Kurier Drzewny w trasie
Historia zakładu sięga roku 1982, kiedy ojciec obecnego właściciela rozpoczął działalność w przydomowym garażu. Trzonem produkcji były wówczas klasyczne meble na wymiar, boazerie i stolarka wnętrz. Obecnie zakład działa w nowoczesnej hali, posiada rozbudowany park maszynowy i wykorzystuje najnowsze technologie wspierające projektowanie, planowanie oraz realizację zleceń. – Przeszliśmy drogę od ręcznych narzędzi po zautomatyzowane centra obróbcze. Nasz model zakłada pełną obsługę zleceń deweloperskich – nawet do kilkudziesięciu mieszkań w jednej partii – mówi Paweł Kobiela, właściciel firmy.
Zakład realizuje obecnie głównie zabudowy kuchenne, łazienkowe, szafy, garderoby i meble do sypialni – w zdecydowanej większości z płyt laminowanych. Klientami są deweloperzy, inwestorzy prywatni, a także firmy podwykonawcze.
Jednym z najważniejszych etapów rozwoju była inwestycja w nowoczesne maszyny i systemy zarządzania produkcją. W skład kluczowego wyposażenia zakładu wchodzą:
Okleiniarka OTT Tornado Plus – maszyna półautomatyczna z systemem powrotu i obrotnicą, umożliwiająca jednostanowiskową obsługę procesu oklejania.
Wielowrzecionowe centrum wiertarskie HOMAG BHX – umożliwiające szybkie i precyzyjne wykonywanie otworów pod kołki, zawiasy i łączniki.
Zintegrowany system CAD/CAM oparty na oprogramowaniu IMOS – stanowiący centrum sterowania całym przepływem danych projektowo-produkcyjnych.
– Kluczowe jest, że cały proces – od projektu, przez formatyzację, po obróbkę CNC – odbywa się na podstawie danych cyfrowych. To praktyczne wdrożenie idei przemysłu 4.0 w małym i średnim zakładzie – zaznacza właściciel.
Dzięki IMOS każdy mebel projektowany jest w środowisku 3D, a dane te są automatycznie przekształcane w listy cięć, programy dla maszyn CNC, zestawienia okuć oraz etykiety z kodami kreskowymi. System eliminuje konieczność ręcznego programowania, co minimalizuje ryzyko błędów i przyspiesza pracę.
Jednym z najważniejszych ogniw parku maszynowego w zakładzie Pawła Kobieli jest okleiniarka OTT Tornado Plus – maszyna klasy premium, która w znacznym stopniu wpłynęła na wzrost jakości, wydajności i ergonomii procesu produkcyjnego. – To była jedna z naszych najważniejszych inwestycji. Szukaliśmy maszyny niezawodnej, wydajnej, ale przede wszystkim dającej jakość, która spełni wymagania klientów inwestycyjnych – mówi właściciel.
Maszyna pracuje w cyklu półautomatycznym i jest wyposażona w system powrotu elementów oraz obrotnicę, co pozwala na obsługę całego procesu przez jednego operatora. W przypadku seryjnej produkcji to rozwiązanie przekłada się bezpośrednio na oszczędność czasu i redukcję kosztów pracy.
– Wcześniej do obsługi potrzeba było dwóch osób – jedna podawała, druga odbierała. Teraz jeden pracownik zamyka pełny cykl oklejania – mówi Kobiela.
Kluczową zaletą okleiniarki OTT Tornado Plus jest możliwość pracy w technologii klejenia na PUR (poliuretan). W porównaniu z tradycyjnym klejem EVA, PUR oferuje znacznie wyższą odporność na wilgoć, temperaturę oraz działanie czynników zewnętrznych.
– To absolutny standard, jeśli chce się produkować meble łazienkowe czy kuchenne, które muszą być trwałe przez lata. Dla klientów deweloperskich to dziś wymaganie podstawowe – podkreśla właściciel.
Dodatkowo klej PUR tworzy bardzo cienką spoinę, praktycznie niewidoczną, co wpływa na estetykę krawędzi oraz ogranicza możliwość wnikania zabrudzeń czy wilgoci. Dzięki zastosowaniu automatycznego systemu czyszczenia dysz oraz precyzyjnej kontroli temperatury kleju, maszyna zapewnia powtarzalność procesu na najwyższym poziomie.
