Stolarka otworowa
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Firma regularnie prezentuje swoje produkty na międzynarodowych targach branżowych, gdzie odwiedzający mogą zapoznać się z najnowszymi technologiami i trendami w stolarce otworowej.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Eksperci Paul OTT zawsze chętnie dzielą się swoją wiedzą na temat obróbki krawędziowej oraz oferują kompleksowe rozwiązania, w tym wysoki poziom automatyzacji procesów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]– Współpraca z innymi producentami maszyn i firmami tworzącymi oprogramowanie pozwala nam dostarczać klientom bardziej praktyczne i kompleksowe rozwiązania – podkreślają przedstawiciele firmy.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Jednym z najbardziej zaawansowanych urządzeń oferowanych przez Paul OTT jest okleiniarka StrongEdge DoorEdition – maszyna stworzona z myślą o produkcji drzwi prostych i przylgowych. Wyposażona w dwa silniki o mocy 10 kW, umożliwia precyzyjne profilowanie powierzchni i okleinowanie drzwi w dwóch wariantach – z falcem oraz bez.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
„StrongEdge DoorEdition wyposażono w system Trans-Start, który umożliwia automatyczne wprowadzanie elementów do maszyny przy użyciu stołu z poduszką powietrzną. Dodatkowo zastosowano zintegrowany system powrotu elementów TRANSselect, który pozwala na obracanie, powrót lub sztaplowanie elementów w zależności od potrzeb.”
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Maszyna posiada wytrzymałe agregaty robocze, chłodzone sprężonym powietrzem, oraz specjalnie zaprojektowane rolki dociskowe, które dostosowywane są do specyfiki drzwi zgodnie z wymaganiami klientów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]– StrongEdge DoorEdition wyróżnia się wysoką precyzją i możliwością pełnej personalizacji pod kątem różnych materiałów i wymagań produkcyjnych – zauważa Marcin Martenka, ekspert w dziedzinie okleinowania drzwi.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Urządzenie obsługuje różnorodne grubości obrzeży – od 0,3 do 2 mm w przypadku drzwi prostych oraz od 0,3 do 0,45 mm dla skrzydeł przylgowych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Zakres wysokości obrzeży wynosi od 28 do 84 mm. System klejowy Combi-Melt umożliwia precyzyjne nanoszenie kleju zarówno na krawędzie, jak i na powierzchnię obrzeża, zapewniając dużą elastyczność w procesie produkcyjnym.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Obsługa maszyny odbywa się za pomocą dotykowego komputera przemysłowego Beckhoff, który pozwala na intuicyjne sterowanie, zapisywanie programów roboczych i automatyczne ustawienia wszystkich parametrów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
StrongEdge DoorEdition wyposażono w system Trans-Start, który umożliwia automatyczne wprowadzanie elementów do maszyny przy użyciu stołu z poduszką powietrzną.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Dodatkowo zastosowano zintegrowany system powrotu elementów TRANSselect, który pozwala na obracanie, powrót lub sztaplowanie elementów w zależności od potrzeb.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]– Automatyzacja procesu powrotów jest kluczowa w przypadku dłuższych linii produkcyjnych, gdzie jedna osoba nie jest w stanie efektywnie obsługiwać urządzenia – podkreśla Zbigniew Brzeziński, współpracujący z firmą Paul OTT.
System powrotów umożliwia również pracę z różnymi trybami: elementy mogą być obracane, transportowane bez obracania lub sztaplowane w specjalnych polach odkładczych. Dzięki temu rozwiązaniu, produkcja staje się bardziej wydajna i zautomatyzowana, co ma szczególne znaczenie w przypadku braków kadrowych w zakładach produkcyjnych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Paul OTT oferuje również kompaktowe maszyny, takie jak Tornado+, które dedykowane są mniejszym przedsiębiorstwom rzemieślniczym.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Urządzenie charakteryzuje się zwartą konstrukcją i wszechstronnością w obróbce krawędzi o grubościach od 0,3 do 15 mm i płyt do 60 mm. Tornado+ wyposażono w dotykowy ekran sterujący Beckhoff o przekątnej 18,5 cala, co zapewnia prostą i efektywną obsługę.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Kolejnym krokiem w stronę automatyzacji jest system składający się z maszyny Storm+ i TransLift+, zintegrowanych z robotem Yaskawa oraz maszyną CNC. Rozwiązanie to umożliwia obróbkę obrzeży zarówno z rolki, jak i z doklejek w paskach, a także precyzyjne zarabianie naroży i łączenie z różnorodnymi funkcjami, takimi jak wstępne frezowanie, polerowanie czy natrysk.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Dzięki zastosowaniu systemu TransStart, eliminowane są błędy ludzkie na etapie podawania materiału, co znacząco podnosi wydajność całego procesu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Paul OTT nieustannie inwestuje w rozwój technologii, oferując rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Maszyny, takie jak StrongEdge DoorEdition, Tornado+ czy Storm+, są przykładem innowacyjnych urządzeń, które łączą precyzję, automatyzację i elastyczność produkcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Dzięki zaawansowanym technologiom, firma dostarcza narzędzia pozwalające na zwiększenie efektywności i jakości produkcji w nowoczesnych zakładach stolarskich i meblarskich, przy jednoczesnym uwzględnieniu potrzeb rynkowych i ograniczeń kadrowych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1736175568452{margin-right: 1px !important;margin-left: 1px !important;background-color: rgba(254,208,0,0.3) !important;*background-color: rgb(254,208,0) !important;}”][vc_column][vc_column_text]Spersonalizowana oferta
Okleiniarki produkowane są według potrzeb klienta. W zależności od Sali produkcji, potrzeb klientów produkowane są urządzenia kompaktowe, a także rozbudowane centra okleinowania, uwzględniające dodatkowe wyposażenie. Dla klientów posiadających masową produkcję przeznaczone są maszyny dłuższe, które dają możliwość dołożenia dodatkowych agregatów czy innych elementów technologicznych. Najpopularniejsze modele to: Pacyfik + (najmniejsza), Ott Tornado+, Twister, Strongedge, Storm+ i Topedge.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1736175616880{margin-right: 1px !important;margin-left: 1px !important;background-color: rgba(254,208,0,0.3) !important;*background-color: rgb(254,208,0) !important;}”][vc_column][vc_column_text]Paul OTT GmbH
To austriacka firma z siedzibą w Lambach, o ugruntowanej pozycji na światowym rynku. Od ponad 40 lat produkuje maszyny przemysłowe do obróbki drewna i jego pochodnych. Jej flagowymi produktami są okleiniarki do litego drewna, obrzeży płyt wiórowych i sklejki oraz powrotów, które umożliwiają obustronną obróbkę elementów. W Polsce ma fabrykę w Poznaniu działającą pod szyldem OTT Polska Sp. z o.o.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
