FABA S.A. - nowoczesna fabryka w Baboszewie
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid element_width=”6″ grid_id=”vc_gid:1684164246448-fae3472f-3964-7″ include=”14368,14369″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]FABA S.A. to nowoczesna, prężnie rozwijająca się firma specjalizująca się w produkcji narzędzi do obróbki drewna, której główna siedziba mieści się w miejscowości Baboszewo, oddalonej o około 70 km od Warszawy. Przedsiębiorstwo charakteryzuje się przede wszystkim innowacyjnym podejściem do produkcji i wykorzystywaniem najnowocześniejszych technologii. Poznajmy kilka cech, które świadczą o tym, że mamy do czynienia z taką właśnie firmą.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Spółka FABA do projektowania i produkcji wyrobów wykorzystuje maszyny, narzędzia i oprogramowanie najnowszej generacji. To pozwala na szybszą i bardziej precyzyjną produkcję, a także tworzenie bardziej skomplikowanych i niestandardowych wyrobów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Zmierzając w tym kierunku, w roku 2023 zostanie w naszej firmie uruchomiony innowacyjny system AIMS (ANCA Integrated Manufacturing System) do produkcji wierteł monolitycznych węglikowych (typy: WP16 i WN31) i z wlutowaną główką (typy: WP05 i WNL01S) oraz frezów monolitycznych z węglika spiekanego (THM) – mówi Paweł Nowicki, dyrektor techniczny w firmie FABA.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]To nowoczesne rozwiązanie wykorzystuje inteligentną automatyzację i integrację IT do łączenia procesów oraz systemów produkcji narzędzi. Zaawansowane oprogramowanie do zarządzania procesem szlifowania umożliwia użytkownikom monitorowanie i optymalizowanie procesów szlifowania, aby uzyskać najwyższą jakość produktu przy minimalnych kosztach. Proces produkcji jest maksymalnie zautomatyzowany, od przenoszenia narzędzi między operacjami za pomocą robota do w pełni zautomatyzowanego pomiaru narzędzi i kompensacji procesu oraz zarządzanie danymi. AIMS zapewnia usprawnioną produkcję z połączonymi procesami produkcji narzędzi zintegrowanymi z systemami informatycznymi, które przenoszą produkcję narzędzi na wyższy poziom.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Jakość i precyzja to kluczowe wytyczne nowoczesnej firmy – takiej jak FABA S.A. Stawiamy na jakość i precyzję wykonania wyrobów, co przekłada się na uzyskanie trwałych i estetycznych produktów, które spełniają wymagania klientów. Zmniejszamy również czas oczekiwania na dany wyrób, jednocześnie zwielokrotniając produktywność przy zachowaniu powtarzalności procesu – dodaje Paweł Nowicki. – Za sprawą nowoczesnego systemu AIMS można produkować więcej, lepiej i szybciej.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
FABA S.A. indywidualnie podchodzi do klienta oraz tworzy produkty dopasowane do jego potrzeb i oczekiwań. Przykładem może być zastosowanie różnorodnych typów zamocowań, tj. mocowanie na tulejach hydro TK, TKG, TH, THG, TI itp., a także narzędzia bezpośrednio zintegrowane z mocowaniem, tj. ISO30, HSK50F, HSK63F, HSK85 czy też mocowane na wał o różnych średnicach otworów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Spółka śledzi najnowsze trendy i technologie w branży. Taka innowacyjność pozwala na tworzenie nowych i bardziej atrakcyjnych wyrobów oraz na dostarczanie klientom produktów o wysokiej jakości. Warto wspomnieć o piłach PREMIUM, które są oferowane w atrakcyjnej cenie przy wysokiej jakości. Firma oferuje także gotowe rozwiązania, np. zestawy do złącz klinowych FZK lub całą gamę narzędzi z ostrzami diamentowymi PKD.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Od wielu lat produkujemy zaawansowane technologicznie narzędzia z nakładką PKD (DIA), osadzone na mocowaniach HYDRO, posiadające ciągle rozwijany system regulacji, które wykorzystywane są głównie przy produkcji podłóg. Obecny system umożliwia regulację profilu ze skokiem 0,01 mm. W procesie ostrzenia narzędzi DIA wykorzystujemy nie tylko standardową obróbkę elektroerozyjną, w szczególnych przypadkach dodatkowo szlifierską, pozwalającą na uzyskanie mniejszej chropowatości powierzchni. Otrzymujemy dzięki temu bardzo wysoką jakość powierzchni obrabianych, głównie przy obróbce drewna – fazowanie sosny. Większość produkowanych przez nas frezów piłkowych DIA posiada już w standardzie kąty osiowe, dzięki którym ich żywotność na materiałach trudno obrabialnych wzrosła o minimum 30 proc. – zapewnia dyrektor techniczny.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Przedsiębiorstwo nie zamyka się tylko na projektowaniu narzędzi do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Produkujemy również narzędzia do szeroko rozumianego metalu. W szczególnych przypadkach, wymagających bardzo wysokiej dokładności – w przypadku narzędzi zaprojektowanych na bardzo cienkich korpusach – wykorzystujemy do ich ostrzenia ablację laserową wykonywaną na EWAG LASER LINE ULTRA. Dzięki zastosowaniu cięcia laserowego przyspieszyliśmy też proces rozkroju krążków PKD – dodaje Paweł Nowicki.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Warto zwracać uwagę na wspomniane czynniki przy wyborze firmy, partnera handlowego, z którym planujemy dalszą współpracę. Nowoczesne zakłady często oferują lepsze i bardziej zaawansowane rozwiązania, a jednocześnie działają w sposób odpowiedzialny i zgodny z szeroko rozumianymi wartościami społecznymi.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
– Jesteśmy partnerem, który rokuje długoterminową współpracę, oferując w zamian dogodne rozwiązania dla obu stron. Zapraszamy wszystkich naszych klientów, jak również nowych partnerów biznesowych do zacieśnienia współpracy na tegorocznych targach LIGNA, które odbędą się w Hanowerze, w Niemczech. Na stoisku C15 w hali 13 prezentować będziemy najnowsze rozwiązania naszych wyrobów – podsumowuje dyrektor techniczny.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