Obsługa maszyny odbywa się przez czytelny, dotykowy panel sterowania, umożliwiający szybką zmianę parametrów i kontrolę nad całym cyklem. Dodatkowo system diagnostyczny informuje o konieczności konserwacji, ułatwiając utrzymanie urządzenia w idealnym stanie.
– Operatorzy bardzo chwalą sobie tę maszynę. Intuicyjny interfejs, łatwość przezbrajania i stabilność pracy – to naprawdę duży komfort – podkreśla Paweł Kobiela.
Wdrożenie maszyny zostało przeprowadzone przy wsparciu dostawcy – zarówno instalacja, jak i szkolenie odbyły się sprawnie. Firma otrzymała także pomoc w zakresie integracji okleiniarki z pozostałymi maszynami w ciągu produkcyjnym oraz oprogramowaniem IMOS. – To był dla nas ważny aspekt – nie tylko sama maszyna, ale i poziom obsługi posprzedażowej. Wiedzieliśmy, że OTT to marka sprawdzona w zakładach, które stawiają na jakość i automatyzację – dodaje właściciel.
Firma w pełni wykorzystuje potencjał automatycznego generowania dokumentacji produkcyjnej – etykiety z kodami kreskowymi, generowane przez IMOS, są skanowane na maszynach, które automatycznie uruchamiają właściwy program. – To oszczędza mnóstwo czasu. Operator nie musi wyszukiwać plików, maszyna sama pobiera dane z serwera. To szczególnie ważne przy produkcji seryjnej, ale także przy jednostkowych projektach, gdzie każdy element jest inny – tłumaczy właściciel.
W dobie zmieniającego się rynku i dużej konkurencji, kluczowa okazała się umiejętność elastycznego podejścia do różnych modeli zleceń. Firma Pawła Kobieli realizuje zarówno jednostkowe zamówienia od klientów prywatnych, jak i duże serie mebli dla deweloperów. Dzięki cyfrowemu planowaniu i zautomatyzowanej produkcji możliwe jest szybkie przełączanie się między trybami produkcji. – Produkujemy nawet do dziesięciu razy więcej niż w czasach ręcznej produkcji. A co ważne, przy tej samej liczbie pracowników – podkreśla właściciel.
Firma zrealizowała część inwestycji w ramach programu cyfryzacji w województwie łódzkim, co pozwoliło na zakup nowego oprogramowania oraz modernizację linii technologicznej.
– Wsparcie dostawców maszyn i oprogramowania było bardzo profesjonalne. Instalacja, szkolenia i serwis odbyły się sprawnie, co pozwoliło szybko uruchomić nową linię produkcyjną – zaznacza Kobiela.
Na koniec pytamy właściciela o rady dla zakładów, które rozważają podobne inwestycje. – Nie warto inwestować w technologię w ciemno. Najpierw trzeba mieć na nią pracę. Gdy pojawią się większe zlecenia – wtedy można doposażać się sukcesywnie. Warto też szukać dotacji, bo to realne wsparcie – mówi Paweł Kobiela. Zaznacza również, że przyszłość branży meblarskiej będzie wymagać coraz większej cyfryzacji i automatyzacji. – Ręczna produkcja ma swoje miejsce w stolarstwie artystycznym, ale przy większych zamówieniach bez automatyzacji nie da się konkurować na rynku – podsumowuje.
Cyfryzacja, automatyzacja, efektywność. Zakład Pawła Kobieli jest dowodem na to, że nowoczesna technologia nie musi być zarezerwowana wyłącznie dla dużych fabryk. Dzięki świadomemu podejściu, nawet średniej wielkości firma może skutecznie wdrożyć przemysł 4.0 i z sukcesem konkurować na wymagającym rynku meblarskim.
[vc_row css=”.vc_custom_1747288171970{margin-right: 1px !important;margin-left: 1px !important;background-color: rgba(254,208,0,0.2) !important;*background-color: rgb(254,208,0) !important;}”][vc_column][vc_column_text]
W praktyce okleiniarka OTT Tornado Plus pozwoliła na:
• zwiększenie wydajności o około 50% względem poprzedniego rozwiązania,
• redukcję zużycia kleju dzięki precyzyjnemu dozowaniu PUR,
• zmniejszenie strat materiałowych przez minimalizację błędów w ręcznym ustawieniu,
• poprawę jakości okleinowania krawędzi zarówno pod względem estetycznym, jak i użytkowym.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
