Indywidualne projekty w produkcji seryjnej

Automatyzacja dla małego i średniego zakładu

[vc_row][vc_column][vc_column_text]

Produkcja mebli na indywidualne zamówienie stała się już standardem w branży. Kiedyś wyłącznie kuchnie, a dziś także biurka, komody, regały, szafy, zabudowy i wszelkie meble tapicerowane powstają pod określone potrzeby odbiorcy. Czy da się tak usprawnić prace w zakładzie, by można było realizować indywidualne projekty seryjnie? Okazuje się, że tak. Z pomocą przychodzi automatyzacja, którą można skutecznie wprowadzić i wykorzystać w średnich, a nawet w małych zakładach produkujących meble. Przyjrzyjmy się rozwiązaniom firmy Felder, które dedykowane są seryjnej produkcja mebli na indywidualne zamówienie w małych oraz średnich firmach i opracowane zostały jako odpowiedź na nowe okoliczności rynkowe oraz potrzeby branży.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Oprogramowanie Format4 F4Design pozwala na wprowadzanie zmian i uwag w czasie rzeczywistym, dopasowując meble do oczekiwań klienta, tym samym eliminując zbędne kolejne spotkania. Fot. FELDER

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Po pierwsze – projekt

Przed rozpoczęciem jakiejkolwiek pracy na materiale nastąpić musi spotkanie stolarza z klientem. To w tym momencie ustalane są najważniejsze szczegóły każdego zamówienia oraz powstaje projekt mebla. W dzisiejszych czasach czas odgrywa niezwykle ważną rolę, dlatego warto, aby takie spotkania były jak najbardziej owocne.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Firma Felder do seryjnej produkcji mebli na indywidualne zamówienie proponuje oprogramowanie Format4 F4Design, które ma szereg zalet.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Przede wszystkim pozwala na wprowadzanie zmian i uwag w czasie rzeczywistym, dopasowując meble do oczekiwań klienta, tym samym eliminując zbędne kolejne spotkania. W oprogramowaniu F4Design można skorzystać z biblioteki gotowych korpusów lub tworzyć indywidualne nowe obiekty. Podczas jednego spotkania w zaledwie kilka chwil zostaje również zaprojektowane pomieszczenie, aby pokazać wizualizację gotowego produktu w pomieszczeniu, tym samym klientowi jest łatwiej wyobrazić sobie układ mebli i ich funkcjonalność w danym pomieszczeniu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Do zaakceptowanego projektu zostają dodane parametry technologiczne, ważne do poprawnego zmontowania mebli. Oprogramowanie prowadzi stolarza krok po kroku, pozwalając na wybór odpowiedniej długości prowadnic, automatycznie dopasowanej do głębokości korpusu, wprowadza łączniki na odpowiedni wymiar, dobiera ich rozstaw tak, aby konstrukcja była poprawna i możliwa do zmontowania. Istnieje możliwość skorzystania z bazy znanych producentów lub wprowadzenia własnego typu okucia czy połączenia, na tym możliwości programu F4Design się nie kończą, konstrukcja mebla zostaje „rozbita” na elementy składowe, aby za jednym kliknięciem otrzymać listę formatek dla programu optymalizującego rozkrój, a także wygenerować programy CNC, które w dalszej części mogą być przekazane do numerycznego centrum przelotowego Format4 creator 950 Advance. Oprogramowanie F4Design zadba również o przygotowanie pełnej listy elementów potrzebnych do zmontowania mebli oraz pozwoli na stworzenie rzutów ułatwiających jego montaż.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

 FELDER

Dzięki oprogramowaniu F4Design centrum przelotowe Format4 creator 950 Advance rozpozna dokładnie, gdzie wykonać nawierty konstrukcyjne, wyciąć rowki i wyfrezować otwory. Fot. FELDER

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Produkcja formatek z kodem kreskowym

Kolejnym etapem jest rozkrój materiału. Jak udowadnia firma Felder, nawet w przypadku indywidualnych zamówień można na tym etapie znacznie zautomatyzować pracę w stolarni. Polecana jest do tego celu odpowiednia pilarka z ciekawymi funkcjonalnościami (np. kappa 590 e-motion), współpracująca z wcześniej wspomnianym oprogramowaniem.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

FELDER

Panel sterowania w kappa 590 e-motion prowadzi operatora krok po kroku przez cały proces cięcia, dzięki czemu pozwala to zaoszczędzić na materiale i skrócić czas rozkroju. Fot. FELDER

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Jak działa taki układ?

