Produkcja pelletu
Nowo opracowane ekorolki wyróżniają się stożkowym profilem i konstrukcją z dwoma bieżniami roboczymi. Zostały zaprojektowane z myślą o optymalizacji procesu prekompaktacji i docelowej peletyzacji. Pierwsze wdrożenia, m.in. w dużym zakładzie w okolicach Kielc, gdzie pracują trzy największe granulatory KAHL serii 65–1500, przyniosły wymierne efekty. Specyficzny pobór energii obniżył się tam do poziomu ok. 38 kWh/t, co stanowi wyraźną poprawę względem typowego zużycia rzędu 50–60 kWh/t.
– Dzięki punktowemu naciskowi na dwie węższe bieżnie ciśnienie zostaje bardziej precyzyjnie rozłożone, co skutkuje lepszym zagęszczeniem materiału przy mniejszych stratach energetycznych – podkreśla Markus Łukaszczuk, inżynier procesowy i wieloletni przedstawiciel KAHL, odpowiedzialny za rynek Polski, Czech, Słowacji i krajów bałtyckich. – Efektem jest zwiększenie wydajności o 20–30%, przy jednoczesnym „łagodniejszym” zachowaniu całego zespołu peletyzującego, co także przekłada się na dłuższą żywotność komponentów roboczych.
Technologia została również wdrożona przez amerykańskiego producenta – giganta rynku pelletu, która eksploatuje już dziesiątki granulatorów z nowymi rolkami.
Drugą nowością jest system Distamat – dotychczas stosowany głównie w sektorze chemicznym, a obecnie skutecznie zaadaptowany do wymagań przemysłu drzewnego. Technologia ta pozwala na automatyczne ustawianie szczeliny między rolkami a matrycą granulatora bez konieczności zatrzymywania maszyny.
– W standardowych systemach operatorzy muszą co kilka dni wstrzymywać produkcję, aby ręcznie skorygować ustawienie głowicy – tłumaczy Łukaszczuk. – Przy dużych zakładach te przestoje kumulują się w dziesiątki godzin rocznie.
Distamat eliminuje ten problem – za pomocą układu hydraulicznego głowica jest automatycznie dociskana, a system stale monitoruje szczelinę. Operator może ustawić ją z dokładnością do mikrometra i modyfikować w trakcie pracy, co jest szczególnie przydatne przy zmianie surowca lub stopniu zużycia elementów roboczych.
W praktyce oznacza to oszczędność tysięcy euro rocznie – zarówno dzięki zminimalizowanym przestojom, jak i możliwości bardziej efektywnej, ciągłej produkcji. Technologię wdrożył już m.in. wspomniany zakład spod Kielc, w trzech swoich granulatorach.
Trzecim rozwiązaniem zaprezentowanym w Hanowerze był system wymiarowania pelletu, który umożliwia uzyskanie jednolitej długości produktu końcowego. Choć z technicznego punktu widzenia nie ma to wpływu na parametry spalania, dla wielu odbiorców – szczególnie detalicznych – jednolity i estetyczny wygląd pelletu stanowi istotny walor.
– Tradycyjne łamacze generują pellet o zróżnicowanej długości. Nasze rozwiązanie zapewnia stabilną długość +/- 2 mm – mówi Łukaszczuk. – W niektórych rynkach, np. niemieckim czy skandynawskim, aspekt wizualny produktu jest dla klientów końcowych równie istotny co jego parametry techniczne. Ponadto nasz system nie jest objęty patentem ograniczającym jego stosowanie – wystarczy jednorazowy montaż, bez dodatkowych opłat za każdą tonę pelletu, jak ma to miejsce przy granulatorach pierścieniowych.
Prezentowane innowacje wpisują się w szerszy trend automatyzacji i optymalizacji energetycznej procesów przemysłowych. Ich wdrożenie przynosi wymierne efekty: redukcję kosztów energii, zwiększenie dostępności maszyn, ograniczenie zużycia części eksploatacyjnych oraz poprawę jakości produktu. Dla zakładów produkujących pellet w dużej skali oznacza to realne przewagi konkurencyjne.
– Rozmawiałem z wieloletnim dyrektorem produkcji jednego z dużych zakładów, który miał porównanie między naszymi granulatorami a innymi systemami. Gdy zobaczył Distamat i ekorolki, powiedział jedno: „To jest trzęsienie ziemi w peletyzacji drewna” – relacjonuje Markus Łukaszczuk.
Nowości KAHL znajdują uznanie nie tylko wśród amerykańskich gigantów, ale także wśród średnich i dużych zakładów w Polsce, gdzie zadowolenie z eksploatacji zaowocowało dalszymi inwestycjami w kolejne jednostki granulatorów wyposażone w Distamat i Ecorolls.
Dla wielu przedsiębiorców, którzy już dziś wykorzystują granulatory KAHL lub planują inwestycje w linie do peletyzacji, prezentowane innowacje mogą stanowić impuls do modernizacji technologicznej. Firma otwarcie deklaruje chęć dzielenia się wynikami badań oraz wdrożeń – dane testowe z ponad 20 zakładów potwierdzają skuteczność rozwiązań.
Trzy nowe rozwiązania KAHL – Ecorolls, Distamat oraz system wymiarowania pelletu – mają potencjał, by na nowo zdefiniować standardy w produkcji pelletu drzewnego. Obniżenie zużycia energii, automatyzacja kluczowych ustawień roboczych oraz poprawa estetyki produktu końcowego to konkretne korzyści, które już dziś przekładają się na przewagi konkurencyjne zakładów.
