[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Dla kogo adresowana jest szeroka oferta Fanum Sigma? Poza odbiorcami z szeroko pojętej branży drzewnej, maszyny te trafiają również do m.in. zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych, gdzie mają coraz szersze zastosowanie i przyczyniają się w znaczącym stopniu do optymalizacji produkcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Maszyny te, o konstrukcji bramowej, są uniwersalne i nadają się do wszelkich prac w przemyśle meblarskim i drzewnym (produkcja drwi, okien i konstrukcji ogrodowych). Rewolwerowe głowice, wyposażone w kilka elektrowrzecion, gdzie w każdej chwili jest dostępnych kilka narzędzi, eliminują konieczność czasochłonnej wymiany narzędzi. Dzięki temu czas trwania cyklu obróbki każdego elementu jest znacznie skrócony, w porównaniu do maszyn wyposażonych tylko w jedno wrzeciono.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Maszyny typu Sigma, mogą być dodatkowo wyposażone w wielowrzecionowe głowice wiertarskie, które są montowane na obrotowym jarzmie podstawowego zespołu roboczego, jakim jest głowica rewolwerowa. Głowica wiertarska posiada kilka wrzecion pionowych i poziomych, przeznaczonych do prac pomocniczych, co jest bardzo pomocne podczas obróbki elementów, w których jest potrzeba wiercenia serii otworów w standardowym rozstawie 32 mm lub otworów o różnej średnicy. W związku z tym, że jarzmo głowicy obraca się wokół osi pionowej, jest tutaj możliwość wykonywania np. serii kilku otworów, ustawionych wzdłuż jednej linii, która może być zorientowana w dowolnym kierunku, w płaszczyźnie poziomej. Jest to cecha, której nie mają np. konkurencyjne, podstawowe maszyny meblarskie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Praca głowicy wiertarskiej jest programowana za pomocą nowo opracowanego programu, umożliwiającego automatyczne programowanie ścieżki roboczej.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Przy użyciu maszyny pięcioosiowej można obrobić prawie wszystko, pod warunkiem, że jest możliwość skutecznego zamocowania danego przedmiotu do obróbki. Dlatego wraz z nowymi zamówieniami i wynikającymi z nich wyzwaniami, powstają odpowiednie do sytuacji, nowe konstrukcje stołów roboczych i systemów mocowania elementów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Podstawową konstrukcją, stosowaną w maszynach bramowych, są stoły belkowe. Rozwiązanie to daje możliwość szybkiego i elastycznego dostosowania maszyny do wielu różnych zadań produkcyjnych, zarówno do obróbki elementów typu listwowego (np. nogi do krzeseł, stołów, itp.), jak i płytowych – przy zastosowaniu dodatkowych przyrządów obróbkowych lub nakładanych stołów próżniowych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Kilka lat temu powstała konstrukcja z ruchoma belką, poruszaną numerycznie, za pomocą serwomotoru.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Dało to możliwość, przy zastosowaniu odpowiedniego typu głowicy roboczej, wykonywania obróbki jednoczesnej dwóch, symetrycznych przedmiotów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Ostatnio, na życzenie jednej z krajowych fabryk mebli, która zamówiła dwa egzemplarze maszyny Sigma, zostały one wyposażone w automatyczny system ustawiania pozycji belek na każdym ze stołów. Pozycja każdej belki jest programowana podczas przygotowywania obróbki. Pozycja docelowa jest osiągana automatycznie przy pomocy, indywidualnego dla każdej z belek, napędu servo. W ten sposób uzyskuje się pewność, że przy każdej zmianie ustawienia maszyny, stoły zostaną ustawione do kolejnego zadania w sposób szybki i bezbłędny.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Do bezpośredniego mocowania przedmiotów obróbki służą zaciski pneumatyczne, standardowe lub z funkcją obrotu o 90° i chowające się poniżej płaszczyzny belek. Na belkach mogą być umieszczane również przyssawki do elementów płytowych. W takich przypadkach maszyny są wyposażone w odpowiednią instalację próżniową, umożliwiającą przyłączenie, odrębnej dla każdego stołu, pompy próżniowej. Do mocowania mogą być użyte również zaciski mechaniczne, które są montowane z wykorzystaniem rowków teowych lub otworów gwintowanych. W standardowych belkach aluminiowych są standardowo umieszczane stalowe wkładki gwintowane.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Każda z maszyn FANUM jest wyposażona w komplet podzespołów i elementów zgodnych z wymaganiami bezpieczeństwa, które obowiązują w Unii Europejskiej. Jest to dzisiaj bezdyskusyjną oczywistością, ale FANUM proponuje bardziej zaawansowane i komfortowe wyposażenie. Jako wyposażenie opcjonalne, zamiast minimalnego ogrodzenia standardowego, jest dostępna pełna obudowa ze zintegrowanym dachem włącznie. Obudowa jest wykonywana z płyt warstwowych, które zapewniają ograniczenie do minimum emisję pyłu do otoczenia maszyny oraz obniżają znacznie hałas powstający w czasie obróbki.