Bezpieczeństwo w przemyśle
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]W swoich zakładach IKEA korzysta z instalacji odpylających dwóch wiodących na rynku firm. Do separacji pyłu stosuje filtry komorowe podciśnieniowe. Jakie ma znaczenie w praktyce zastosowanie właśnie tego rodzaju filtrów? Filtry podciśnieniowe są rekomendowane przez IKEA Industry ze względu na zapewnienie większego bezpieczeństwa oraz niższy spadek ciśnienia w systemie ekstrakcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Dodatkowo, w celu eliminacji zagrożeń związanych z wybuchem pyłu osiadłego, regularnie przeprowadzane są kontrole we wszystkich zakładach. Jednocześnie ewentualne zapylenie jest na bieżąco usuwane przy pomocy odpowiednich odkurzaczy, przystosowanych do pracy z materiałami wybuchowymi. Filtry są wyposażone w dodatkowe instalacje redukujące ciśnienie, tzw. klapy EX.
Klapy EX, czyli klapy odciążające wybuch, zabezpieczają konstrukcję filtru. W przypadku wybuchu całe ciśnienie uwalniane jest przez te klapy i kierowane w bezpieczne miejsce – z dala od dróg komunikacyjnych i budynków.
Dla zapewnienia pełnego bezpieczeństwa wszystkie filtry są wyposażone w układy zabezpieczające, takie jak czujniki dymu, instalacje gaśnicze, drabinki, podesty oraz klapy wybuchowe.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Liczba czujników dymu w zakładach IKEA jest bardzo duża, jednak nie mamy dokładnej statystyki. Wszystkie filtry i silosy wyposażone są w tzw. suchy pion gaśniczy – w przypadku wykrycia pożaru filtr jest zalewany wodą poprzez otwarcie zaworu znajdującego się w bezpiecznej odległości. Klapy wybuchowe, o których wspominałem wcześniej, zapewniają bezpieczeństwo, uwalniając ciśnienie w przypadku wybuchu i kierując je z dala od obszarów zagrożonych. Wszystkie kanały odpylające, które wchodzą do filtrów, zabezpieczone są także poprzez system detekcji i gaszenia iskier.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Co do transportu pyłu, IKEA w zakładzie MPS w Zbąszynku stosuje głównie transport pneumatyczny, choć stopniowo zastępujemy go przenośnikami łańcuchowymi, tzw. redlerami. Cała instalacja spełnia wymagania dyrektyw unijnych dotyczących ochrony przeciwwybuchowej ATEX (Atmosphere Explosible).
Jaką przewagę mają redlery nad transportem pneumatycznym pyłu?[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Transport przenośnikami łańcuchowymi pozwala przede wszystkim zaoszczędzić około 70% energii elektrycznej w porównaniu z transportem pneumatycznym. Redlery są także o około 30–40 dB cichsze, co ma szczególne znaczenie w zakładach, znajdujących się blisko zabudowań. Takie rozwiązanie daje znaczną oszczędność w serwisowaniu, ponieważ wentylatory transportowe w zakładach IKEA muszą być serwisowane kilka razy do roku, ze względu na ich zużycie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Jeśli chodzi o kwestie bezpieczeństwa pracy w zakładach produkcyjnych IKEA, stanowią one priorytet przedsiębiorstwa. Przed każdą nową inwestycją związaną z pyłami przeprowadzana jest szczegółowa analiza ryzyka wybuchu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Firma wspiera się w tej materii doświadczeniem firm zewnętrznych, które specjalizują się w tego typu analizach na całym świecie. Gotowe raporty IKEA przedstawia swoim dostawcom, aby urządzenia były odpowiednio dobrane i zabezpieczone.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]W IKEA Industry obowiązują liczne dokumenty zawierające wytyczne dotyczące zasad bezpieczeństwa i rozwiązań technologicznych. Obejmują one zbiory przepisów z dziesiątek norm europejskich, amerykańskich i polskich, które określają wymagania dla naszych działań. Jednym z najważniejszych dokumentów jest Fire Prevention Manual, w którym opisane są zagadnienia związane m.in. z ładowaniem akumulatorów, panelami fotowoltaicznymi, pracami ogniowo-niebezpiecznymi, kotłowniami, strefami zagrożonymi wybuchem, filtrami, olejami termalnymi itp.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Wszystkie instalacje odpylania podlegają ocenie zagrożenia wybuchem. Audytor analizuje możliwe scenariusze wybuchu i wydaje rekomendacje wraz z oceną skutków. Priorytetem jest zawsze bezpieczeństwo pracowników, a dopiero potem oceniane są skutki uszkodzeń instalacji. Celem jest eliminacja wszystkich wykrytych zagrożeń, a w przypadku rażących, można nawet zatrzymać instalację do czasu ich wyeliminowania.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Jeśli chodzi o instalację transportu łańcuchowego, system bezpieczeństwa był integralną częścią całej inwestycji w fabryce MPS w Zbąszynku. Szacuje się, że koszt urządzeń do bezpłomieniowego uwalniania wybuchu wynosi około 10–15% całej inwestycji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