Wygenerowana wcześniej lista formatek zaimportowana do programu optymalizującego rozkrój zostaje przesłana poprzez sieć LAN do pilarki formatowej kappa 590 e-motion. Informacja przesyłana do pilarki zawiera nie tylko informacje o długości czy szerokości elementu, ale również ważne dane związane z całym procesem technologicznym, m.in. rodzaj materiału, informacje o okleinowanej krawędzi czy też o przyporządkowanej obróbce CNC i nazwie zleceniodawcy. Te wszystkie informacje i jeszcze wiele dodatkowych zostają przedstawione w postaci kodu kreskowego, rysunku oraz tekstu na etykietach drukowanych z wykorzystaniem drukarki termicznej podłączonej siecią do pilarki formatowej kappa 590 e-motion, na której pilarz dokonuje rozkroju płyty zgodnie z optymalizacją rozkroju widoczną na panelu sterowania e-motion umieszczonego na wysokości jego wzroku. Panel sterowania w kappa 590 e-motion prowadzi operatora krok po kroku przez cały proces cięcia, dzięki czemu pozwala to zaoszczędzić na materiale i skrócić czas rozkroju. Pilarka formatowa kappa 590-e motion posiadająca dwustronnie przechylny agregat 2×46° i maksymalną wysokość cięcia 202 mm oraz dotykowy panel sterowania smartouch 15” umiejscowiony na wysokości oczu operatora, własne oprogramowanie z graficznym interfejsem użytkownika, liczne programy, funkcje, eksport/import plików, bank narzędzi, port USB, przygotowanie pod automatyczną optymalizację rozkroju oraz podłączenie do sieci LAN, a także rozwiązaniami technicznymi takimi jak opatentowany system przechyłu agregatu Easy-Glide, opatentowane prowadzenie stołu formatowego X-Roll i elektromotoryczna przykładnica równoległa ułatwia pracę i gwarantuje wydajność oraz produktywność z precyzją do 0,1 mm.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Czas na sprawne oklejanie

Na wyciętych formatkach zostają umieszczone etykiety informujące operatora, która krawędź, jakim rodzajem okleiny ma zostać oklejona na okleiniarce, to pozwala wykluczyć błędy i zredukować odpady materiału, a także skrócić czas potrzebny na oklejenie wszystkich formatek. Firma Felder małym i średnim zakładom stolarskim szczególnie poleca okleiniarkę Format4 tempora 60.06L glueBox z panelem sterowania smartouch, która daje możliwość operatorowi sterowania maszyną z dotykowego ekranu. Wybór programów bezpośrednio z panelu sterującego daje pewność ustawień z dokładnością 0,1mm. Nieskończona ilość programów pozwala na zapisanie w pamięci konkretnych ustawień, które wywołamy za naciśnięciem jednego przycisku.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Okleiniarka tempora 60.06L glueBox do klejenia wykorzystuje klej PUR w rolkach o długości 25 m i 100 m – te długości niwelują straty w postaci niewykorzystanego kleju, a dzięki temu, że klej PUR jest w formie rolki, nie trzeba go przechowywać w specjalnych pojemnikach z azotem. W zależności od przewidywanej długości otwiera się odpowiedniej długości blister z klejem. Dzięki glueBox obróbka z użyciem klejów PUR jest tak łatwa, jak nigdy wcześniej, odporność na ciepło i wodę, minimalna fuga klejowa oraz znacznie ograniczone zużycie kleju – GlueBox pozwala na wykorzystanie wszystkich zalet klejów PUR. To nie jedyne zalety urządzenia. Klej PUR w rolce jest wprowadzony do agregatu glueBox tak samo łatwo jak zakładanie nowej okleiny. W pierwszej kolejności wysokowydajne lampy IR nagrzewają wstępnie krawędź formatki co umożliwia przyklejanie taśmy klejowej do płyty, a następnie formatka z już naniesioną warstwą kleju zostaje ponownie podgrzana za sprawą drugiej lampy IR. Do tak przygotowanej krawędzi z klejem PUR dociskana jest okleina jak w typowym procesie klejenia. Opatentowany przez firmę Felder system glueBox jest gotowy do pracy w 90 sekund i pozwala zaoszczędzić do 90% kosztów w porównaniu do popularnych systemów nakładania kleju.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Obróbka elementów

