Produkcja podłóg i paneli
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Podczas wizyty na stoisku firmy SOEST mogliśmy zobaczyć m.in. urządzenie do zabezpieczania powierzchni drewnianych olejami naturalnymi. Opcjonalnie może być ona wyposażona w tunel UV, który pozwala stosować kleje typu UV. Zaletą tego rodzaju technologii jest to, że na wyjściu uzyskujemy zabezpieczony przed zabrudzeniami materiał. Sam proces przebiega bardzo szybko, ponieważ metoda utwardzania promieniowaniem UV daje taką możliwość. Ma to przełożenie na wzrost wydajności.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Firma zaprezentowała także linię PUR, która służy do produkcji drewnianych podłóg drewnianych, poprzez scalanie warstw za pomocą termo topliwego kleju PUR. Proces produkcji wygląda tutaj w ten sposób, że podgrzany klej poliuretanowy jest nakładany na powierzchnię sklejki (dolna warstwa) za pomocą silikonowego wałka, a następnie operator umieszcza górną warstwę (np. lamelę dębową) na pokrytej klejem powierzchni dolnej. Później element jest transportowany do części maszyny, gdzie elementy zostają ze sobą sprasowane poprzez solidny docisk pneumatycznych cylindrów wyposażonych w ciężkie rolki. Po wyjściu z linii – otrzymujemy gotowy element do dalszej obróbki.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Te same maszyny mogą być wykorzystane także w pracy z drewnianymi panelami ściennymi, które ze względu na swoje walory estetyczne oraz akustyczne – cieszą się obecnie dużą popularnością wśród odbiorców na całym świecie, w tym także i w Polsce. – Wielu z naszych klientów produkuje ręcznie tego typu panele poprzez przybicie lameli MDF do płyty. Oferowana przez nas technologia pozwala na przyklejenie ich do podłoża, zamiast zastosowania gwoździ. Ten sposób doceniają montażyści, którzy często przycinają panele na wymiar, a klejony wariant daje się sformatować bez problemu – tłumaczy Arjan Butter z firmy SOEST. Co więcej, tego powierzchnia tego typu paneli może być uszlachetniona za pomocą maszyn oferowanych przez SOEST. Jak podkreśla Buttler – obecnie jest duży rynek odbiorców na tego rodzaju panele, więc firma koncentruje się właśnie na tym temacie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Również i w Polsce notuje się duże zainteresowanie produkcją wspomnianych paneli i wiele firm specjalizuje się w tym temacie. Jednakowoż nie wszyscy korzystają z technologii uszlachetniania MDF za pomocą fornirów drewnianych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Dotychczasowi użytkownicy jasno wskazują na zalety linii PUR, gdzie cała powierzchnia lameli jest przyklejona do podłoża. Ma to istotny wpływ na poprawienie jakości, sztywności finalnego produktu, co jak wyżej wspomniałem – doceniają montażyści. Poza tym proces produkcji przebiega znacznie szybciej w przypadku klejenia, bez zbędnych przestojów. Co ciekawe – klejone panele mają lepsze właściwości ognioodporne: w przypadku pożaru elementy odklejają się od siebie ponieważ nie są przymocowane do siebie za pomocą gwoździ.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Jak mówi Arjan Butter – tegoroczna edycja targów Domotex w Hanowerze przebiegła w spokojnej atmosferze w której SOEST zanotowała pozytywny oddźwięk wynikający ze swojego uczestnictwa i zaprezentowanych rozwiązań. Jest to powrót tych targów po okresie pandemii i w związku z tym tego właśnie należało się spodziewać. Firma uczestniczy w Domotex od piętnastu lat i, obok targów BAU w Monachium, wpisują się one w kalendarz obowiązkowych dla niej spotkań.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
