Narzędzia do produkcji w branży drzewno-meblarskiej
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Podlubartowski producent nie wykonuje narzędzi masowych, typowych, ale wychodzi naprzeciw obecnym tendencjom wśród firm, które chcą wzorniczo odróżnić się od konkurencji, więc sięgają po narzędzia profilowe, wykonywane tylko dla nich. Fot. Polcomm
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Wysoki stopień technicznego zaawansowania narzędzi skrawających marki Polcomm to cecha wyróżniająca tego producenta z województwa lubelskiego. Dedykowane rozwiązania narzędziowe tej marki znane są na naszym rynku już od ponad 20 lat.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Firma znalazła niszę na rynku. Nie chciała konkurować z liczną grupą producentów narzędzi standardowych do obróbki drewna, więc została sprofilowana pod produkcję narzędzi specjalistycznych, często w jednostkowych egzemplarzach zapewniających wytwarzanie formatek meblowych lub profili okiennych czy drzwiowych, charakterystycznych dla określonego producenta.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Dariusz Kozak, właściciel Polcomm, założył firmę w 2000 roku. Przez pierwsze lata zajmował się zaopatrywaniem zakładów branży drzewnej w noże wymienne do głowic stolarskich. Zakłady stolarki okienno-drzwiowej, które zakupiły zachodnie maszyny do obróbki drewna, napotykały wówczas na kłopoty z narzędziami i ich serwisem. Oryginalne, firmowe były drogie i w kraju praktycznie niedostępne. Polska nie należała jeszcze do Unii Europejskiej i wymiana handlowa nie była tak prosta jak obecnie. Przedsiębiorstwo wypełniło niszę rynkową, a biznes dobrze się rozwijał.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Właściciel zdecydował o rozpoczęciu produkcji noży wymiennych w kraju. Dlatego, tuż przed wstąpieniem kraju do UE w kwietniu 2004 roku, sprowadził pierwszą obrabiarkę CNC. Była to zautomatyzowana szlifierka, na której produkowano specjalne noże na zamówienie. Tę czerwoną szlifierkę można wciąż zobaczyć w obszernej hali produkcyjnej wypełnionej centrami obróbczymi z najwyższej półki. Na tej maszynie nadal profilowane są noże z węglika spiekanego.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Kolejnym impulsem do rozwoju firmy były pytania z rynku o narzędzia diamentowe. Był to początek przechodzenia krajowych producentów na inną klasę narzędzi obróbczych. Użytkownicy narzędzi z węglikami spiekanymi, które Polcomm serwisował, byli zainteresowani zakupem i serwisowaniem narzędzi diamentowych. W 2006 roku zakupiono pierwszą obrabiarkę do ostrzenia narzędzi diamentowych. Okazało się, że to był dobry ruch w kierunku spełnienia potrzeb krajowych producentów, więc po kilku miesiącach zainwestowano w drugą.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Kolejne lata to szybki rozwój. Nie nadążano z zakupem kolejnych maszyn, żeby zrealizować zamówienia. Wówczas pojawiły się możliwości wsparcia projektów inwestycyjnych realizowanych przez firmy z sektora MŚP ze środków Unii Europejskiej. Firma, deklarując produkcję innowacyjnych narzędzi skrawających do obrabiarek CNC, doskonale wpisywała się w programy wsparcia. Właściciel z optymizmem spoglądał w przyszłość, więc naturalnym krokiem była budowa profesjonalnego zakładu. Zrealizowano projekty zakupu najnowszej generacji urządzeń i linii technologicznych, a w Chlewiskach powstał zakład produkcyjny. Przedsiębiorstwo zajęło się produkcją narzędzi skrawających ze stali szybkotnącej (HSS), węglika spiekanego (HM) i narzędzi diamentowych (PKD) – specjalistycznych rozwiązań, przygotowanych pod konkretne potrzeby klienta.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Polcomm dysponował bardzo dobrym zapleczem technicznym, a stawiając na narzędzia dedykowane, znalazł swoją niszę. Większość producentów skupia się na masowej produkcji. Duże koncerny nie chcą realizować narzędzi na zamówienie jednej, czy dwóch sztuk. Tylko mniejsze firmy, dysponujące odpowiednio nowoczesnym parkiem maszynowym i wykwalifikowaną kadrą, potrafią wywiązać się w miarę szybko z takich specjalistycznych zleceń.