Cyberbezpieczeństwo wyzwaniem w rewolucji przemysłowej
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Integracja rozwiązań cyfrowych i cyberbezpieczeństwo były jednym z głównych tematów konferencji pt. „Nowy Przemysł 4.0”, która odbyła się w Międzynarodowym Centrum Kongresowym w Katowicach. Równolegle trwały Międzynarodowe Targi Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX oraz Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWELDING. To jedna z największych w Polsce imprez wystawowych poświęconych głównie branży obrabiarek oraz narzędzi, podczas której zaprezentowano najnowsze rozwiązania związane z technologią obróbki: projektowaniem, produkcją, maszynami, narzędziami skrawającymi, systemami pomiarowymi i akcesoriami oraz oprogramowaniem dla inżynierów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]W panelu „Cyberbezpieczeństwo” Jarosław Homa, zastępca dyrektora w Centrum Cyberbezpieczeństwa Politechniki Śląskiej powiedział: „Gdy zastanawiamy się, gdzie jesteśmy, jako kraj, w kontekście cyberbezpieczeństwa i założeń dyrektywy NIS2, błędne jest założenie, że mamy dużo czasu na dostosowanie się do niej. Dyrektywa będzie obowiązywała od 18 października, ale unijne audyty pojawią się za 3 lata. Jeśli jednak w tym czasie pojawi się incydent krytyczny, to będą konsekwencje, a przecież wdrożenie warunków NIS2 mogłoby temu zapobiec”.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Przedstawiciel firmy Stellantis, która jest producentem samochodów i dostawcą usług mobilnych, tak podsumował dyskusję: „W przedsięwzięciu, jakim jest zapewnienie cyberbezpieczeństwa, niezwykle istotna jest także cyberhigiena wewnątrz danej firmy. Musi być ona obecna nie tylko wewnętrznie, ale także praktycznie w całym łańcuchu dostaw.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Na każdym etapie musimy dbać o bezpieczeństwo procesów. Albo zadziała to systemowo, w całości, albo nie zadziała w ogóle”.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Konferencja ta zgromadziła 900 ekspertów, kadrę zarządzającą przedsiębiorstwami przemysłowymi i produkcyjnymi oraz przedstawicieli świata nauki, przynosząc istotne wnioski odnoszące się do przyszłości przemian sektora produkcyjnego. W ocenie ekspertów polski przemysł w dalszym ciągu nie wykorzystuje w pełni potencjału, jaki mają rodzime firmy i ich pracownicy tworząc rozwiązania technologiczne i maszyny, których głównym celem jest skuteczne obniżenie kosztów produkcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Artur Pollak, prezes APA Group negatywnie ocenił polską rzeczywistość: „Nie wspieramy własnego przemysłu, nie korzystamy z polskich wynalazków, a automatyzację wprowadzamy w sposób nieusystematyzowany, bez wykorzystania sprawdzonych modeli”.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Opóźnienie w cyfryzacji nieefektywnego energetycznie polskiego przemysłu spowoduje negatywne konsekwencje już w niedalekiej przyszłości. Opóźnienia i niedostosowanie do światowych standardów widoczne są również w Unii Europejskiej. Według dyrektora działu sprzedaży w polskiej strukturze Siemensa, aż 80 procent technologii cyfrowych w UE pochodzi z importu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Anna Timofiejczuk, reprezentująca Wydział Mechaniczny Technologiczny Politechniki Śląskiej, podkreśliła, że: „Sami wprowadzamy ograniczenia prawne i regulacyjne, które nas krępują. Z tego względu, a także przez brak współpracy między środowiskami czy brak otoczenia stymulującego komercjalizację, wiele technologii pozostaje na poziomie spektakularnego wynalazku i nie są nawet w odpowiedni sposób testowane”.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Podczas debaty pt. „Zarządzanie zakładem produkcyjnym” uczestnicy podkreślali, iż produkcja wymaga efektywnego zarządzania zasobami energetycznymi, bezkolizyjnego współistnienia systemów operacyjnych oraz sztucznej inteligencji, ale głównie tam, gdzie faktycznie usprawni ona przebieg procesów zarządzania i produkcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Wojciech Klimek, członek zarządu ds. produkcji w firmie FAKRO, podkreślał, że: „…nie ma jednego systemu, który ogarnie wszystko. Jeżeli chodzi o podejście systemowe do produkcji w naszej fabryce, to nie wystarczy jeden system. Nie stworzymy systemu, który będzie w stanie zapanować całościowo nad produkcją.