[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Podczas targów LIGNA, na stoisku firmy Prinz zaprezentowano nowe maszyny: SPEED-Cut SC-480 – rozwiązanie obrabiające większe przekroje drewna o wymiarach 240x 480 mm oraz portalowe centrum wytwórcze typu PBA-X, które zawiera możliwości obróbcze dla popularnych na rynku mostów. Fot. KD Media
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Niemieckie targi LIGNA to okazja do spotkania z naszymi dotychczasowymi klientami a także nawiązania nowych kontaktów – mówi Maciej Nowak, prezes PRINZ Polska Sp. z oo. – W tym roku, oprócz dobrze znanych produktów, przygotowaliśmy sporo nowości. Frekwencja dopisała, nasze stoisko cieszyło się bardzo dużym zainteresowaniem. Pokazuje to odradzający się trend inwestorów do rozbudowy i modernizacji zakładów.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Firma PRINZ z siedzibą w Loosdorf (Austria) od 75 lat produkuje przemysłowe piły łańcuchowe do kapowania pakietów i drewna okrągłego, piły do cięcia wzdłużnego oraz części zamienne: łańcuchy tnące, prowadnice, tryby napędowe i rolki prowadzące. Podpoznańska firma PRINZ Polska Sp. z o.o. działa od 25 lat, zapewniając obsługę klientów na polskim rynku oraz w Europie środkowo-wschodniej. W Hanowerze można było zobaczyć produkty austriackiej fabryki marki PRINZ.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Na stoisku firmy PRINZ Polska znalazły się zarówno maszyny mobilne jak i stacjonarne.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Goście chętnie oglądali m.in. mobilne maszyny do kapowania pakietów desek, płyt i drewna okrągłego – modele ECOSTAR czy PROFICUT light.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]– Cieszą się one popularnością na polskim rynku, dzięki optymalnej relacji ceny do możliwości maszyny – dodaje Kamil Drozdowski, kierownik ds. rozwoju sieci sprzedaży. – Piły charakteryzują się prostą konstrukcją i łatwością w manewrowaniu, dzięki kołom z pełnej gumy, a proces cięcia przeprowadzany jest za pomocą wygodnego uchwytu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Rozwiązania mobilne gwarantują wysoką dokładność cięcia rzędu +/- 4 mm, przy zachowaniu równego podłoża pod materiałem. Nowa opcja dostępna w maszynach PROFICUT light/strong to układ ułatwiający podnoszenie dłuższych prowadnic od 170 do 250 cm długości cięcia.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Maszyny PROFICUT light/strong mogą być wyposażone w dodatkowy system regulujący pozycjonowanie układu tnącego, który pozwala na niewielką regulację położenia prowadnicy w lewo lub prawo, tym samym na szybszą korektę linii cięcia, bez konieczności ponownego dojeżdżania piłą do materiału. Pozostałe opcje to laser punktowy, ułatwiający ustawienie piły na żądanej linii cięcia lub rama do pozycjonowania pakietów, zwiększająca wydajność oraz dokładność cięcia.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Model ECOSTAR wyposażony jest w jeden stabilizator usztywniający układ tnący podczas cięcia, natomiast PROFICUT light posiada dwa stabilizatory, co ma znaczenie przy docinaniu końcówek pakietu. Maszyny różnią się rozwiązaniem smarowania układu tnącego – w pile ECOSTAR olej podawany jest od strony trybu napędowego z większego, 5-litrowego zbiornika, a w PROFICUT light zbiornik olejowy zlokalizowany jest w głowicy, podając olej bezpośrednio od strony ciętego materiału, wydłużając żywotność części układu tnącego.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
PRINZ posiada również maszyny stacjonarne oraz zautomatyzowane linie kapowania pakietów, dopasowywane do potrzeb klienta. W przypadku ograniczonego miejsca na hali, doskonale sprawdza się piła MOBILCUT z łukiem prowadzącym układ tnący. Pozwala to na uzyskanie dokładności rzędu +/- 2 mm, a prezentowany na targach LIGNA model MOBILCUT TOP LINE wyposażony jest we wszystkie opcje dodatkowe. Za dokładność cięcia, poza stabilną konstrukcją i odpowiednim narzędziem tnącym, odpowiada w maszynie w głównej mierze masywny łuk prowadzący 100×50 mm, który zapewnia precyzyjne i stabilne prowadzenie układu tnącego, gwarantując dokładność cięcia na poziomie +/- 2 mm. Wydajność cięcia, jaką można uzyskać na tego typu stacjach to 1,5 min na cięcie pakietu o wymiarach 120×120 cm (szerokość x wysokość). Głowica, która przemieszcza się po łuku prowadzącym dzięki systemowi łożysk gumowanych, zawiera system amortyzacji łańcucha tnącego (sprężyna amortyzująca) oraz beznarzędziowy układ jego naciągu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Dostęp do głowicy podczas prac przy układzie tnącym jest prosty, dzięki otwieranym drzwiom serwisowym – wyjaśnia Kamil Drozdowski. – Maszyna wyposażona jest w enkoder linkowy, pozwalający na dokładne pozycjonowanie jednostki tnącej oraz panel dotykowy, pozwalający na zaprogramowanie ośmiu długości cięcia. Panel, poza elementami do sterowania maszyną, zawiera między innymi amperomierz wskazujący pobór prądu w trakcie cięcia oraz wyświetlacz cyfrowy wskazujący żądaną długość cięcia.