Tartacznictwo
Schemat przedstawia jednostkę profilującą w nawrocie, wielopiłę i cięcie krzyżowe na końcu. Fot. ARVISLANDA
Arivislanda projektuje i wdraża linie do przetarcia drewna okrągłego, które można zintegrować jako pojedyncze układy do modernizacji istniejących tartaków lub jako kompletne, w pełni zautomatyzowane systemy „pod klucz” od momentu przyjęcia kłody aż do sortowania gotowych desek. Do głównych atutów tych linii należy możliwość pełnego profilowania i optymalizacji desek bocznych bez potrzeby stosowania tradycyjnych obrzynarek. Na liniach Arivislanda możemy przecierać kłody sortowane jak i niesortowane. Linie takie pracują na surowcu w zakresie średnic 10-65 cm i długości 2,4 (2,0)m – 6,5 m.
Jednym z kluczowych osiągnięć technologicznych jest jednostka profilująca QSS-P700, która dzięki zastosowaniu czterech niezależnych modułów wyposażonych w pionowe frezy i poziome tarcze pił, umożliwia pozyskanie desek bocznych ostrokrawężnych lub z obliną bez konieczności zastosowania obrzynki. Moduły te można indywidualnie ustawiać za pomocą ukadówserwo-hydraulicznych, co pozwala uzyskać deski boczne wg. Grubości i szerokość jak i pozyskania desek według kształtu każdej kłody po długości.
Podstawowa innowacja polega na tzw. „skewingu”, czyli możliwości pochylania jednostki profilującej do ±20 mm na metr długości deski (co odpowiada około 2 cm/m). Dzięki temu deski boczne nie muszą być cięte równolegle-horyzontalnie do osi wzdłużnej kłody – można je optymalizować względem pobocznicy kłody, co umożliwia maksymalizację uzysku tarcicy i poprawę jakości krawędzi już na etapie profilowania.
Linia Arivislanda korzysta z zaawansowanego systemu skanowania 3D, który dokładnie mierzy kształt i wymiary kłody, a następnie oblicza optymalne położenie i obrót kłody podczas podawania (log turnner LT-2E – do 2° precyzja ustawienia), aby zmaksymalizować ilość i wartość pozyskanego materiału. NA pierwszym układzie maszyn boczne deski są profilowane bezpośrednio na kłodzie, co eliminuje potrzebę późniejszej obrzynki i tym samym redukuje koszty oraz czas produkcji.
System umożliwia zarówno całkowitą optymalizację dwóch bocznych desek z możliwością ich dowolnego pochylania (pełna optymalizacja), jak i profilowanie semi-fix na cztery deski (2+2) – zależnie od wymagań produkcji i zamówień klienta.
Firma oferuje koncepcję linii profilujących zarówno z nawrotem („merry-go-round”), jak i klasyczny układ prosty.
• Linia z nawrotem – idealne rozwiązanie do zakładów z ograniczoną powierzchnią produkcyjną i mniejszych wydajnościach.
Pozwala na ciągłą, zautomatyzowaną obróbkę kłód o różnych rozmiarach, z efektywnym wykorzystaniem przestrzeni, utrzymując jednocześnie wysoką prędkość linii.
• Linia prosta – klasyczne, szybkie rozwiązanie dla tartaków o większej powierzchni hali i zakładanej wydajności, wymagające zastosowania dwóch układów profilujących.
Obecnie Polska ma już trzy zakłady wykorzystujące maszyny Arivislanda w różnych konfiguracjach. W nadchodzącym roku planowane jest uruchomienie dwóch nowych linii: jednej z nawrotem i jednej w układzie prostym, kolejna linię prostą planuje się w 2027 roku.
– Linie te będą pracowały w zakładach produkujących palety, program ogrodowy jak i tarcicę budowlaną. Jako ciekawą informację, możemy przekazać, że w Hiszpani trwa uruchomienie linii do produkcji deski paletowej, gdzie mini. Długość kłody to 2,0 m i prędkość linii na drugim zespole profilującym do 220 m/min. – mówi Tomasz Maleta z firmy LIGNUM-TECH, która zajmuje się wdrożeniami m.in. technologii Arivislanda.
Zgodnie ze schematem linii z nawrotem, który jest dostępny również na stronie producenta, linie wyposażone są dodatkowo w wielopiłę QSS-420/S6 oraz stację cięcia krzyżowego. Dzięki temu można realizować szybkie i różne schematy rozkroju kłód. Wielopiła charakteryzuje się szybkim ustawianiem pił, dużą mocą napędową (4 silniki po 110–250 kW) oraz sterowanymi wałkami napędowymi zapewniającymi stabilny i precyzyjny przesuw materiału.
– Możemy zastosować wrzeciona ze stałym sprzęgiem pił np. produkcja palet / program ogrodowy jak i ruchome sprzęgi . maszyna ma ruchome wały co pozwala za zastosowanie mniejszych średnic pił a tym samym mniejszy rzaz w zależności od przecieranych średnic kłód – mówi Tomasz Maleta.
Wdrażanie linii profilujących Arivislanda z pełną automatyzacją i zaawansowanym systemem optymalizacji to krok milowy dla polskiego przemysłu drzewnego. Usunięcie konieczności stosowania obrzynarek bocznych, w połączeniu z unikalną technologią pochylania i profilowania desek bezpośrednio na kłodzie, pozwala osiągnąć wyższą wydajność, lepszy uzysk materiału i obniżyć koszty produkcji.
Polska, stawiając na innowacyjne technologie i sprawdzone rozwiązania, ma realną szansę wzmocnić swoją pozycję w branży drzewnej, a instalacje Arivislanda będą doskonałym przykładem synergii doświadczenia, jakości i nowoczesności. Już w najbliższych latach Polska stanie się miejscem uruchomienia kilku nowoczesnych instalacji Arivislanda – zarówno w konfiguracji z nawrotem, jak i w klasycznej linii prostej.
– Coraz częściej klienci w Europie wybierają i modernizują linie oparte na układach profilujących. Są to linie elastyczne co do rozkroju różnych kłód jak i możliwości zmiany produkcji w zależności od koniunktury na rynku.Ważną zasadą jest , aby linia nie ograniczała możliwości pozyskania nowych odbiorców w przypadku czasowego załamania / zachwiania któregoś z segmentów tzn. palet, wyrobów ogrodowych czy tarcicy budowlanej – podsumowuje Tomasz Maleta.
Jeśli ktoś jest zainteresowany praktycznym pokazaniem działania linii, na stronie producenta dostępne są filmy prezentujące różne konfiguracje oraz funkcje profili maszyn, w tym linie z nawrotem, które można oglądać i analizować przed podjęciem decyzji inwestycyjnej jak również więcej informacji można uzyskać w Firmie LIGNUM-TECH z Radomia przedstawiciela na Polskę.