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Nazwą „Sigma L”, w swoim programie roboczym, FANUM oznacza serię bramowych maszyn wielogłowicowych, przeznaczonych do produkcji seryjnej i wielkoseryjnej różnego typu elementów do mebli z płyt. Maszyny te pracują w systemie trzech lub czterech osi interpolowanych CNC. W rzeczywistości jednak, w zależności od ich konstrukcji, narzuconej przez specyfikę danego rodzaju produkcji (konstrukcja elementów, oczekiwana wielkość produkcji, itp.), maszyny te mogą mieć nawet kilkanaście osi interpolowanych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Zasadniczą cechą konstrukcji maszyn Sigma L jest szeroka brama (nawet do 12m), oparta na trzech kolumnach, gdzie poruszają się pod nią, dwa lub cztery niezależne stoły.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Maszyny serii Sigma L są budowane z jednym lub kilkoma zespołami roboczymi, które z kolei mogą zawierać nawet 8 elektrowrzecion, przeznaczonych do wykonywania tego samego programu na takich samych elementach, ułożonych obok siebie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]W skład największych konstrukcji Sigmy L wchodzą dwa podwójne lub nawet potrójne zespoły robocze. Oznacza to, że każdy z nich ma odpowiednią liczbę takich samych elektrowrzecion, głowic, itp. komponentów. Dzięki temu każdy zespół może obsługiwać swoje pole pracy – na swojej połowie maszyny. Dla zapewnienia bezpiecznej obsługi podczas pracy naprzemiennej w dwóch sektorach maszyny, powierzchnia przeznaczona dla operatora, do załadunku i rozładunku elementów obrabianych, jest rozdzielona centralną przegrodą. W takiej sytuacji mogą być wykonywane dwa, zupełnie inne programy robocze – każdy w swojej (prawej i lewej) strefie maszyny.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Jeśli pozwalają na to wymiary danej maszyny, w przypadku elementów o niewielkich rozmiarach, oba zespoły mogą pracować w tej samej strefie, wykonując ten sam program jednocześnie, co jeszcze bardziej zwiększa produktywność.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Konfiguracja zespołów roboczych w maszynach serii Sigma L jest bardzo zróżnicowana. Zestaw urządzeń w takim zespole jest zawsze dobierany wspólnie z klientem, aby uzyskać optymalną konstrukcję do danego zastosowania.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Podstawowym elementem jest prawie zawsze elektrowrzeciono główne, z którym współpracuje indywidualny magazynek do automatycznej wymiany narzędzi. Kolejnym, najczęściej obecnym elementem, jest wielowrzecionowa głowica wiertarska, która obok kilku poziomych i pionowych wierteł, może też posiadać piłę rowkującą.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Na specjalne zamówienie, w Sigmach L mogą być również montowane elektrowrzeciona poziome, których zadaniem jest np. jednoczesne wykonywanie wielu rowków w tym samym cyklu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Oprócz podstawowego, stałego wyposażenia, zespoły robocze mogą być wyposażone w dodatkową, interpolowaną, obrotową oś pionową. Stanowi ją adapter zamontowany na głównym elektrowrzecionie, który służy do użycia wymiennych agregatów o różnej konstrukcji i funkcjonalności. W praktyce są stosowane m.in. agregaty „pływające”, służące np. do wykonywania rowków o zawsze tej samej, precyzyjnie ustawionej głębokości lub do frezowania profilowanej krawędzi frontów meblowych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Maszyny Sigma L, oprócz typowej obróbki płyt wiórowych i MDF, mogą służyć do produkcji elementów z drewna litego, w tym typu listwowego. Do mocowania elementów obrabianych, gdy zachodzi taka potrzeba, oprócz podciśnienia (np. ze względu na małą powierzchnię poziomą) mogą być również użyte zaciski mechaniczne dźwigniowe lub pneumatyczne.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Oprócz typowych da maszyn CNC operacji frezowania, w Sigmie L mogą być również użyte agregaty szlifujące, co znacznie usprawnia proces szlifowania krzywoliniowych powierzchni bocznych w elementach takich, jak np. nogi do krzeseł, itp. przedmiotów z drewna litego i nie tylko.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Elementy do obróbki mogą być umieszczane na stołach ręcznie lub automatycznie – podawane i odbierane prze robota.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Maszynę może obsługiwać jedna osoba, naprzemiennie – w obu strefach maszyny. Bezpieczeństwo pracy jest zapewnione poprzez ogrodzenie zewnętrzne, zamontowane od stron bocznych i na stronie tylnej obrabiarki. Pole obsługi, od strony czołowej, na czas obróbki i ruchu stołów do pozycji spoczynkowej, jest zabezpieczone poprzez aktywowanie bariery świetlnej.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
W wielu przypadkach produkcji przemysłowej, w obecnej sytuacji gospodarczej, występuje coraz częstsza potrzeba zautomatyzowania co najmniej niektórych prac pomocniczych w procesach produkcyjnych. Maszyny serii Sigma L, ze względu na swoje zastosowanie, znakomicie się do tego celu nadają.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Jeśli wymaga tego zakres zadań produkcyjnych i pozwalają wymiary przedmiotów obrabianych, załadunek i rozładunek maszyny może być wykonywany za pomocą manipulatorów przemysłowych typu wieloosiowy robot. Maszyny Sigma L są wtedy przystosowywane indywidualnie do użycia danego systemu i integrowane z robotem załadowczym. Rozwiązanie to jest coraz częściej stosowane w praktyce, zwłaszcza w zakładach funkcjonujących w systemie pracy wielozmianowej.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
