Korzystna mechanizacja dla zakładów tartacznych

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i LeśnyTechnika, technologie2 lata temu4 Wyświetleń artykułu

Linia TOS Svitavy do obrzynania pryzm

[vc_row][vc_column][vc_column_text]

Automatyzacja w produkcji tartacznej pozwala przyspieszyć pracę, a także wyeliminować ewentualne pomyłki, a tym samym straty materiału i przestoje. Mariusz Chrzan z firmy Penny Gondek sp. z o.o. doradza, jaką mechanizację można wprowadzić w tartakach oraz jakie są zalety poszczególnych rozwiązań.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Firma Penny Gondek wzięła udział w inwestycji, której celem było dostarczenie linii do obrzynania Tos Svitavy ze zwalaczem pryzmy. Fot. Penny Gondek

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Rozwiązania do obsługi pryzmy

– Nie da się przecenić automatyzacji w tartakach. Usprawnienie pracy, które wpływa na płynniejsze działanie całego zakładu, to korzyść dla firmy oraz klientów. Nasi odbiorcy często decydują się na mechanizację już na etapie wyboru linii do obrzynania. Wzięliśmy udział w wielu inwestycjach, gdzie przedmiotem wdrożenia była linia do obrzynania TOS Svitavy wraz z rozwiązaniami dodatkowymi, np. zwalaczem pryzmy RH-5200 oraz poprzecznymi transporterami odbioru przekładek PD-1 lub z obracakiem DWS 4 – wyjaśnia Mariusz Chrzan, kierownik serwisu i dyrektor handlowy działu obrabiarek do drewna w firmie Penny Gondek sp. z o.o., która dystrybuuje technologie TOS Svitavy w Polsce.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Warto pamiętać, że mechanizacja i automatyzacja pozwalają także zmniejszyć liczbę zaangażowanych pracowników, co dla wielu zakładów jest bardzo ważne w obecnych czasach.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Warto zdecydować się np. na przekazywanie deski na podajnik obrzynarki dzięki zwalaczowi pryzmy RH-5200 – wyjaśnia Mariusz Chrzan. – Uprzednio posztaplowane i przełożone przekładkami pryzmy są umieszczone na rampie. Stąd pobierane są automatycznie na przenośnik poprzeczny DWS 4, który wyposażony jest w obracak oraz bufor pryzmy/deski. Gwarantuje to płynną pracę załadowczą na centrownik lub podajnik do obrzynarki. Warto zaznaczyć, że dzięki tym rozwiązaniom do obsługi linii potrzeba zaledwie jednej lub dwóch osób.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Przyjrzyjmy się rozwiązaniom polecanym przez specjalistę z firmy Penny Gondek.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Zwalacz pryzmy RH-5200

– W trakcie pracy zwalacz pryzmy ustawiony jest pod odpowiednim kątem – tak, by ostatnie warstwy pryzmy zsunęły się na podajnik łańcuchowy – tłumaczy kierownik serwisu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Urządzenie składa się z dwóch łańcuchów poruszających się po suporcie w pozycji pionowej i może być sterowane automatycznie lub manualnie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]RH-5200 pracuje z pakietami pryzmy o długości od 1200 do 5200 mm, o maksymalnej szerokości 1200 mm i wysokości 1400 mm. Długość stołu buforowego wynosi 1500 mm. Waga pakietu nie powinna przekraczać 2500 kg.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Korzystając ze zwalacza pryzmy, warto pamiętać o tym, że każda warstwa pryzmy musi być przełożona przekładkami. Dlatego warto zastosować transporter do odbioru przekładek. Jest to rozwiązanie opcjonalne, ale bardzo korzystne – mówi Mariusz Chrzan.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Poprzeczny transporter odbioru przekładek PD-1

Poprzeczny transporter przekładek PD-1 ma na celu wprowadzenie przekładek, które spadają za sprawą grawitacji, na taśmie do boksu. Rozwiązanie jest napędzane za pomocą taśmy oraz dostosowane do długości zwalacza. Długość pakietu pryzmy może wynosić do 4000 mm, co odpowiada długości taśmy. Jej szerokość to 480 mm.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Transporter poprzeczny z obracakiem DWS 4

Kolejnym polecanym rozwiązaniem jest transporter poprzeczny DWS 4, który służy do transportowania pryzmy na inne urządzenia, np. centrujące.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Zadaniem tego urządzenia jest pojedyncze przemieszczenie pryzmy na centrownik. Dzięki zastosowaniu tego rozwiązania taki transport odbywa się bezkolizyjnie i bezobsługowo – dodaje kierownik serwisu. – Transporter jest także wyposażony w dwa ramiona służące jako obracak deski, aby operator wybrał tę część deski, którą będzie wprowadzał do obrzynarki.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Podajnik DWS 4 z buforem pryzmy charakteryzuje się długością roboczą 1870 mm, a jego całkowita szerokość wynosi 3050 mm. Sterowanie obracaka odbywa się pneumatycznie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Każdy projekt z indywidualnym podejściem

Producent i dystrybutor omawianych technologii znani są z odpowiedniego dopasowania rozwiązań dla prawidłowej manipulacji pryzmy pod kątem określonych projektów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Oferujemy kompleksową realizację linii zmechanizowania pryzmy i dopasowujemy wszelkie projekty do potrzeb zakładów – zapewnia Mariusz Chrzan. – Proponujemy różne rozwiązania z zakresu mechanizacji obrabiarek – od transporterów podawczych i odbiorczych, poprzez podnośniki nożycowe, zwalacze pryzm, urządzenia centrujące, aż po podajniki poprzeczne oraz wzdłużne.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Warto skorzystać z profesjonalnego doradztwa i pomocy w planowaniu inwestycji, które oferuje firma Penny Gondek.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]