Kurier Drzewny w trasie
Firma WEINIG, znana na całym świecie jako specjalista w zakresie obróbki drewna litego i płytowego, od lat wyznacza standardy w dziedzinie optymalizacji cięcia i klejenia. W ramach Dni Tematycznych WEINIG poświęconych branży opakowań zaprezentowano najnowsze rozwiązania dla producentów skrzyń, pudeł, palet i komponentów opakowaniowych.
Redakcja Kuriera Drzewnego udała się w podróż do Niemiec, do miejscowości Illertissen, położonej w zachodniej Bawarii, tuż przy granicy z Badenii-Wirtembergią. To niewielkie, malownicze miasteczko liczy około 17 tysięcy mieszkańców, ale od dziesięcioleci pełni ważną rolę w przemyśle maszyn do obróbki drewna. Właśnie tutaj znajdują się dwa zakłady produkcyjne należące do Grupy WEINIG.
Dawniej zakłady te funkcjonowały pod nazwą DIMTER – marki znanej zwłaszcza z pilarek poprzecznych i pras do klejenia. Od ponad roku Grupa WEINIG postanowiła jednak zunifikować nazewnictwo wszystkich swoich spółek. W efekcie nie ma już osobnych marek takich jak Dimter, Raimann, LuxScan czy HOLZ-HER. Wszystkie działają dziś pod wspólną, silną marką WEINIG.
– Nazwa WEINIG Dimter nie jest jeszcze w pełni rozpoznawalna, ale traktujemy to jako nowy początek. Dzięki połączeniu marek staliśmy się naprawdę silną marką – mówi Michael Deschenhalm, dyrektor zarządzający zakładów w Illertissen.
Podkreśla on, że choć firma nie produkuje wyrobów trafiających bezpośrednio do konsumentów końcowych, to jej technologie stanowią fundament nowoczesnych zakładów stolarskich, tartacznych i opakowaniowych na całym świecie.
– Starsze pokolenia wciąż pamiętają nazwę Dimter, ale niekoniecznie kojarzą ją z Weinig. Dzisiaj chcemy to zmienić, budując nową tożsamość opartą na sile wspólnej marki – dodaje.
W dwóch zakładach w Illertissen zatrudnionych jest około 300 pracowników. Pierwszy z nich działa nieprzerwanie od 60 lat. To tutaj powstają pilarki przelotowe, prasy do klejenia oraz komponenty do większych linii produkcyjnych. Mieści się tu również administracja, działy konstrukcji, finansów i kadr.
Drugi zakład, otwarty w 2018 roku, to nowoczesne centrum produkcji pilarek poprzecznych typu Schiebersäge. Znajduje się tu także Expo Center, czyli nowa hala pokazowa, w której prezentowane są maszyny działające w rzeczywistych warunkach. To właśnie tutaj organizowane są szkolenia, pokazy i wydarzenia branżowe, w tym wspomniane Dni Tematyczne dla producentów opakowań.
– Kiedyś mieliśmy małą salę ekspozycyjną w zakładzie numer jeden, ale dzisiejsze Expo Center to zupełnie inny poziom. Możemy tu zapraszać klientów z całego świata, pokazywać działające maszyny, a od czasu pandemii również organizować pokazy online.
To rozwiązanie szczególnie przydatne dla klientów zagranicznych, którzy nie zawsze mogą od razu przyjechać – wyjaśnia Michael Deschenhalm.
Podczas Dni Tematycznych, poświęconych branży opakowań i palet, zaprezentowano kompleksowe rozwiązania technologiczne do cięcia, klejenia i optymalizacji drewna. W programie znalazły się pokazy maszyn, wykłady specjalistyczne oraz prezentacje procesów automatyzacji.
Uczestnicy mogli zobaczyć, jak systemy WEINIG tną deski na długość i szerokość, optymalizują cykle produkcyjne oraz eliminują straty materiałowe. Szczególnym zainteresowaniem cieszyły się prezentacje pilarek poprzecznych i przelotowych, które – w połączeniu z systemami podawania, sortowania i sztaplowania – tworzą kompletne linie dla producentów skrzyń i palet.
Wydarzenie uzupełniała wizyta referencyjna w zakładzie Schnurr Holzverpackungen, gdzie uczestnicy mogli na żywo obserwować proces produkcji opakowań drewnianych z wykorzystaniem najnowszych maszyn WEINIG.