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Jest to niemożliwe z punktu widzenia specyfiki produkcji pod określone wymagania klienta i jest nieuzasadnione ekonomicznie”.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Coraz więcej firm przemysłowych w Polsce decyduje się na inwestycje nie tylko w automatykę i robotykę, ale zaawansowane narzędzia wykorzystujące dane oparte na sztucznej inteligencji czy łączące autonomiczne maszyny z systemem produkcyjnym zakładu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]W czasie konferencji i debat na temat realizacji koncepcji Przemysłu 4.0 w polskiej gospodarce za najlepsze uznano krajowe technologie, usługi i działania przedsiębiorstw na polu „The Best of Industry 4.0 dla nowoczesnej produkcji”. Podczas uroczystej gali konkursu doceniono niektóre firmy. Statuetki w kategoriach technologia i zakład produkcyjny otrzymały: Automationstechnik, DSR 4FACTORY, GEA, ModelingEvolution, Robert Bosch, Siemens Polska, Stellantis i Velux Polska.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Rozwój Przemysłu 4.0 wraz ze wspomaganiem przez zastosowania nauk socjologicznych i aplikacji opartych o sztuczną inteligencję pozwala na przedefiniowanie priorytetów w produkcji na wykorzystanie kompetencji pracowników, łącząc je z potencjałem robotów oraz systemów inteligentnych, tworząc nowy model, tzw. Przemysł 5.0. Autorzy tej koncepcji zaznaczają, że współczesne wyzwania, dotyczące m.in. celów klimatycznych, wymagają znacznego rozwinięcia idei Przemysłu 4.0. Ich zdaniem, czwarta rewolucja przemysłowa skupia się przede wszystkim na technologii, tymczasem gospodarkę należy kształtować w sposób, który najpierw bierze pod uwagę sytuację człowieka, a nie np. konkurencyjność firmy, branży lub kraju. Zgodnie z raportem Komisji Europejskiej, nowa wizja produkcji winna uwzględniać uwarunkowania społeczne, środowiskowe i polityczne, opierając się na trzech filarach. Pierwszym jest orientacja na sytuację człowieka, drugim – zrównoważony rozwój, a trzecim – odporność na różne zagrożenia. Zrównoważony rozwój i odporność na zgrożenia nie są nowymi postulatami, ale w unijnej definicji Przemysłu 5.0 zostały podane jako kwestie strategiczne.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Pełne wykorzystanie kompetencji pracowników w połączeniu z potencjałem robotów oraz inteligentnych, odpornych systemów w niestabilnym i chaotycznym otoczeniu to zrównoważona, energooszczędna i efektywna produkcja.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]W branżowych publikacjach próbujących definiować Przemysł 5.0 pojawia się kwestia usprawnienia komunikacji ludzi z maszynami, sztuczną inteligencją i blockchainem, czyli rejestrem zdecentralizowanych danych, które są współużytkowane. (Technologia blockchain umożliwia grupie wybranych uczestników bezpieczne dzielenie się danymi.) Pogłębienie interakcji między ludźmi a maszynami z użyciem machine learningu daje nadzieję skokowego rozwoju sztucznej inteligencji (AI) wpływającego zarówno na analizę danych, jak i komunikację pracowników oraz urządzeń we wszystkich konfiguracjach.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Według ekspertów Forum Automatyki i Robotyki Polskiej, rosnące płace winny stanowić zachętę do inwestowania w 2025 roku w automatyzację i robotyzację procesów produkcyjnych, ale jednocześnie wskazują, że w latach 2026 lub 2027 może nastąpić recesja, gdyż opóźnianie wypłaty środków z UE powoduje jeszcze większe nagromadzenie spowolnionych lub zatrzymanych inwestycji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Równolegle do konferencji „Nowy Przemysł 4.0”, TOOLEX i ExpoWELDING w Katowicach trwała 8. Międzynarodowa Konferencja pt. „InterNanoPoland prezentująca trendy i możliwości nanotechnologii, która przyciągnęła uwagę naukowców, inwestorów i decydentów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Rozwój możliwości nowoczesnej nanotechnologii we wszystkich branżach stanowił na konwencji trzon prezentacji i dyskusji. Przeobrażenia następujące w polskiej gospodarce za sprawą rewolucji przemysłowej, dynamicznych zmian na polu cyfryzacji, automatyzacji i robotyzacji produkcji, a także roli człowieka w tych procesach były tematem w panelowych dyskusjach specjalistów różnych branż.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Powszechnie uważa się, że pierwszym wizjonerem, pionierem nanotechnologii był Richard Feynman, który przewidział istnienie nowych, dopiero teraz odkrywanych praw, które „nie zabraniają manipulowania pojedynczymi atomami”.