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Za posuw prowadnicy w MOBILCUT TOP LINE odpowiada silnik elektryczny z falownikiem, dzięki czemu prędkość posuwu układu tnącego może być precyzyjnie wyregulowana, co przekłada się na gładszą i równiejszą powierzchnię pakietu po cięciu. Prędkość posuwu ustawiana jest z pulpitu sterującego za pomocą potencjometru.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Maszyna wyposażona jest w system otwierania rzazu po cięciu, który unosi docięte pakiety i umożliwia wycofanie prowadnicy. Nie ma tu konieczności odstawiania dociętej części pakietu wózkiem widłowym, kiedy rzaz po cięciu ulega „zamknięciu”. Przyspiesza to proces kapowania i ułatwia obsługę.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Pneumatyczny docisk stabilizujący pakiet podczas cięcia przytrzymuje w szczególności górne warstwy pakietu w momencie jego nacinania. Docisk stabilizuje pakiet z siłą ok. 350 kg, co wpływa na dokładność cięcia i jakość uzyskiwanej powierzchni. Maszyna wyposażona jest również w laserową projekcją linii cięcia, pomagającą w pozycjonowaniu jednostki tnącej, w szczególności przy niewielkim naddatku materiału oraz ułatwiającą ustalenie czy linia cięcia nie przebiega w miejscu spięcia pakietu taśmą lub w miejscu ułożenia przekładki.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Wszystkie wersje MOBILCUT mogą być dostarczone z przyłączem systemu odpylania oraz z transporterami do odprowadzania odpadów, umieszczanymi pod ramą. Jeśli klient ma taką potrzebę, możliwe jest podwyższenie konstrukcji ramy (standardowo 1000 mm) do 1600 mm. Eliminuje konieczność przygotowywania fundamentów podwyższających. Co ciekawe, od niedawna jest dostępna dodatkowa opcja – możliwość obsługi stacji z obu jej stron za pomocą tabletu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Dla najbardziej wymagających klientów, PRINZ oferuje m.in. uniwersalną jednostkę tnącą PC120, przystosowaną do dokładnych cięć +/- 1 mm. Maszyna pozwala na obustronne prowadzenie liniowego układu tnącego, co spełnia restrykcyjne wymagania dotyczące wydajności i jakości cięcia oraz zapewnia komfort obsługi. PC120 zapewnia możliwość transportu pakietu za pomocą stołu rolkowego, transporterów łańcuchowych, specjalnego wózka lub rozwiązanie, w którym pakiet jest stacjonarny a przejezdna jest jednostka tnąca.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Firma opatentowała rozwiązanie PC120 Double Action, w którym układ tnący tnie pakiety nie tylko podczas standardowego posuwu z dołu do góry, ale także podczas jego powrotu do pozycji wyjściowej. Urządzenie posiada dodatkowe opcje, takie jak wyrównywanie pakietów, automatyczne obwiązywanie ich taśmami z tworzywa, obudowy akustyczne i inne.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
PRINZ dostarcza także rozwiązania do szybkiego i wydajnego cięcia dłużyc, takie jak układ tnący do wbudowania UNIBLOCK ze stabilizatorem. Atutem maszyny jest solidna konstrukcja spawana, wbudowany siłownik hydrauliczny i układ obrotowy układu tnącego.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Część prac, takich jak podłączenie agregatu hydraulicznego czy sterowanie są w tym rozwiązaniu po stronie klienta, rekompensowane jest to jednak przez relatywnie niską cenę układu – wyjaśnia Kamil Drozdowski.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Wtedy, gdy wymagana jest najwyższa wydajność i zintegrowanie z pozostałymi elementami linii manipulacji drewna okrągłego, sprawdzi się stacja kapowania LOGSTAR combi. Wyposażona jest m.in. w rolki doprowadzające i odprowadzające cięty materiał, hydrauliczne kleszcze przytrzymujące dłużyce podczas cięcia.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
