Cięcie pakietów
Gwiazdą ekspozycji okazał się innowacyjny system revoCUT, który dzięki pionowemu cięciu pod kątem 5° wyznacza nowe standardy precyzji i stabilności, ale równie duże zainteresowanie wzbudziły przenośna piła profiCUT petrol oraz stacjonarna maszyna mobilCUT top line. Prezentacja w Hanowerze potwierdziła, że automatyzacja i ergonomia pracy w zakładach drzewnych w Polsce i Europie przechodzą właśnie prawdziwą transformację.
System revoCUT to przykład, jak drobna zmiana w konstrukcji może przynieść wymierne korzyści. Dzięki prowadnicy ustawionej pod kątem 5° łańcuch tnący wchodzi w pakiet łagodniej, co przekłada się na znaczące ograniczenie wibracji w momencie startu cięcia. W rezultacie cięcie pozostaje czystsze, a elementy pakietu — nawet te złożone z materiałów o różnej twardości — nie ulegają zakleszczeniu ani przesunięciu. Specjaliści PRINZ podkreślają, że taki przebieg pracy eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych przekładek czy klinów i pozwala na kontrolowany, naturalny spadek przeciętego fragmentu.
Konstrukcja układu tnącego została maksymalnie uproszczona – skrócony korpus i podwójne prowadzenie liniowe gwarantują wysoką sztywność mechaniczną, a łańcuch ¾ cala zapewnia płynny posuw bez bocznych odchyleń. Dokładność cięcia utrzymuje się na poziomie ±1 mm, co plasuje revoCUT w czołówce maszyn tego typu.
Pionowe ustawienie prowadnicy idzie w parze z krótszą ścieżką odpadów: trociny opadają bezpośrednio na taśmowy transporter odpadów, nie zanieczyszczając przestrzeni wokół maszyny. W standardzie system pracuje jednokierunkowo, lecz opcja DOUBLE ACTION umożliwia cięcie naprzemienne w obu kierunkach, podwajając dzienną wydajność w zakładach funkcjonujących w trybie 24/7.
Dla zakładów wymagających mobilnego cięcia drewna bez dostępu do zasilania elektrycznego PRINZ przygotował piłę spalinową profiCUT petrol z silnikiem 16,9 kW (23 KM). Urządzenie wyposażono w 20-litrowy zbiornik smarowania ulokowany tuż przy prowadnicy, co gwarantuje stałą dostawę oleju tam, gdzie jest najpotrzebniejszy. Stabilność cięcia wspierają dwa wysuwane stabilizatory, mocujące korpus tnący względem podłoża, a wysoki przedni zderzak ułatwia precyzyjne ustawienie przy końcówkach pakietów. Dzięki szerokim kołom i lekkiej ramie piła umożliwia szybkie dokapowanie zarówno pakietów tarcicy, jak i okrąglaków.
W segmencie stacjonarnych maszyn do kapowania PRINZ zaprezentował mobilCUT top line – urządzenie o maksymalnych wymiarach pakietu 130 × 130 cm, z elektrycznym podnoszeniem i opuszczaniem jednostki tnącej oraz napędem jezdnym sterowanym joystickiem. Maszyna idealnie wypełnia lukę między prostymi piłami ręcznymi a dużymi liniami automatycznymi. Montaż wymaga minimalnej przestrzeni, a sterowanie elektryczne gwarantuje powtarzalność ruchów i łatwość programowania kolejnych cięć.
Prezentacja revoCUT, profiCUT petrol i mobilCUT top line odbyła się w czasie, gdy zakłady drzewne borykają się z rosnącymi kosztami pracy oraz brakiem wykwalifikowanej kadry. Jak podkreślają przedstawiciele PRINZ, każde narzędzie automatyzujące choć fragment procesu przekłada się na realne oszczędności. System revoCUT z podwójnym kierunkiem cięcia czy mobilność profiCUT petrol pozwalają firmom w ciągu kilku lat zwrócić inwestycję, redukując liczbę pracowników potrzebnych na jednej zmianie o kilka osób.
Wszystkie trzy urządzenia wykorzystują nowoczesny system smarowania prowadnicy i łańcucha – centralny agregat olejowy z czujnikiem poziomu dostarcza olej od strony cięcia, a pionowe ułożenie przewodów minimalizuje wycieki. Serwis maszyn jest jednokierunkowy: dostęp do prowadnicy i łańcucha znajduje się po jednej stronie, a beznarzędziowa wymiana komponentów pozwala jednej osobie wykonać przezbrojenie w kilka minut.
Podczas LIGNA 2025 revoCUT, profiCUT petrol i mobilCUT top line pracowały na żywo w austriackim stoisku PRINZ, przyciągając tłumy branżowych specjalistów. Producent odnotował 10% wzrost zapytań w porównaniu do 2023 roku, co potwierdza, że rynek drzewny po trudnym początku roku odzyskuje impet inwestycyjny. Choć odwiedzających z Polski było mniej, wszyscy byli wcześniej umówieni i zainteresowani konkretnymi rozwiązaniami automatyzującymi cięcie pakietów.