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Niektórzy za ojca „nanolandu” uważają Alberta Einsteina, gdyż w swoim doktoracie obliczył wielkość cząsteczki cukru, przypisując jej rozmiar 1 nanometra. Nanotechnologia należy obecnie do najbardziej dynamicznie rozwijającej się dziedziny nauki i techniki, łącząc w sobie wybrane obszary fizyki ciała stałego, chemii, biologii molekularnej czy materiałoznawstwa.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Od czasu oficjalnego uruchomienia amerykańskiej Narodowej Inicjatywy Nanotechnologicznej w 2000 roku wiele krajów poszło w jej ślady. Po 24 latach doświadczeń ważną konkluzją jest m.in. to, aby w obszarze innowacji nanotechnologicznych zauważyć wynikające z nich niepowodzenia, zagrożenia i błędy w komercjalizacji zastosowań oraz podjętych inwestycji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Najwięcej prac, badań i wdrożeń odnotowuje się obecnie m.in. w obszarze zastosowań medycznych, procesach fizykochemicznych, produkcji tworzyw sztucznych i innowacyjnych materiałów technicznych, elektronice, kryminalistyce i technologiach klejenia.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Jednym z wielu przykładów w branży budowlano-drzewnej jest zaprezentowana technologia, której efektem jest materiał termoizolacyjny dla konstrukcji z drewna, wytwarzany z włókien syntetycznych pochodzących z recyklingu np. używanej odzieży.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Inne projekty związane ze zmniejszeniem śladu węglowego to: prezentowana, wysokowydajna płyta ognioodporna, przeznaczona do ochrony przeciwpożarowej konstrukcji żelbetowych oraz prefabrykowane, drewniane przegrody wypełnione materiałami odpadowymi pochodzenia naturalnego, będącymi produktami ubocznymi innych procesów produkcyjnych. Przegrody te wykazały podwyższone właściwości izolacyjne.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Ww. mieszankę i przegrody poddano szeregowi testów, w tym na: odporność ogniową – zgodnie z normą PN-EN 13051-1:2019-02, PN-EN 13823:2020 o klasyfikacji D-s2, d1; izolacyjność akustyczną przegród z nową mieszanką R’A1 = 43 dB dla najcieńszej ściany; współczynnik przenikania ciepła, który wykazał wartość U dla przegrody zewnętrznej od 0,16 do 0,178 W/m²K; szczelność budynku: średni współczynnik wymiany powietrza (n50) dla różnych przegród i układów konstrukcyjnych od 1,06 do 1,73 wymian powietrza/godzinę przy różnicy ciśnień; klasę odporności ogniowej przegrody wg PN-EN 1365-1; spełniły kryteria REI 30.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Jednocześnie opracowano technologię i urządzenie do mieszania, dozowania i wdmuchiwania izolacji do jednostronnych przegród zamkniętych. Rezultat tego projektu pozytywnie wpłynął na wdrożenie zasad zrównoważonego rozwoju poprzez wykorzystanie odpadów drzewnych i innych celulozowych jako wypełnienia izolacyjnego, zmniejszenie śladu węglowego i wsparcie ochrony środowiska. Z kolei automatyzacja tych procesów produkcyjnych zwiększyła efektywność energetyczną, usprawniła produkcję przegród i poprawiła jakość produktu końcowego.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Obecnie większość produkowanego wodoru pochodzi z paliw kopalnych. Jak na razie jest to najtańsza metoda stosowana na skalę przemysłową. W przyszłości najbardziej wspieraną przez Unię Europejską jest produkcja wodoru poprzez elektrolizę wody z wykorzystaniem energii elektrycznej pochodzącej z odnawialnych źródeł energii. Jednak i ten sposób jest wadliwy, ponieważ wymaga bardzo dużych nakładów energetycznych. Lepszym rozwiązaniem byłoby wykorzystanie energii produkowanej z OZE bezpośrednio do zasilania sieci elektroenergetycznej.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Oceniając efektywność i szeroki zakres zastosowań, jednym z najciekawszych rozwiązań w nanotechnologii jest sposób na przeprowadzenie fotoelektrokatalitycznego rozkładu wody o wysokiej wydajności, opracowany przez dr Ewę Wierzbicką wraz z zespołem.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Fotoelektrochemiczne i fotokatalityczne wydzielanie wodoru niewymagające przyłożenia zewnętrznego napięcia to jedno z najbardziej ekologicznych metod pozyskania wodoru. Teoretycznie są to metody o zerowej (fotokataliza) lub blisko zerowej (fotoelektrokataliza) emisji dwutlenku węgla do atmosfery, a ponadto prawie bezkosztowe, gdyż bazują na wykorzystaniu energii słonecznej.
