Narzędzia skrojone na miarę
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Fabryka Polcomm w Chlewiskach, koło Lubartowa. Fot. Materiały Polcomm
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Polcomm dostarcza rozwiązania narzędziowe producentom mebli, drzwi i podłóg. Oferuje m.in. frezy trzpieniowe, frezy i głowice nasadzane, wiertła, piły tarczowe, noże wymienne i systemy mocowań.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
– Działamy na rynku od 23 lat, dobrze znamy potrzeby klientów, na bieżąco analizujemy trendy i wyzwania w branży – mówi Dariusz Kozak, właściciel firmy Polcomm z Chlewisk koło Lubartowa. – Klienci oczekują narzędzi, które zagwarantują im wysoką jakość i precyzję pracy, ale także pozwolą na uzyskanie efektów, które odróżnią ich produkty od konkurencji. Potrzebują takich wykonanych na indywidualne zamówienie, zaprojektowanych specjalnie dla nich, dostosowanych do wymogów konkretnej maszyny i rodzaju obrabianego materiału. My takie właśnie produkty dla nich tworzymy.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Na rynku istnieje wiele firm produkujących specjalistyczne narzędzia wysokiej jakości i wykorzystujące najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Firma znalazła niszę i specjalizuje się w narzędziach dopasowanych do spersonalizowanych potrzeb klientów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Mamy własne biuro konstrukcyjne, w którym specjaliści w uzgodnieniu z odbiorcami projektują konkretne rozwiązania. Wykorzystywane są tu m.in. zaawansowane programy 3D do symulacji i projektowania, które gwarantują, że narzędzia będą dostosowane do wymogów maszyny i materiału.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Oferta przedsiębiorstwa jest szeroka. Produkuje ono frezy trzpieniowe proste i profilowe, frezy nasadzane proste i profilowe, piły tarczowe, głowice formatyzujące, wiertła i wymienne noże proste i profilowe.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Naszymi klientami są renomowani producenci mebli, podłóg, stolarki otworowej. To często firmy korporacyjne z siedzibami w zachodniej Europie – wylicza Dariusz Kozak. – Ten sektor odbiorców stawia przed wytwórcami narzędzi duże wyzwania, wychodzące poza katalogowe możliwości. Oczekują rozwiązań innowacyjnych, optymalizacji kosztów wytwarzania i unikatowych rozwiązań. Ważne są wydajność i jednostkowy koszt obróbki. Koszt nominalny specjalistycznego narzędzia staje się na tyle istotny, że musi zwrócić się podczas szybszej i jakościowo lepszej produkcji. Takie oczekiwania to wyzwania, podejmujemy się ich realizacji, bo lubimy mierzyć się z tym, co nowe. Poza tym służą postępowi i rozwojowi naszej marki.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Sprzedaż narzędzi jednostkowych, na zamówienie klienta, wymaga kompetentnego zespołu (dział doradczo-handlowy, konstruktorzy, technolodzy, produkcja).[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Chcemy być przede wszystkim partnerem firm, wspierać ich w rozwoju, a nie tylko wytwórcą i sprzedawcą – oznajmia właściciel firmy. – Każdego dnia się rozwijamy, począwszy od parku maszynowego i możliwości technicznych, po inwestycje w programy i systemy informatyczne oraz szkolenia konstruktorów i sięganie po rozwiązania know-how dostępne na światowym rynku.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Firma współpracuje z najlepszymi specjalistami branży narzędziowej, którzy prowadzą szkolenia zespołu oraz świadczą usługi doradcze i konsultingowe.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Największą popularnością w ofercie Polcomm cieszą się nasadzane frezy profilowe z ostrzami PCD. Popularne są rozwiązania o modułowej budowie, umożliwiającej wykonywanie skomplikowanych profili, ze zmienną geometrią ostrzy, zapewniającą obrabianie materiałów z okleinami bez wyrwań.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Również do profili, gdzie wymagana jest wysoka jakość obrabianej powierzchni. Diamentowe ostrza spełniają współczesne wymagania w procesach obróbki, cechuje je wysoka odporność na ścieranie i obciążenia dynamiczne. Narzędzia te w przemyśle drzewnym stosowane są do obróbki drewna litego twardego i egzotycznego oraz materiałów drewnopochodnych, takich jak MDF, sklejka, płyta OSB, płyta wiórowa surowa lub okleinowana folią finish, melaminą lub płyta wiórowa laminowana.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Narzędzia w wersji diamentowej gwarantują lepsze efekty, mają dłuższą żywotność, najczęściej stosowane są do obróbki materiałów trudnoobrabialnych – tłumaczy Iwona Paczuska z działu marketingu Polcomm. – Firma oferuje też narzędzia PCD dedykowane do drewna miękkiego. