Baljer & Zembrod, Holtec na targach LIGNA 2025
Jednym z najbardziej spektakularnych elementów ekspozycji był zdalnie sterowany żuraw Baljer & Zembrod, który pracował w trybie demonstracyjnym… 700 kilometrów od Hanoweru. Dzięki łączności internetowej odwiedzający mogli samodzielnie sterować rzeczywistym urządzeniem w zakładzie klienta, obserwując jego pracę w czasie niemal rzeczywistym. Choć transmisja obrazu zawierała niewielkie opóźnienie, precyzja sterowania żurawiem pozostawała na bardzo wysokim poziomie.
System ten znajduje coraz więcej zastosowań w sektorze recyklingu, gdzie żurawie są wyposażane w czujniki skanujące pozwalające na pełną automatyzację procesu załadunku i rozładunku materiałów, takich jak zużyte opony czy elementy drewniane. Skaner analizuje topografię hałdy materiału i dobiera optymalny punkt chwytu, przekładając ładunek do wyznaczonej strefy – bez potrzeby angażowania operatora.
To rozwiązanie umożliwia pracę w trybie home office, w pełni realną i gotową do wdrożenia, zwłaszcza tam, gdzie brakuje wykwalifikowanych operatorów.
Tradycyjny wózek z żurawiem Baljer & Zembrod do manipulacji kłodami został wzbogacony o moduł optymalizacyjny oparty na sztucznej inteligencji. Został on opracowany przez niemiecką inżynierkę Amandę Reiter i wprowadzony we współpracy z klientem – tartakiem Meierholz – który zainicjował integrację urządzenia z cyfrowym systemem analizy rozkroju drewna.
Oprogramowanie generuje model 3D kłody, który analizowany jest pod kątem najlepszego sposobu jej przetarcia – nie tylko pod względem długości i średnicy, ale także kształtu, deformacji i krzywizn. Algorytm w czasie rzeczywistym porównuje setki tysięcy wariantów rozmieszczenia cięć, dążąc do maksymalizacji wartości użytkowej surowca.
W praktyce oznacza to uzyskanie nawet o jedną deskę więcej z każdej kłody, co – jak pokazują dane z dwóch niemieckich instalacji – może przełożyć się na wzrost przychodu nawet o 10 euro na każdy przetarty metr drewna okrągłego.
Jak wskazuje Amanda Reiter, wdrożenie systemu w firmie Meierholz pozwoliło nie tylko na zwiększenie odzysku, ale także na redukcję zatrudnienia w dziale produkcji o połowę. – Nie chodziło o zwolnienia, lecz o brak konieczności dalszego zatrudniania, mimo wzrostu produkcji. To czysta efektywność cyfryzacji – tłumaczy. Szacunkowo oznacza to oszczędność rzędu 20 000 euro rocznie przy tej samej powierzchni produkcyjnej.
Co istotne, cały proces nie wymaga lokalnej instalacji – system może być obsługiwany zdalnie z poziomu komputera biurowego, analizując pliki wejściowe od klientów i przesyłając gotowe instrukcje do operatorów lub bezpośrednio do maszyn.
Na stoisku nie mogło zabraknąć również najnowszej wersji reduktora napływów korzeniowych WRP Star. Jest to opatentowany system Baljer & Zembrod, wyróżniający się najszybszym cyklem roboczym na rynku, m.in. dzięki zastosowaniu obrotowej pryzmy. Maszyna została zaprojektowana do pracy w największych europejskich tartakach, w których liczy się każda sekunda przestoju.
Prezentowany na targach model wyposażono w rotor z systemem VarioPress, umożliwiający regulację nacisku i rozwarcia noży w czasie rzeczywistym, bez konieczności zatrzymywania urządzenia. To rozwiązanie istotnie skraca czas przezbrojenia i pozwala na dynamiczne dostosowywanie pracy maszyny do jakości surowca.
Uwagę zwracały również nowe noże do reduktorów napływów korzeniowych, które dzięki zmodyfikowanej geometrii pozwalają na oszczędność zużycia energii sięgającą 10%. W czasach rosnących kosztów energii i dążenia do redukcji emisji CO2, każda taka innowacja nabiera strategicznego znaczenia dla zakładów przetwórstwa drewna.
Firma Holtec, blisko współpracująca z Baljer & Zembrod, również zaprezentowała swoje kompetencje w zakresie automatyzacji linii manipulacyjnych i sortowniczych. Ich systemy integrują się z modułami optymalizacyjnymi i pozwalają na pełną synchronizację procesów manipulacji, sortowania oraz buforowania materiału drzewnego.
Prezentacja na targach LIGNA 2025 jednoznacznie pokazała, że synergia między maszyną a oprogramowaniem stanowi przyszłość branży przetwórstwa drewna. Systemy firmy Baljer & Zembrod – zarówno pod względem sprzętowym, jak i cyfrowym – odpowiadają na realne wyzwania związane z brakiem kadry, rosnącymi kosztami energii oraz koniecznością maksymalnego wykorzystania każdego metra drewna okrągłego.
Zintegrowane systemy optymalizacyjne, możliwość zdalnego sterowania i dynamiczne linie manipulacyjne – to nie wizje przyszłości, ale gotowe do wdrożenia rozwiązania, które już dziś zmieniają sposób pracy tartaków i zakładów recyklingowych w całej Europie.
Zwiedzający mogli również poznać ofertę firmy Holtec, która blisko współpracuje z firmą Baljer & Zembrod. Fot. Kurier Drzewny