Na hali pokazowej w Illertissen zademonstrowano szeroki przekrój nowej gamy urządzeń SOLID, w której połączono doświadczenie wszystkich marek należących do grupy WEINIG.
Jedną z gwiazd wydarzenia była optymalizerka SolidCut PF 900 SE, wersja specjalna opracowana z myślą o branży opakowań. Maszyna wyposażona jest w metalowe łańcuchy i specjalne zatrzaski, które pozwalają na cięcie całych pakietów lameli z dużą dokładnością i wydajnością.
Kolejnym ciekawym rozwiązaniem była SolidCut PF 900 R, wyposażona w dodatkowy agregat do cięcia wzdłużnego. Dzięki temu możliwe jest jednoczesne przycinanie elementów zarówno na długość, jak i na szerokość – w jednym cyklu roboczym.
Duże wrażenie na uczestnikach zrobiła również SolidCut PF 550 z systemem EuroStacker. To półautomatyczny system sztaplowania, który znacząco odciąża operatorów – szczególnie podczas cięcia ciężkich pakietów o wadze sięgającej 20 kilogramów i więcej. Operator musi jedynie ustawić przekładki dystansowe dla nowej warstwy i obniżyć wózek paletowy za pomocą przycisku. Reszta procesu odbywa się automatycznie, co pozwala zaoszczędzić czas i poprawić ergonomię pracy.
Wśród nowości pokazano także SolidCut PF 900 MD (Mill & Drill), maszynę łączącą funkcje cięcia, wiercenia i frezowania. Urządzenie to idealnie sprawdza się przy produkcji elementów do domków ogrodowych, skrzyń, wysokich grządek i innych konstrukcji ogrodowych.
W drugiej części ekspozycji można było zobaczyć zaawansowane optymalizerki SolidCut TF 1500, TF 2600 i TF 8000, wykorzystujące systemy skanerów do automatycznego rozpoznawania wad drewna. Dla klientów o mniejszej automatyzacji dostępne są również wersje półautomatyczne, w których operator samodzielnie zaznacza wady, a maszyna odczytuje je czujnikiem i automatycznie dokonuje cięcia.
Wśród maszyn uzupełniających zaprezentowano także prasy SolidPress L 2500, B 3100 i T 2500, przeznaczone do klejenia kantówek, płyt i bloków drewnianych, a także piłę poziomą HOLZ-HER ZENTREX 6215 power, imponującą wydajnością i dokładnością na poziomie 0,1 mm, oraz centrum ciesielskie Essetre Techno Saw, umożliwiające precyzyjne cięcie i obróbkę elementów konstrukcyjnych.
Podczas rozmów z przedstawicielami firmy wielokrotnie podkreślano, że kluczem do rozwoju branży drzewnej jest automatyzacja.
– Działamy w branży z przyszłością. Poprzez automatyzację pomagamy naszym klientom radzić sobie z problemami kadrowymi, zwiększać efektywność i poprawiać powtarzalność produkcji – mówi Michael Deschenhalm.
Wszystkie maszyny produkowane w Illertissen powstają pod konkretne zamówienia klientów. Każda z nich przechodzi serię testów i prób w hali montażowej, zanim trafi do odbiorcy. Dzięki temu firma może zagwarantować najwyższy poziom precyzji i niezawodności.
– Nie prowadzimy produkcji magazynowej. Każda maszyna jest projektowana i konfigurowana zgodnie z potrzebami konkretnego klienta. To właśnie indywidualne podejście jest naszą przewagą konkurencyjną – mówi Johannes Felderer z działu sprzedaży WEINIG.
W Illertissen tradycja rzemiosła spotyka się z nowoczesną technologią. Zakład, który powstał sześć dekad temu, nieustannie się rozwija, odpowiadając na potrzeby rynku i wyzwania związane z ochroną środowiska.
Nowoczesne rozwiązania WEINIG pozwalają producentom drewna, opakowań i mebli zwiększyć wydajność, ograniczyć odpady i sprostać wymogom zrównoważonej produkcji.
Dzięki połączeniu doświadczenia marek DIMTER, RAIMANN, LUXSCAN i HOLZ-HER, Grupa WEINIG stała się jednym z największych dostawców kompleksowych rozwiązań dla przemysłu drzewnego na świecie.
