Maszyny szlifujące
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
LeistoMat SD (SoftDisc) to doskonały wybór do szlifowania okien. Fot. KD MEDIA
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
To urządzenie jest szczególnie polecane do obróbki pojedynczych elementów okiennych. Maszyna na wejściu ma skaner, dzięki czemu sama automatycznie rozpoznaje profil i odpowiednio ustawia głowice.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Wszystkie głowice w maszynie są ruchome i uruchamiają się, kiedy podjeżdża pod nie obrabiany elementy- tłumaczy Krzysztof Malendowicz, przedstawiciel firmy Loewer na Polskę.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid element_width=”6″ grid_id=”vc_gid:1676892750414-7c7b5889-1dd2-9″ include=”13202,13212″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Urządzenie posiada wyjątkowo miękkie talerze szlifierskie z bardzo delikatnym papierem (280 miękki podkład) obracając się, ścinają włókna i wygładzają profil oraz zapewniają bardzo dokładne szlifowanie prawie bez nacisku i z bardzo małą ilością ciepła.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Szlifowanie jest znacznie intensywniejsze niż szlifowanie pędzlem, ale lżejsze niż szlifowanie taśmowe. Rezultatem jest równiejsza i gładsza powierzchnia. LeistoMat SD idealnie nadaje się do wygładzania wszelkich nierówności – dodaje Krzysztof Malendowicz.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Co ważne, nie ma tu znaczenia jak ułożony zostanie materiał.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]W LeistoMat SD znajdziemy 2 agregaty szlifujące (z dyskami szlifującymi) i 6 szczotkujących. Urządzenie można rozbudowywać do maksymalnie 12 głowic. Ich liczba zależy od stopnia skomplikowania profilu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid element_width=”6″ grid_id=”vc_gid:1676892750418-bec3aa7e-4b83-1″ include=”13216,13217″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- To, że maszyna ma tyle głowic, nie znaczy, że wszystkie muszą jednocześnie pracować. Im bardziej skomplikowany profil, tym więcej musi być ich aktywnych. Każdą z nich można niezależnie wyłączyć – dodaje przedstawiciel firmy.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Włączenie głowic nie jest automatyczne. Do dokładnego ustawienia urządzenia potrzebne jest wcześniejsze dokonanie prób szlifowania materiału. Na tej podstawie operator decyduje które głowice mają pracować.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Niektóre elementy nie muszą być w ogóle szlifowane. Dzięki temu możemy zmniejszyć wydatki na energię oraz zużycie głowicy – komentuje Krzysztof Malendowicz.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Urządzenie LeistoMat to idealne rozwiązanie, jeśli firma potrzebuje często zmienić profil i na bieżąco dostosować się to nowych formatów. Maszyna jest dostępna w różnych modelach do szlifowania elementów okiennych przed nałożeniem powłoki lub do szlifowania międzywarstwowego.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Do delikatnego szlifowania elementów fornirowanych firma Loewer poleca dwustronną szlifierkę DoubleSander z taśmą od góry i dołu. Występuje w niej trzewik pneumatyczny, podobnie jak w szlifierkach szerokotaśmowych. Zamontowane ma też takie segmenty pneumatyczne, które odpowiednio dopasowują się do materiału. Podczas obróbki minimalnie załamywane są krawędzie (w fornirach to minimalne grubości, które mierzy się w setnych milimetra).[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Zastosowane technologie szlifierskie zapewniają doskonałą precyzję. Fot. KD MEDIA
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Najszybszym urządzeniem z oferty firmy Loewer jest HBS 400 ub do szlifowania dużych belek, elementów stropowych i trudnych do obrobienia, która świetnie sprawdzi się w ciesielstwie.
– Dzięki rolkom umieszczonym z przodu i z tyłu można obrabiać materiał o długości 5 – 6 metrów. Sterowana sensorami taśma posuwu opuszczana jest pneumatycznie na obrabiany element – automatycznie i niezależnie od grubości elementu. Dzięki temu nawet przy częstej zmianie elementów o różnej grubości możliwa jest ich szybka obróbka. Zastosowane w maszynie sprzężenie zwrotne umożliwia przemienne szlifowanie w przód i w tył. Może ono przebiegać w pełni automatycznie lub być załączane ręcznie przełącznikiem. Jeden obsługujący jest w stanie przeszlifować belkę z trzech stron w ciągu czterech minut. To się nazywa efektywne szlifowanie – podsumowuje Krzysztof Malendowicz.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
