Wymagające elementy ryflowane to wyzwanie dla każdego lakiernika. Firma TopGloss udowadnia, że z odpowiednio dobraną technologią można zachować najwyższą jakość i termin realizacji nawet przy najbardziej złożonych projektach. W realizacji prestiżowego zamówienia pomogły rozwiązania PolishStyl oparte na systemie wymiennych szczotek ściernych.
Elementy ryflowane, które coraz częściej pojawiają się w nowoczesnym meblarstwie, zabudowach wnętrz i architekturze, stanowią dziś jeden z najbardziej pożądanych efektów wizualnych. Wnoszą do przestrzeni dynamikę i elegancję, ale jednocześnie wymagają od producentów wyjątkowej precyzji na etapie obróbki i wykończenia.
Największym wyzwaniem w procesie ich wytwarzania okazuje się szlifowanie powierzchni o złożonej geometrii. Właśnie tu kluczową rolę odgrywają elastyczne technologie opracowane przez firmę PolishStyl, oparte na systemie wymiennych szczotek ściernych, które umożliwiają skuteczne, a zarazem delikatne wygładzanie trudnodostępnych miejsc.
Z taką sytuacją zetknęła się firma TopGloss z okolic Warszawy, specjalizująca się w lakierowaniu frontów i elementów meblowych z płyt MDF. Przedsiębiorstwo otrzymało prestiżowe zlecenie wykonania kilkuset metrów kwadratowych lakierowanych elementów ryflowanych z materiału o podwyższonych parametrach ognioodpornych, przeznaczonych do wnętrz luksusowego hotelu. Był to projekt, w którym liczyła się nie tylko estetyka, ale też idealna powtarzalność i jakość powierzchni, a przy tym bardzo krótki termin realizacji.
Jak przyznaje Artur Gołębski, właściciel firmy TopGloss, największą trudność stanowił etap przygotowania powierzchni do lakierowania. Ryflowane płyty MDF wymagały idealnego wygładzenia każdej krzywizny, a ręczne szlifowanie ryfli byłoby w praktyce niemożliwe przy takiej skali produkcji. Materiał, z którego wykonano elementy, był szczególnie wymagający – podatny na zjawisko „wstawania włókien” po nałożeniu podkładu i lakieru, co mogło skutkować koniecznością ponownego szlifowania i znacznymi stratami czasowymi.
W takiej sytuacji TopGloss zdecydowała się sięgnąć po technologię, którą znała z wcześniejszych realizacji – system wymiennych szczotek ściernych PolishStyl. Już po pierwszej konsultacji z doradcą technicznym firmy ustalono, że odpowiednio dobrane głowice i szczotki pozwolą rozwiązać problem szybko i skutecznie. Spotkanie techniczne odbyło się następnego dnia, a kilka dni później komplet narzędzi był już w zakładzie.
Dzięki temu proces szlifowania został znacznie usprawniony, a termin realizacji utrzymany bez żadnego kompromisu jakościowego.
Jak wyjaśnia Grzegorz Kulbat, doradca techniczny w firmie PolishStyl, kluczem do sukcesu w tego typu projektach jest właściwe dopasowanie materiału ściernego, granulacji, nacięć i sposobu podparcia szczotek do konkretnej geometrii elementu.
Elastyczny system pozwala na precyzyjne dopasowanie się narzędzia do kształtu obrabianej powierzchni, dzięki czemu możliwe jest wygładzenie nawet najgłębszych ryfli bez ryzyka przeszlifowania materiału.
Co istotne, rozwiązania PolishStyl mogą być stosowane zarówno w maszynach przemysłowych, jak i w elektronarzędziach, co pozwala na ich wykorzystanie w różnych skalach produkcji.
Technologia wymiennych szczotek ściernych ma jeszcze jedną, bardzo istotną zaletę: jest ekonomiczna i przyjazna użytkownikowi.
Zamiast wymieniać całe narzędzie, operator zastępuje jedynie zużyty materiał ścierny, zachowując korpus głowicy jako element wielokrotnego użytku. To znacząco obniża koszty eksploatacyjne i pozwala utrzymać pełną powtarzalność efektu szlifierskiego.
Bogusław Szkutnik, prezes firmy PolishStyl, podkreśla, że filozofia przedsiębiorstwa opiera się na dostarczaniu nie tylko narzędzi, ale przede wszystkim technologii. – Nie sprzedajemy produktów z katalogu. Sprzedajemy rozwiązania dopasowane do rzeczywistych potrzeb naszych klientów. Dlatego zawsze zaczynamy od analizy procesu technologicznego, a dopiero później dobieramy odpowiedni zestaw narzędzi. Za wdrożoną technologię bierzemy pełną odpowiedzialność – mówi Szkutnik.
Takie podejście okazało się kluczowe również w przypadku współpracy z TopGloss. Dzięki szybkiemu reagowaniu, wsparciu technicznemu i indywidualnemu dopasowaniu parametrów, proces szlifowania ryfli przebiegł płynnie, a cały projekt został ukończony zgodnie z harmonogramem. Problem wstawania włókien został całkowicie wyeliminowany, a powierzchnie po lakierowaniu prezentowały się idealnie.
Artur Gołębski nie ma wątpliwości, że to właśnie technologia PolishStyl pozwoliła sprostać wysokim wymaganiom projektu. – Dzięki błyskawicznej reakcji i wsparciu technicznemu PolishStyl, szlifowanie ryfli przestało być naszym największym wyzwaniem. Zyskaliśmy czas, pewność i spokój, a efekt końcowy spełnił oczekiwania najbardziej wymagającego inwestora – podsumowuje właściciel TopGloss.
Przypadek tej realizacji pokazuje, jak duże znaczenie ma współpraca producentów narzędzi z użytkownikami końcowymi. Indywidualne podejście do procesu, znajomość materiałów i doświadczenie doradców technicznych potrafią w sposób znaczący skrócić czas produkcji, poprawić jakość i zwiększyć efektywność zakładu.
Firma PolishStyl, działająca od 2008 roku, jest dziś jednym z liderów na rynku materiałów ściernych w Polsce i Europie. To właśnie ona jako pierwsza w kraju wprowadziła technologię wymiennych szczotek ściernych, która obecnie znajduje zastosowanie zarówno w małych warsztatach stolarskich, jak i w dużych fabrykach mebli oraz zakładach przemysłowych. Jej pozycję ugruntowuje nie tylko jakość produktów, ale przede wszystkim filozofia działania.
Współpraca z TopGloss jest przykładem, że odpowiednio dobrane narzędzia i partnerskie podejście potrafią zmienić nawet najbardziej wymagające zadanie w proces w pełni kontrolowany, przewidywalny i efektywny. Dzięki takim realizacjom technologie PolishStyl na trwałe wpisują się w krajobraz nowoczesnego przemysłu drzewnego i meblarskiego, wyznaczając kierunek dla firm, które stawiają na jakość, precyzję i niezawodność w każdym detalu.
