Kapowanie
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
Stacja kapowania drewna okrągłego LOGSTAR combi firmy PRINZ może działać w pełnym automacie lub w trybie pracy półautomatycznej, ze sterowaniem z pulpitu.
– Proces cięcia nadzoruje jeden operator, który dzięki ogrzewanej i klimatyzowanej kabinie może mieć zapewnione komfortowe warunki pracy – mówi Maciej Nowak, prezes zarządu firmy PRINZ Polska sp. z o.o.
– Średnica drewna do 100 cm, prędkość cięcia oraz działanie komponentów hydraulicznych zależą głównie od zainstalowanego agregatu hydraulicznego – wyjaśnia Maciej Nowak. – Już standardowy agregat umożliwia bardzo wydajną pracę. Prędkość samego cięcia to ok. 1 s na 15 cm średnicy surowca, co oznacza kapowanie dłużycy o średnicy ok. 45 cm w ciągu 3 s. Zatem jednostka bardzo dobrze sprawdza się podczas kapowania drewna o większych średnicach, nawet do 100 cm. Stacja kapowania wyposażona jest w stabilizator zapewniający precyzyjne i stabilne prowadzenie układu tnącego, co jest ważne w szczególności przy używaniu dłuższych prowadnic. Głowica, czyli końcówka prowadnicy, wyposażona jest w układ amortyzujący w postaci sprężyny amortyzującej, zapobiegający zerwaniom łańcucha, oraz beznarzędziowy układ naciągowy łańcucha.
Stacja kapowania drewna okrągłego wyposażona jest w silnik tnący o mocy 15 kW i można ją zintegrować z innymi elementami linii przerobu surowca okrągłego.
– Maszyna złożona jest z modułów, co pozwala na dopasowanie oferty do potrzeb zakładu drzewnego. Jej masywna konstrukcja potrafi sprostać najtrudniejszym warunkom eksploatacji – zapewnia prezes zarządu. – Proces cięcia realizowany jest na stole rolkowo-pryzmowym, na którym dwie hydraulicznie podnoszone/opuszczane rolki doprowadzają dłużyce do miejsca cięcia, a pozostałe dwie rolki odsuwają dociętą kłodę. Stację łączy się z transporterem podawczo-odbiorczym za pomocą łańcuchów napędowych. Rolki stacji posiadają w tym celu fabrycznie przygotowane koła zębate. Uchylanie wewnętrznych rolek stołu przeprowadza się w celu usunięcia większych odpadów. Natomiast podnoszenie zapobiega klemowaniu się układu tnącego przy cięciu materiału o większej średnicy. Wióry i ewentualne odpady powstające podczas cięcia opadają na przenośnik łańcuchowy zainstalowany pod stacją i są wyprowadzane poza linię. Przy maksymalnym opuszczeniu rolek stołu uzyskuje się ponad 600-milimetrowy prześwit. Hydraulicznie dosuwane kleszcze unieruchamiają dłużyce przy cięciu i mogą być obsługiwane niezależnie – osobno prawa strona, lewa strona lub synchronicznie.
„Maszyna złożona jest z modułów, co pozwala na dopasowanie oferty do potrzeb zakładu drzewnego.”
Automatyczne smarowanie układu tnącego zapewnione jest dzięki pompie olejowej zębatej, zamontowanej na osobnym silniku, dokładnemu regulatorowi dawki olejowej oraz 5-litrowemu zbiornikowi. Można również zamówić większy, 20-litrowy agregat smarujący, który podpięty jest do sterowania maszyny.
– W przypadku braku oleju operator otrzymuje na pulpicie ostrzeżenie i dalsza praca z piłą możliwa jest wyłącznie po uzupełnieniu stanu oleju – tłumaczy Maciej Nowak.
Posuw układu tnącego jest realizowany hydraulicznie. Ciśnienie robocze układu wynosi 50 b, a prędkość posuwu regulowana za pomocą dławików lub potencjometru.
LOGSTAR combi wyposażona jest w system umożliwiający odpowiednie ustawienie położenia krańcowego układu tnącego, w zależności od ciętych średnic drewna.
– Tym samym ograniczone są straty czasu na powrót prowadnicy po cięciu – oznajmia prezes zarządu.
Układ tnący w urządzeniu to masywny, żłobikowy łańcuch LOGMAX, zapewniający wydajne kapowanie i bezproblemową pracę.
– Konstrukcja łańcucha umożliwia optymalne odprowadzanie wiórów – dodaje prezes. – Przy zużyciu jednego łańcucha tnącego możliwe jest wykonanie kilkunastu tysięcy cięć, z jego odpowiednim, regularnym ostrzeniem.
Prowadnice montowane w liniach manipulacji to z reguły prowadnice stellitowane o podwyższonej żywotności, w tym EXPERT-LINE, charakteryzujące się najwyższą odpornością w najtrudniejszych warunkach cięcia.
„Prowadnice montowane w liniach manipulacji to z reguły prowadnice stellitowane o podwyższonej żywotności, w tym EXPERT-LINE, charakteryzujące się najwyższą odpornością w najtrudniejszych warunkach cięcia.”
Ciężar samej stacji LOGSTAR combi, bez podajników materiału, to ok. 2500 kg. Maszyna zaprojektowana jest na kilkadziesiąt lat intensywnej eksploatacji.
– Jesteśmy dumni z tych niezawodnych rozwiązań – podsumowuje Maciej Nowak. – Nasz serwis w Poznaniu stanowi mocny punkt wspomagający pracę zakładów w całej Polsce. Świadczymy usługi ostrzenia, kalibracji oraz naprawy łańcuchów, regenerację prowadnic, przeglądy maszyn i wiele innych. Większość części zamiennych do najpopularniejszych układów tnących mamy dostępne od ręki. Służymy wiedzą i doświadczeniem w doborze prawidłowych rozwiązań do potrzeb klientów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1669018759028{padding-right: 10px !important;padding-left: 30px !important;background-color: #fed000 !important;}”][vc_column][vc_column_text]Zalety stacji PRINZ do kapowania drewna okrągłego:
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
