wykorzystywane w technologii CTBL są znacznie mniejsze niż te standardowe – ich wielkość nie przekracza 1,5 mm. Sprawia to, że proces technologiczny jest bardziej skomplikowany w konfiguracji i wymaga precyzyjnego ustawienia linii. Przedstawiciele firmy zapewniają jednak, że dysponują już przetestowanymi metodami, które pozwalają skutecznie radzić sobie z tego typu wyzwaniami.
To nie tylko budowa nowej hali, ale przede wszystkim technologiczna rewolucja realizowana przez IKEA Industry w Zbąszynku, która pozwoli przetwarzać pył drzewny – dotychczasowy odpad – w pełnowartościową, wytrzymałą płytę meblową, jednocześnie ograniczając zużycie świeżego drewna i wpisując się w model gospodarki o obiegu zamkniętym
Wielu specjalistów z branży zadaje sobie pytanie, czy produkt wykonany w całości z odpadów może konkurować z uznanymi standardami rynkowymi. Płyta CTBL nie tylko dorównuje tradycyjnej płycie HDF, ale w kluczowych aspektach ją przewyższa. Charakteryzuje się ona mniejszą nasiąkliwością oraz mniejszym pęcznieniem w porównaniu do standardowych płyt wiórowych czy płyt HDF.
Dodatkowo produkt ten posiada wyższe parametry wytrzymałościowe, co czyni go materiałem niezwykle stabilnym. Gdzie znajdzie zastosowanie ten innowacyjny materiał? Według planów, płyta CTBL będzie wykorzystywana przede wszystkim jako ściany tylne mebli oraz jako zewnętrzne okładziny w meblowych płytach komórkowych. Dzięki wysokiej stabilności i doskonałym możliwościom obróbki, staje się ona pełnowartościową, a ekologiczną alternatywą dla materiałów produkowanych ze świeżego drewna.
Inwestycja w Zbąszynku to przykład tego, jak ekologia może iść w parze z rachunkiem ekonomicznym. Kluczowym czynnikiem decydującym o rentowności projektu jest dostęp do surowca, który w ramach fabryk IKEA jest dostępny niemal „za darmo” jako odpad. Dotychczas pył drzewny wymagał utylizacji, co wiązało się z określonymi kosztami i procesami logistycznymi.
Przetworzenie go na miejscu drastycznie zmienia tę sytuację. Szacuje się, że po osiągnięciu pełnej mocy produkcyjnej, linia pozwoli na zamianę około 80–100 tys. ton odpadu rocznie w pełnowartościową płytę. Przekłada się to na realne oszczędności w zużyciu świeżego drewna oraz znaczną redukcję emisji dwutlenku węgla. Projekt wpisuje się w strategię cyrkularnego modelu produkcji, minimalizując wpływ przemysłu na lasy.
Choć projekt CTBL jest obecnie na etapie budowy w Zbąszynku, jego potencjał wykracza daleko poza jeden zakład. IKEA dostrzega w tej technologii znaczny potencjał rozwojowy i rozważa jej wdrażanie w innych lokalizacjach, gdzie dostępna jest odpowiednia ilość odpadów produkcyjnych.
Jeśli nowa linia potwierdzi swoją efektywność w warunkach przemysłowych, technologia CTBL ma szansę stać się nowym standardem w branży płyt drewnopochodnych. Rozszerzony recykling i zwiększenie udziału takich płyt w ogólnej strukturze produkcji to kierunek, który wydaje się nieunikniony w kontekście rosnących kosztów surowców pierwotnych. Branża z niecierpliwością będzie czekać na pierwsze efekty pomiarów, które zostaną przeprowadzone po pełnym uruchomieniu linii w 2027 roku.
Symboliczne wbicie pierwszej łopaty na terenie IKEA Industry Zbąszynek inauguruje budowę nowoczesnej hali o powierzchni 6 000 m², w której pył drzewny zyska drugie życie. fot. IKEA Industry
