Weinig na HOLZ-HANDWERK w Norymberdze
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid grid_id=”vc_gid:1660990168162-664eca09-0672-3″ include=”10500,10501,10503″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Kilka premier, których debiut na rynku został przesunięty ze względu na pandemię, to oferta firmy WEINIG przygotowana z myślą o targach HOLZ-HANDWERK w Norymberdze. Zainteresują one stolarzy, którzy planują rozszerzać asortyment i zależy im na podniesieniu wydajności.
Warto podkreślić, że maszyny można rozbudowywać o kolejne segmenty, w zależności od zmieniających się potrzeb.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid element_width=”6″ grid_id=”vc_gid:1660990168165-c9c48c85-993e-10″ include=”10505,10506″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
To długo wyczekiwany debiut, który przesunięto ze względu na pandemię. Rozwiązanie jest wyjątkowe, bo oferuje przełom w produkcji drzwi i okien. To centrum obróbcze CNC jest idealnym wyborem dla firm, które nie chcą iść na żadne kompromisy.
– W Weinig przywiązujemy dużą uwagę do potrzeb klientów – mówi Michał Huchwajda, przedstawiciel firmy. – Dzięki temu możemy sprawnie reagować na ich wymagania i opracowywać dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania maszynowe.
Niewiele jest urządzeń, które oferują tak szeroki zakres zastosowań w najmniejszej przestrzeni, jak Vario MC 50. Kompaktowa maszyna przeznaczona jest m.in. do produkcji okien i drzwi oraz łuków i części powierzchniowych. Dzięki możliwości jej rozbudowy można obrabiać zarówno elementy prętowe, jak i powierzchniowe.
– Najważniejszą zaletą Vario MC 50 jest to, że można produkować zarówno okna, jak i inne powierzchnie, na przykład drzwi – zapewnia Michał Huchwajda. – Istnieje możliwość pracy również w obróbce sześciostronnej. Przy kantówce okiennej, za pomocą tego centrum, wykonamy ramy i skrzydło okienne w różnorodnych systemach okiennych.
Maszyna, choć bardzo zaawansowana technologicznie, jest prosta w obsłudze. W połączeniu z szerokimi możliwościami rozbudowy stawia ją na wysokiej pozycji centrów CNC na świecie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid element_width=”6″ grid_id=”vc_gid:1660990168167-18ab43c5-4b1c-2″ include=”10508,10509″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
To najmniejsza strugarka, jaką produkuje Weinig. Cube 3, w całej swej prostocie, jest idealna do strugania czterostronnego. Prosta, intuicyjna, bardzo szybka maszyna, która sprawdzi się w każdym warsztacie stolarskim.
– Zmieniliśmy trochę design i kolory, żeby było widać różnice między starszą a nową generacją strugarek, którą prezentujemy na tych targach – pokazuje przedstawiciel firmy. – Najnowsze modele mają bardzo dużo opcji w standardzie. Jest też kilka, które można w przyszłości dobudować, co w modelach starszych generacji nie było możliwe. Mam tu na myśli na przykład wrzeciono mobilne. Można w nie doposażyć strugarkę, nawet jeżeli już stoi u klienta. Nowością jest również automatyzacja wyjściowa, dzięki której maszynę obsługuje jeden operator zarówno przy załadunku, jak i odbiorze.
Maszyna struga „na prosto”, jest więc praktyczna w mniejszych zakładach stolarskich; istotne są możliwości przestrugania pojedynczych, prostych elementów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
“W Cube 3 nowością jest również automatyzacja wyjściowa, dzięki której maszynę obsługuje jeden operator zarówno przy załadunku, jak i odbiorze.”
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Co musi potrafić nowa generacja maszyn, aby sprostała rosnącym wyzwaniom błyskawicznie zmieniającej się branży? Odpowiedzią Weiniga jest nowy Profimat.
Technologia najnowszej strugarko-profilarki idzie śladem sprawdzonych rozwiązań firmy. Na HOLZ-HANDWERK można było podziwiać wersję Profimat 50, jedną z najnowocześniejszych strugarek na rynku, obecną w naszym kraju dopiero od niecałych dwóch lat. Dzięki kompaktowej, solidnej budowie i rezygnacji ze zbędnych opcji jest wytrzymała i łatwa w obsłudze.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid element_width=”6″ grid_id=”vc_gid:1660990168171-0f2d8bf4-a969-5″ include=”10513,10514,10516,10518″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
W zależności od potrzeb klientów, można opcjonalni e doposażyć ją do szerokości 260 mm; standardowo wynosi 230 mm.
– W normalnym wyposażeniu maszyna dostępna jest w oparciu o mechanikę, bez komputera. Teraz można zainstalować program komputerowy – opowiada Michał Huchwajda. – Profimat 50 potrafi więcej od poprzednich modeli tej serii. Jest masywniejszy, a elementy dociskowe są mocniejsze. Poza tym może być, w zależności od preferencji, w dwóch konfiguracjach: pięć lub sześć wrzecion; można dodać stół rowkowy. Dodatkowo istnieje możliwość wprowadzenia różnorodnych magazynków podawczych, które ułatwiają pracę operatorom. Poza typowym profilowaniem można wprowadzać różne profile, które są trudniejsze do wykonania, na przykład drążki.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
[FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