Kolejnym procesem technologicznym w produkcji mebli jest obróbka oklejonych formatek. W omawianym przykładzie wytwarzania indywidualnych mebli seryjnie sprawdzi się centrum przelotowe Format4 creator 950 Advance. Po sczytaniu skanerem z etykiety kodu kreskowego uruchomiony zostaje program odpowiednio dopasowany do obróbki danego elementu. To dzięki oprogramowaniu F4Design numeryczne centrum wiercące creator 950 Advance rozpozna dokładnie, gdzie wykonać nawierty konstrukcyjne, wyciąć rowki i wyfrezować otwory. Wyeliminowanie pomyłek, skrócenie procesu wyszukiwania odpowiedniego programu obróbczego oraz precyzja znacznie podnoszą efektywność. Załadunek elementów odbywa się od frontu, a wyładunek już obrobionego elementu może odbyć się od frontu lub od tyłu. Masywne dwie łapki szybko i bezpiecznie przesuwają elementy o wadze do 120 kg. Elektrowrzeciono o mocy 12 kW daje szerokie spektrum zastosowań zarówno do obróbki płyty jak i do drewna litego, a możliwość zastosowania głowicy wiercącej DH25 poszerza możliwości przelotowego centrum creator 950 Advance.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Przydatne etykiety

Na samym końcu, przed pakowaniem czy też w trakcie montażu, szczególnie docenimy to, że powiercone formatki posiadają etykiety. Wystarczy spojrzeć na etykietę i połączyć odpowiednie formatki ze sobą jak klocki. Oznaczenia będą czytelne zarówno dla producenta, jak też dla montażysty, który posłuży się dołączonym schematem montażu. To właśnie dzięki oprogramowaniu Format4 F4Design stolarz ma pewność, że to co zaprojektował podczas spotkania z klientem jest czytelne dla wszystkich biorących udział w całym procesie produkcji mebla.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Warto oprzeć się na kompleksowym systemie

Zaprezentowany powyżej przykład układu usprawniającego produkcję mebli na indywidualne zamówienie udowadnia, że automatyzacja może pomóc nawet kiedy mamy do czynienia z niestandardowymi zamówieniami. Dla jak najwydajniejszego działania tego typu technologii warto wybrać zarówno rozwiązania techniczne, jak również oprogramowanie, od jednego producenta, bowiem to one spięte w jedną całość stanowią klucz do sukcesu każdego zakładu meblarskiego.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Firma Felder to producent z ponad 65-cio letnim doświadczeniem, który dostarcza rozwiązania dla zakładów różnej wielkości i świadczy fachową poradę w zakresie wyboru najodpowiedniejszych rozwiązań dla określonych zakładów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

FELDER

Wizualizacja jest istotna podczas decyzji zakupowej odbiorcy. Fot. FELDER

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Felder

Okleiniarka tempora 60.06L glueBox do klejenia wykorzystuje klej PUR w rolkach o długości 25 m i 100 m – te długości niwelują straty w postaci niewykorzystanego kleju, a dzięki temu, że klej PUR jest w formie rolki, nie trzeba go przechowywać w specjalnych pojemnikach z azotem. Fot. Felder

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

Kurier Drzewny
Kurier Drzewny
Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku.
KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu.

0 Votes: 0 Upvotes, 0 Downvotes (0 Points)

Zostaw odpowiedź

Ładowanie następnego wpisu...
Follow
Szukaj Popularne
Nowe
Loading

Signing-in 3 seconds...

Signing-up 3 seconds...