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu wyselekcjonowała gatunek diamentu polikrystalicznego, który sprawdza się przy obróbce tego surowca.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Klienci często decydują się na wiertła produkcji Polcomm. Jednym z przykładów takich rozwiązań jest wiertło puszkowe PCD wykorzystywane do produkcji mebli z płyty komórkowej ze wstawkami wiórowej. Powstało ono na zamówienie jednego z największych producentów mebli potrzebującego rozwiązania, które wykona minimum osiem tysięcy otworów. Przy użyciu standardowych wierteł z diamentowym ostrzem powstawały duże opory skrawania, których nie wytrzymywała spoina klejowa, a wiertła z węglikiem spiekanym, wykazujące niskie opory skrawania, cechowały się niską wydajnością.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Konstruktorzy przedsiębiorstwa opracowali geometrię wiertła z ostrzami z diamentu polikrystalicznego, w którym jedynie element stabilizujący ruch obrotowy wiertła wykonany został z węglika spiekanego. Zastosowano tu podwójną liczbę nacinaków o specjalnej geometrii i rozdzielacz wióra na powierzchni czołowej. Uzyskano narzędzie o niskich oporach skrawania, zapewniające lepszą wydajność.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Polcomm przygotował wiertło puszkowe o jedynej, niepowtarzalnej w Europie geometrii ostrza i technologii wykonania (zostało ono opatentowane).[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Poza narzędziami diamentowymi popularnością w ofercie firmy cieszą się również głowice na noże wymienne. Są różne warianty wykonania narzędzi – głowice trzpieniowe i nasadzane, proste lub profilowe, z wymiennymi nożami HSS lub HM. Korpus narzędzia może być wykonany ze stali lub stopów lekkich, a system mocowania na tulei mechanicznej lub hydro. Obróbkę realizują noże wymienne, daje to możliwość samodzielnej wymiany w każdym momencie, a drugi zestaw noży gwarantuje ciągłość produkcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Wymienne noże stwarzają możliwość ich ustawienia pod dodatnim lub ujemnym kątem, symetrycznie albo asymetrycznie. Pozwalają one na określenie jednego lub więcej poziomów obróbki przez ten sam korpus głowicy – wyjaśnia Iwona Paczuska. – Popularne są nasadzane głowice aluminiowe na noże wymienne HM do obróbki drewna litego i klejonego, przeznaczone do formatowania i wyrównywania powierzchni. Jak również głowice trzpieniowe na wymienne noże HM przeznaczone do szprosów okiennych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Polcomm proponuje też w tym zakresie rozwiązanie z nożami wymiennymi z diamentowym ostrzem. Głowica nasadzana prosta na noże wymienne PCD przeznaczona jest do frezowania powierzchni bocznych w materiałach drewnopochodnych. Narzędzie to stanowi alternatywę dla dotychczasowych nabywców frezów nasadzanych prostych z lutowanymi ostrzami diamentowymi.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Firma, poza jednostkowymi zamówieniami narzędzi, realizuje duże zamówienia do linii produkcyjnych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- W takich zamówieniach projektujemy i produkujemy szereg narzędzi.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Produkcja poprzedzona jest wywiadem u klienta i precyzyjnymi uzgodnieniami – tłumaczy Dariusz Kozak. – W zakładach obróbki drewna funkcjonują nowoczesne i zautomatyzowane linie o bardzo wysokich wydajnościach.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text] Wysoki stopień zaawansowania, duże koszty produkcji i jej masowość sprawiają, że należy zdecydować się na zindywidualizowane rozwiązania w zakresie narzędzi. Rachunek ekonomiczny przekonał wielu producentów mebli, okien, drzwi i podłóg, że warto współpracować z nami w tym obszarze.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Rozwój firmy rozpoczął się od sprzedaży noży wymiennych dla branży drzewnej. Fot. Materiały Polcomm
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1698140985565{margin-right: 1px !important;margin-left: 1px !important;background-color: rgba(254,208,0,0.5) !important;*background-color: rgb(254,208,0) !important;}”][vc_column][vc_column_text]
Polcomm założył w 2000 r. Dariusz Kozak. Początkowo firma zaopatrywała zakłady branży drzewnej w noże wymienne do głowic stolarskich. Z czasem, z uwagi na trudności branży stolarki okienno-drzwiowej z narzędziami i ich serwisem (głównie narzędziami zagranicznych producentów), właściciel zdecydował o rozpoczęciu produkcji noży wymiennych w kraju. Pierwszą obrabiarkę CNC do produkcji noży sprowadził w kwietniu 2004 r. – szlifierkę zautomatyzowaną, na której produkowano noże na zamówienie klientów.