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Firma ma frezarki pięcioosiowe, automatyczne tokarki CNC, szlifierki renomowanych producentów, a przede wszystkim programy 3D do symulacji i projektowania we własnym biurze konstrukcyjnym. Można więc szybko zaprojektować narzędzie według oczekiwań klienta, wykonać cyfrową i wirtualną wizualizację tego narzędzia, przygotować modele 3D i przesłać do odbiorcy. To znacznie przyśpiesza czas pertraktacji i ogranicza koszty modelowania czy realizacji prototypu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Podlubartowski producent realizuje produkcję frezów: trzpieniowych prostych i profilowych, nasadzanych prostych i profilowych, pił tarczowych, głowic formatyzujących, wierteł, a także – tego co było początkiem działalności – wymiennych noży prostych i profilowych. Wśród klientów znajdziemy renomowanych producentów mebli, podłóg, stolarki otworowej. Są to często korporacje z korzeniami w zachodniej Europie. To one stawiają przed producentami narzędzi techniczne wyzwania, bo nie zadowalają się katalogowymi rozwiązaniami. Ich potrzeby są trudne, ale innowacyjne, służą postępowi i przede wszystkim optymalizacji kosztów wytwarzania. Istotne są: wydajność i jednostkowy koszt obróbki, a tym samym zapewnienie oszczędności. Koszt nominalny specjalistycznego narzędzia staje się na tyle ważny, że musi zwrócić się w trakcie szybszej i jakościowo lepszej produkcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Przedsiębiorstwo na tle konkurencji wyróżnia dział doradczo-handlowy, który tworzą kompetentni i doświadczeni handlowcy, od lat związani z firmą. To oni potrafią doradzić klientom w doborze narzędzi, zaproponować zmiany w technologii obróbki i pomóc we wdrożeniu całej technologii. Przekonują przedsiębiorców, że kosztowniejsze narzędzia specjalistyczne są dla nich korzystniejsze. Czas pracy narzędzia diamentowego przy produkcji długich serii produkcyjnych jest nawet 300-krotnie dłuższy niż tego z węglika spiekanego. Dlatego cena narzędzia winna być adekwatna do kosztu wyprodukowania jednego detalu – tak liczą zachodnie korporacje. Cieszy też to, że ten trend jest także coraz bardziej popularny w krajowych firmach dysponujących centrami obróbczymi, pozwalającymi na odróżnianie się od konkurencji i na wytwarzanie charakterystycznych wyrobów. Park maszynowy wielu średniej wielkości polskich firm pozwala podejmować na tyle duże zlecenia, że mogą sobie pozwolić na narzędzia z najwyższej półki. Odnoszą przy tym dodatkowe korzyści: czas przezbrajania maszyn jest krótszy, a kilka operacji można wykonać jednym narzędziem.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Polcomm projektuje, testuje, wykonuje i dostarcza narzędzia oraz zapewnia ich pełen serwis. Fot. Polcomm
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Polcomm stara się tak działać, by nie być tylko producentem i sprzedawcą, ale przede wszystkim partnerem firm w rozwiązywaniu produkcyjnych problemów, wpisywać się w ich oczekiwania i korzystać z rad. Każdego dnia przedsiębiorstwo pracuje nad umacnianiem swojej pozycji rynkowej. Rozwija park maszynowy i możliwości techniczne, potrafi szybko dostosować się do wysokich oczekiwań i zoptymalizować pewne rozwiązania, zapewniając dobry produkt w atrakcyjnej cenie. Dzisiaj główne inwestycje tej marki to programy i systemy informatyczne oraz szkolenia konstruktorów i sięganie po rozwiązania know-how, dostępne na światowym rynku. Firma współpracuje z najwybitniejszymi specjalistami branży narzędziowej, którzy służą doradztwem i konsultacjami oraz szkolą pracowników, by na tle konkurencji wyróżniali się wiedzą pozyskiwaną od najlepszych, bez dochodzenia do niej metodą prób i błędów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
[FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
