Zaprosili nas
Jak podkreśla Karol Świątkowski, przedstawiciel firmy, oba urządzenia zostały zaprojektowane z myślą o zakładach produkcyjnych poszukujących niezawodnych, przemysłowych rozwiązań z opcją dalszej automatyzacji i integracji z bardziej rozbudowanymi liniami produkcyjnymi.
Model EK-1228D to nowoczesne, trzyosiowe centrum obróbcze typu nestingowego, przeznaczone do przemysłowej produkcji meblowej. W prezentowanej konfiguracji maszyna nie posiada stołu do załadunku, jednak już na etapie zakupu jest w pełni pod niego wyposażona. Klient może rozpocząć pracę z podstawową wersją, w której elementy wprowadzane są ręcznie – na przykład przy pomocy ramienia podciśnieniowego – a następnie w miarę rozwoju zakładu dodać stół załadunkowy i zintegrować go z systemem automatycznego pobierania płyty za pomocą przyssawek. Taka koncepcja pozwala na skalowanie inwestycji i dopasowanie jej do aktualnych możliwości finansowych oraz potrzeb produkcyjnych użytkownika.
Centrum zostało wyposażone w belkę spychającą, która umożliwia szybkie usuwanie obrobionych elementów ze stołu roboczego. Dodatkowy stół odbiorczy przyspiesza odbiór i przygotowanie maszyny do kolejnego cyklu, ograniczając przestoje i zwiększając efektywność pracy. Dzięki temu urządzenie doskonale sprawdza się zarówno przy produkcji korpusów mebli skrzyniowych, jak i wytwarzaniu frontów czy elementów konstrukcyjnych do mebli tapicerowanych.
Z technicznego punktu widzenia EK-1228D dysponuje polem roboczym o wymiarach 2800 na 2100 milimetrów. W głowicy roboczej zintegrowano pionowe wrzeciono frezujące z możliwością zmiany narzędzi (dostępny jest 16-pozycyjny magazynek, który umożliwia szybką i płynną zmianę narzędzi w trakcie pracy) oraz wiertarkę. Dodatkowo zastosowano automatyczny system pomiaru długości narzędzia, co zwiększa precyzję i ogranicza możliwość wystąpienia błędów przy ustawieniach.
Maszyna została zaprojektowana z myślą o pracy w zmiennym środowisku materiałowym. Dzięki sześciu niezależnym, sekcyjnie sterowanym strefom próżniowym operator może optymalnie dopasować sposób mocowania elementu do jego wymiarów i kształtu. Standardowo urządzenie wyposażone jest w dwie pompy próżniowe o wydajności 250 metrów sześciennych na godzinę każda. Istnieje możliwość instalacji trzeciej jednostki, co łącznie daje imponującą siłę ssania na poziomie 750 metrów sześciennych na godzinę – wartość ta pozwala na stabilne mocowanie nawet trudnych w obróbce bardzo małych elementów.
Zależnie od rodzaju obrabianego materiału – czy będzie to MDF, płyta laminowana, czy fronty frezowane – maszyna osiąga prędkość roboczą w zakresie od 15 do 20 metrów na minutę. Karol Świątkowski zwraca uwagę, że zastosowanie wymiennego oprzyrządowania oraz integracji z systemami etykietowania otwiera drogę do pełnej automatyzacji procesu i skrócenia czasu operacyjnego. Operator zostaje odciążony od rutynowych czynności, a produkcja może być lepiej planowana i bardziej powtarzalna.
Drugą prezentowaną maszyną była sześciostronna wiertarka EHSW 1228 – przemysłowe rozwiązanie do szybkiej i kompleksowej obróbki elementów meblowych. Urządzenie zaprojektowano z myślą o produkcji wielkoseryjnej, także w trybie trzyzmianowym. Posiada trzy głowice wiertarskie oraz dwie frezarki, które współpracują w ramach jednego cyklu roboczego, wykonując otwory, nawierty oraz frezy w sposób skoordynowany. Dzięki temu cały detal jest obrabiany w jednym przejściu, bez konieczności przekładania go do innych maszyn czy stacji roboczych.
