Obróbka drewna konstrukcyjnego
Nowa generacja maszyn Hundegger K2-Industry pozwala na obróbkę drewna bez konieczności wykonywania dodatkowych pomiarów czy trasowania. Skraca to czas przygotowawczy i ogranicza ryzyko błędów. Urządzenie dedykowane jest firmom ciesielskim i zakładom przemysłowym zajmującym się produkcją drewnianych elementów konstrukcyjnych, które stawiają na precyzję i efektywność.
Maszyna umożliwia obróbkę szerokiej gamy materiałów. Może być wykorzystywana zarówno do produkcji indywidualnych elementów, jak i seryjnej obróbki drewna. Sprawdza się przy wykonywaniu konstrukcji ogrodów zimowych, a także przy przetwarzaniu dużych elementów nośnych z drewna BSH oraz drewna klejonego krzyżowo. Dzięki nowoczesnemu systemowi obsługi maszyna może obrabiać okrąglaki, profile balowe, teowniki oraz elementy wielowarstwowe, co czyni ją wszechstronnym narzędziem w przemyśle drzewnym.
Maszyna Hundegger K2-Industry jest dostępna w trzech wariantach różniących się maksymalnym przekrojem obrabianego drewna. Pierwszy model, K2-Industry 450, przystosowany jest do elementów o wymiarach od 20 na 50 milimetrów do 300 na 450 milimetrów, dzięki czemu może być wykorzystywany w większości zakładów ciesielskich. Drugi wariant, K2-Industry 650, umożliwia obróbkę elementów o większym przekroju, mieszczącym się w przedziale od 20 na 50 milimetrów do 300 na 650 milimetrów. Trzeci model, K2-Industry 1300, przeznaczony jest do najbardziej wymagających zastosowań, pozwalając na obróbkę elementów o wymiarach od 20 na 50 milimetrów do 300 na 1300 milimetrów. Jest to rozwiązanie dedykowane do produkcji wiązarów klejonych warstwowo oraz elementów z drewna klejonego krzyżowo.
Każdy z wariantów maszyny K2-Industry wyposażony jest w zaawansowane podzespoły technologiczne, które mają na celu zwiększenie jakości oraz precyzji obróbki. Nowoczesny agregat piły o mocy 13 kilowatów zapewnia skuteczne cięcie, a otwarty stół piły umożliwia efektywne usuwanie odpadów.
Pięcioosiowa frezarka uniwersalna oferuje precyzyjne cięcie i frezowanie, osiągając moc do 35 kilowatów. Piła pozioma pozwala na dokładne rowkowanie, co jest istotne w produkcji elementów konstrukcyjnych wymagających precyzyjnych połączeń. Agregat sześciosiowy o mocy 12 kilowatów, wyposażony w system bezstopniowej regulacji prędkości obrotowej, zapewnia szerokie możliwości obróbcze. Z kolei frez do arkuszy uniwersalnych, zaprojektowany z myślą o prefabrykacji, umożliwia efektywne obrabianie elementów wykorzystywanych w budownictwie drewnianym. Dodatkowo agregat synchroniczny pozwala na jednoczesną obróbkę dwóch przeciwległych boków elementu, co znacząco przyspiesza proces produkcji.
Maszyna Hundegger K2-Industry charakteryzuje się wysoką niezawodnością oraz wydajnością, co przekłada się na jej praktyczne zastosowanie w przemyśle drzewnym.
Dzięki modułowej budowie możliwe jest dostosowanie urządzenia do indywidualnych potrzeb użytkownika. Szeroki zakres możliwości obróbki pozwala na precyzyjne wykonanie zarówno mniejszych, jak i większych elementów drewnianych. Konstrukcja maszyny została zoptymalizowana pod kątem pracy w systemie trzyzmianowym, co sprawia, że nadaje się do intensywnej eksploatacji w zakładach przemysłowych.
Jednym z kluczowych elementów maszyny K2-Industry jest nowoczesny manipulator wyposażony w dwa wózki chwytające i prowadzące. System ten umożliwia stabilne mocowanie drewna bezpośrednio w miejscu obróbki, co zapewnia wyjątkową dokładność, nawet w przypadku zakrzywionych i skręconych belek. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych rozwiązań nie jest konieczne przezbrajanie maszyny podczas obróbki różnych typów drewna. Użytkownik może bezpiecznie transportować i obrabiać zarówno okrąglaki, jak i profile balowe, teowniki oraz elementy wielowarstwowe, co znacząco podnosi efektywność całego procesu.
Dzięki połączeniu zaawansowanych technologii i ergonomicznej konstrukcji maszyna Hundegger K2-Industry stanowi nowoczesne rozwiązanie dostosowane do rosnących wymagań przemysłu ciesielskiego i budownictwa drewnianego. Jest to urządzenie, które pozwala na zwiększenie efektywności produkcji oraz precyzji obróbki, przy jednoczesnym zmniejszeniu nakładów czasowych i operacyjnych.