Perspektywicznym obszarem zastosowania nanomateriałów jest ich aplikacja do urządzeń magazynowania wodoru. Materiały wodorochłonne w postaci sproszkowanych stopów metali pozwalają magazynować więcej wodoru niż najbardziej zaawansowane komercyjne układy.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Zaletą jest również to, że wymagane do tego ciśnienie nie przekracza kilku atmosfer. Podczas opróżniania zbiornik pochłania znaczne ilości ciepła, może zatem służyć jako źródło chłodzenia. Paliwo wodorowe przechowywane jest w fazie stałej („w proszku”) w specjalnym zbiorniku, wewnątrz którego zastosowano materiały wodorochłonne.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Powstałym ponad dziesięć lat temu demonstratorem technologii magazynowania wodoru w stopach metali i ich wykorzystania jako paliwo jest układ zasilania samochodu Hydrocar PREMIER.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Opracowany układ może służyć jako bardzo wydajny i bezproblemowy magazyn energii także dla gospodarstw domowych czy łodzi turystycznych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Natomiast w połączeniu z silnikiem – kogeneratorem prądu i ciepła lub układem trigeneracji mogą stanowić optymalne rozwiązanie dla zakładów przemysłowych wykazujących różne i zmienne zapotrzebowanie na ciepło, chłodzenie i energię elektryczną. Energia, ciepło, chłód – wszystkie te formy energii mogą być wytwarzane jednocześnie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Trójgeneracja pozwala ograniczyć straty energetyczne, które występują w tradycyjnych systemach produkcji energii. To temat szczególnie interesujący dla firm, szpitali i magazynów, które chcą zoptymalizować koszty energii oraz zmniejszyć negatywny wpływ na środowisko.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Kolejnymi październikowymi wydarzeniami były targi Kompozyt EXPO w Krakowie oraz Warsaw Home Furniture w PTAK EXPO. Relacja z tych wydarzeń w kolejnym numerze „Kuriera Drzewnego”.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Tanie , syntetyczne i ekologiczne paliwo z biomasy odpadowej.
PAP podała , że udało się tak zintegrować dwie odmienne reakcje katalitycznej syntezy, bez konieczności kosztownego oczyszczania gazów
.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Według badaczy płynne węglowodory otrzymane za pomocą opracowanej nich reakcji, mają przewagę nad dotąd produkowanymi biopaliwami, gdyż mogą być stosowane w pojazdach bez jakiejkolwiek modyfikacji silników, a ich właściwości fizykochemiczne pozwalają na wykorzystanie istniejących stacji benzynowych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Dodatkowym atutem nowej metody syntezy gricerolu jest możliwość wykorzystania produktów ubocznych syntezy, to jest metanolu i etanolu, przez co znacząco można obniżyć koszty produkcji “ekologicznego” paliwa.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Według badaczy płynne węglowodory otrzymane za pomocą opracowanej przez nich reakcji, mają przewagę nad dotąd produkowanymi biopaliwami, gdyż mogą być stosowane w pojazdach bez jakiejkolwiek modyfikacji silników.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Kontakt z autorem:
biuro@starting.com.pl[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_raw_html]JTNDZ2V0cmVzcG9uc2UtZm9ybSUyMGZvcm0taWQlM0QlMjI2MmJlYWRmYS0zNzJlLTRiNTQtOGM0Ny05MDgwZDRiNDEwOTElMjIlMjBlJTNEJTIyMCUyMiUzRSUzQyUyRmdldHJlc3BvbnNlLWZvcm0lM0U=[/vc_raw_html][/vc_column][/vc_row]