„Zastosowane głowice wiertarskie pracują w układzie lustrzanym – umożliwia to jednoczesne wiercenie z lewej i prawej strony elementu, co niemal dwukrotnie skraca czas cyklu przy zachowaniu wysokiej precyzji. Uzupełnieniem systemu wiercącego są dwie piły nutujące, które pozwalają na wykonywanie wcięć lub nacięć wzdłużnych – rozwiązanie to sprawdza się szczególnie przy produkcji mebli skrzyniowych, szaf, czy mebli tapicerowanych.”
Zastosowane głowice wiertarskie pracują w układzie lustrzanym – umożliwia to jednoczesne wiercenie z lewej i prawej strony elementu, co niemal dwukrotnie skraca czas cyklu przy zachowaniu wysokiej precyzji. Uzupełnieniem systemu wiercącego są dwie piły nutujące, które pozwalają na wykonywanie wcięć lub nacięć wzdłużnych – rozwiązanie to sprawdza się szczególnie przy produkcji mebli skrzyniowych, szaf, czy mebli tapicerowanych.
Maszyna przystosowana jest do obróbki elementów o długości do 2800 mm, szerokości do 1200 mm i grubości do 50 mm. Co istotne, dolna granica obsługiwanego formatu to zaledwie 30 × 70 × 18 mm – taka elastyczność pozwala na wykorzystanie EHSW 1228 także do produkcji mniejszych komponentów, w tym detali nietypowych czy elementów składowych większych konstrukcji.
Na uwagę zasługuje także wysoka prędkość przesuwu – do 130 metrów na minutę w osi X – oraz zastosowanie zaawansowanych algorytmów sterujących ruchem głowic, w tym tzw. „skoku żaby”, który pozwala na optymalne planowanie ruchów roboczych, skracając czas między poszczególnymi operacjami bez strat jakościowych. Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą intuicyjnego panelu operatorskiego z czytelnym interfejsem graficznym.
Choć prezentowany model nie posiada automatycznego magazynka narzędzi, jego konstrukcja przewiduje możliwość rozbudowy o dodatkowe jednostki robocze i funkcje, co pozwala dostosować konfigurację maszyny do indywidualnych potrzeb zakładu.
Jak zaznacza Karol Świątkowski, doskonałym przykładem skuteczności zastosowanych rozwiązań są klienci, którzy po zakupie modelu EHSW 1228 decydują się się na zakup drugiej identycznej maszyny. Takie decyzje inwestycyjne świadczą nie tylko o skuteczności samego urządzenia, ale również o zaufaniu do marki EXCITECH oraz obsługi serwisowo-sprzedażowej firmy ITA.
Jednocześnie producent nie zatrzymuje się w rozwoju. Już teraz trwają prace nad kolejnymi wariantami maszyn, w których pojawią się większe głowice wiertarskie, stałe agregaty kątowe.
Integracja z systemami zarządzania produkcją i logistyki wewnętrznej stanowi jeden z kluczowych kierunków rozwoju, który umożliwi dalszą automatyzację i jeszcze większą elastyczność linii produkcyjnych.
Prezentacja przedpremierowa maszyn EXCITECH w podwarszawskim showroomie firmy ITA pokazała, że rozwiązania pochodzące od azjatyckich producentów z powodzeniem konkurują na rynku europejskim – zarówno pod względem parametrów technicznych, jak i jakości wykonania. Zarówno centrum obróbcze nestingowe EK-1228D, jak i sześciostronna wiertarka EHSW 1228, zostały zaprojektowane z myślą o realnych potrzebach zakładów meblarskich, w których liczy się nie tylko wydajność, ale także możliwość dalszej rozbudowy i optymalizacji procesu. Choć oficjalna premiera maszyny EK2128D nastąpi dopiero na wrześniowych targach DREMA, już teraz można ją obejrzeć, sprawdzić i przetestować w siedzibie firmy ITA w Warszawie.
