Nowoczesne technologie
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Windorflex to nowe centrum obróbcze, które przeznaczone jest do produkcji okien i drzwi. Fot. SCM
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Dziś okna muszą sprostać wymaganiom wystroju wnętrz. Dlatego, aby zoptymalizować tempo produkcji i elastyczność, należy zwrócić szczególną uwagę na cechy konstrukcyjne maszyny.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Bycie partnerem technologicznym wiodących światowych producentów okien i drzwi od siedemdziesięciu lat daje SCM możliwość ciągłego wsłuchiwania się w najbardziej szczegółowe wymagania klientów oraz pozwala na ciągłe opracowywanie zaawansowanych odpowiedzi. W oparciu o to firma zaprojektowała Windorflex, nowe centra obróbcze do produkcji okien i drzwi, których hasłem przewodnim jest: „Technologia, która naprawdę pozwala rozwinąć skrzydła”.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Maszyna jest innowacyjnym i zaawansowanym technologicznie rozwiązaniem do produkcji stolarki okiennej niezależnie od jej rodzaju.
Windorflex ma sztywną konstrukcję ramową, która umożliwia obróbkę z dużymi prędkościami przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższej dokładności.
Możliwość konfiguracji jednostek obróbczych z elektrowrzecionami 4- i 5-osiowymi pozwala na wykonanie wszystkich niezbędnych operacji do produkcji kompletnych okien. Naprzemienne użycie dwóch jednostek frezujących skraca czas cyklu: podczas gdy jedna jednostka pracuje, druga dokonuje wymiany narzędzia.
Innowacyjny i w pełni automatyczny stół roboczy jest wyposażony w zaciski do właściwego utrzymania kantówki, a w sekwencji można na nim jednocześnie obrabiać od 1 do 4 elementów (w zależności od długości stołu roboczego). Ta innowacyjność stołu roboczego pozwala na zarządzanie trzema długościami obróbczymi: 3,5; 4,5 i 6 m. Zmiana położenia materiału obrabianego, z obróbki wewnętrznej na zewnętrzną, odbywa się bezpośrednio między zaciskami, bez potrzeby stosowania dodatkowych urządzeń, co zapewnia doskonałą jakość wykończenia.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Kolejną zaletą są automatyczne systemy załadunku/rozładunku, które umożliwiają pracę maszyny w sposób autonomiczny, bez ciągłej ingerencji operatora. Systemy te dostępne są w dwóch rozwiązaniach: ze stołem załadunkowo-rozładunkowym lub z antropomorficznym robotem, który przenosi nieobrobione oraz obrobione elementy pomiędzy specjalnymi wózkami i maszyną.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Maszyna jest wyposażona w specjalne zaciski do kantówki. Fot. SCM
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Ekskluzywne oprogramowanie Maestro active windoor, opracowane specjalnie do sterowania i programowania Windorflex, jest w stanie sprostać wszelkim wymaganiom związanym z produkcją okien oraz drzwi również dzięki Maestro connect, systemowi SCM IoT.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Zaletą technologii są automatyczne systemy załadunku/rozładunku. Fot. SCM
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
SCM Group jest światowym liderem technologii do obróbki szerokiej gamy materiałów i komponentów przemysłowych. Na całym świecie firmy należące do grupy działają jako wysoce niezawodni partnerzy wiodących branż w wielu sektorach produktowych – od mebli, po budownictwo, motoryzację i lotnictwo oraz od jachtingu, po obróbkę tworzyw sztucznych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid element_width=”6″ grid_id=”vc_gid:1676473197291-bcd07ba8-4846-6″ include=”13001,13002″][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1676473189043{margin-right: 5px !important;margin-left: 5px !important;background-color: #fed000 !important;}”][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