Impulsem rozwoju firmy był wzrost zainteresowania narzędziami diamentowymi. W 2006 r. zakupiono obrabiarkę do ostrzenia narzędzi diamentowych. Szybko okazało się, że zapotrzebowanie rynku na narzędzia wykorzystujące diamentowe ostrza jest bardzo duże, dlatego też firma zaczęła się rozwijać w tym obszarze. Kolejnym etapem rozwoju stała się możliwość pozyskiwania dofinansowania na produkcję innowacyjnych narzędzi skrawających do obrabiarek CNC. Rozwój w kierunku produkcji własnych narzędzi spowodował kolejne plany – budowę zakładu produkcyjnego w Chlewiskach.
Od kilkunastu lat w podlubartowskiej firmie odbywa się produkcja narzędzi skrawających ze stali szybkotnącej (HSS), węglika spiekanego (HM) i narzędzi diamentowych (PCD). Głównym obszarem produkcji są specjalistyczne, przygotowane pod konkretne potrzeby klienta narzędzia. Polcomm dysponuje własnym biurem projektowym, frezarkami pięcioosiowymi, automatycznymi tokarkami CNC oraz szlifierkami renomowanych producentów. Wysoko wykwalifikowany personel sprawia, że narzędzia produkowane przez firmę są synonimem jakości, niezawodności i nowoczesności.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1698140999441{margin-right: 1px !important;margin-left: 1px !important;background-color: rgba(254,208,0,0.5) !important;*background-color: rgb(254,208,0) !important;}”][vc_column][vc_column_text]
Rozwój firmy rozpoczął się od sprzedaży noży wymiennych dla branży drzewnej. Do dziś są one obecne w ofercie jako ważna grupa produktowa. Przedsiębiorstwo ma noże standardowe, profilowe, proste, ryflowane i systemu TERSA.
Zakład produkuje noże do głowic stolarskich prostych i profilowych oraz strugarskich. W zależności od potrzeb klientów wykonywane są one ze stali szybkotnącej, z materiałów pełnowęglikowych lub z wkładkami lutowanymi z węglika spiekanego. Firma realizuje indywidualne zamówienia na niestandardowe długości noży, wykonuje je w dowolnych kształtach. Kąty przyłożenia, kąty styczne profilu i boków są dobierane do rodzaju obrabianego materiału oraz warunków obróbki.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1698141010054{margin-right: 1px !important;margin-left: 1px !important;background-color: rgba(254,208,0,0.5) !important;*background-color: rgb(254,208,0) !important;}”][vc_column][vc_column_text]
• narzędzia trzpieniowe (frezy monolityczne z HSS oraz HM, frezy z nakładkami lutowanymi HM lub PCD, głowice trzpieniowe na noże wymienne HM);
• narzędzia nasadzane (frezy proste i profilowe z ostrzami HSS, HM lub PCD, głowice proste i profilowe na noże wymienne oraz głowice formatyzujące);
• wiertła do otworów przelotowych i nieprzelotowych o różnej średnicy i geometrii ostrza (wiertła monolityczne HSS i HM, wiertła z powłokami zmniejszającymi zużycie ścierne, wiertła stopniowe o złożonym kształcie, wiertła puszkowe z ostrzami węglikowymi lub diamentowymi);
• piły tarczowe do cięcia wzdłużnego i poprzecznego, formatowania i rowkowania (ostrza wykonane z HM i PCD);
• systemy mocowań dla narzędzi trzpieniowych i nasadzanych (trzpienie walcowe, trzpienie hydro, oprawki hydro, oprawki i tuleje rozprężne, tuleje hydro i redukcyjne; system regulacji PSS).[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row]
