Ponad 20 lat doświadczenia
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Zestaw frezów profilowych PCD do produkcji drzwi. Fot. POLCOMM
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Podlubartowski producent, firma POLCOMM, specjalizuje się w rozwiązaniach narzędziowych. Wytwórcy mebli, podłóg czy stolarki otworowej chcą wzorniczo odróżniać się od konkurencji, więc sięgają po narzędzia profilowe, które wykonywane są tylko dla nich. To pozwala im stworzyć portfolio charakterystyczne dla swojej marki.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
– W naszym przedsiębiorstwie takie narzędzia zaprojektujemy, przetestujemy, wykonamy i dostarczymy oraz oferujemy ich pełen serwis. Koncentrujemy się na produkcji narzędzi specjalistycznych, które zapewniają wytwarzanie formatek meblowych lub profili okiennych czy drzwiowych. Dysponujemy własnym biurem konstrukcyjnym, wykorzystując zaawansowane programy 3D do symulacji i projektowania. Dają one pewność, że wszystkie narzędzia są dostosowane do wymogów konkretnej maszyny oraz rodzaju obrabianego materiału. Staramy się dobierać właściwe rozwiązania narzędziowe. Jest to istotne w osiągnięciu wysokojakościowych wyrobów gotowych – oznajmia Iwona Paczuska z firmy POLCOMM. – Takie podejście jest ważne również z punktu widzenia usprawnienia prac. Konkurencyjny rynek zakłada rywalizację, dlatego chcemy, aby procesy obróbcze w zakładach naszych klientów przebiegały jeszcze szybciej, sprawniej i taniej. Firmy oczekują większej wydajności, dlatego pracujemy nad optymalizacją i zwiększeniem efektywności procesów produkcji. W takich usprawnieniach na pewno pomagają nam właściwie dobrane narzędzia. Choć stanowią one jedynie mały ułamek kosztów produkcji, to ich wpływ na przebieg procesu obróbki oraz jakość wyrobu jest ogromny.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Narzędzia, które gwarantują bardzo dobre efekty to te z diamentowymi ostrzami, które od wielu lat cieszą się niesłabnącym popytem. Producent zrealizował wiele projektów nasadzanych frezów profilowych z ostrzami PCD. Popularne są rozwiązania o modułowej budowie umożliwiającej wykonywanie skomplikowanych profili, ze zmienną geometrią ostrzy zapewniającą obrabianie materiałów z okleinami bez wyrwań oraz do profili, gdzie wymagana jest wysoka jakość obrabianej powierzchni. Diamentowe ostrza spełniają wysokie wymagania, jakie stawiają najnowsze trendy w procesach obróbczych. Cechuje je wysoka odporność na ścieranie i obciążenia dynamiczne. Narzędzia te w przemyśle drzewnym stosowane są do obróbki drewna litego twardego i egzotycznego oraz materiałów drewnopochodnych, takich jak MDF, sklejka, płyta OSB, wiórowa laminowana, surowa czy okleinowana folią finisz lub melaminą.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]POLCOMM realizuje duże zamówienia do całych linii produkcyjnych, do których projektuje i wykonuje wiele narzędzi. Jest to poprzedzone dokładnym wywiadem u klienta, aby jak najlepiej dobrać optymalne rozwiązania.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Wytwórcom drzwi POLCOMM dostarcza frezy profilowe z ostrzami diamentowymi przeznaczone do produkcji ościeżnic i skrzydeł drzwiowych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Większość sprzedawanych na rynku drzwi elementowych jest wykonana z płyty MDF i oferujemy kompleksową ofertę narzędzi do ich produkcji. W takim zestawie znajdziemy frezy do frezowania szprosów w skrzydłach elementowych, do frezowania felca w pionach i w poprzeczce górnej oraz frezowania spodu skrzydła. Dostarczamy kompletne zestawy rozwiązań, często zindywidualizowane, na przykład o małej masie, czy wykonane dodatkowo z wpustami. Dzięki temu możemy je stosować na obrabiarkach CNC, z uchwytem HSK 63F, jak również w pracy na strugarkach z wrzecionami. Wśród wielu zalet narzędzi z ostrzami PCD, to ich żywotność spowodowała szybki wzrost popularności na rynku. Czas pracy narzędzia diamentowego przy produkcji długich serii produkcyjnych jest dłuższy niż z węglika spiekanego. Jeden z klientów firmy przy produkcji elementu skrzydła drzwi wykonuje od 150 do 200 tysięcy elementów pomiędzy kolejnymi ostrzeniami. Inny natomiast pracuje tym samym zestawem narzędzi z ostrzami PCD przez cały czas na dwóch zmianach przez trzynaście miesięcy – zapewnia rozmówczyni.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Po tym okresie narzędzia są regenerowane, a diamentowe mogą być ostrzone nawet ośmiokrotnie. Cena zakupu narzędzia z kosztami jego regeneracji rozłoży się prawdopodobnie na osiem lat produkcji. Dla klienta istotne są wydajność i jednostkowy koszt obróbki. Cena nominalna zakupu specjalistycznego narzędzia musi zwrócić się w trakcie wydajnej i jakościowo lepszej produkcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid element_width=”6″ grid_id=”vc_gid:1684219725319-4f18f3ff-492d-10″ include=”14431,14432,14434,14435″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Rozwiązania z diamentowym ostrzem są także wśród oferowanych przez firmę wierteł. PCD są niezastąpione w wykonywaniu otworów w pakietach płyt HDF lakierowanych lub okleinowanych. Najczęściej diamentowe ostrza stosuje się w wiertłach puszkowych. Sprawdzają się też przy wierceniu otworów pod zawiasy, wykonywaniu gniazd w drewnie twardym, materiałach drewnopochodnych czy laminowanych oraz plastiku.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Produktem, który okazał się sukcesem, jest wiertło puszkowe PCD wykorzystywane do produkcji mebli z płyty komórkowej ze wstawkami płyty wiórowej.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Jeden z największych producentów mebli oczekiwał od nas rozwiązania pozwalającego wykonać minimum osiem tysięcy otworów. Meble produkowane były z płyty komórkowej ze wstawkami płyty wiórowej, a problemem podczas obróbki było wyrywanie tych wstawek. Nasi konstruktorzy opracowali geometrię wiertła z ostrzami z diamentu polikrystalicznego, gdzie jedynie element stabilizujący ruch obrotowy wiertła wykonany został z węglika spiekanego. Wyjątkowe w tym narzędziu jest zastosowanie podwójnej liczby nacinaków o specjalnej geometrii i rozdzielacza wióra na powierzchni czołowej. Uzyskano narzędzie o niskich oporach skrawania, zapewniające tym samym lepszą wydajność. Szczególną zaletą jest wysoka jakość krawędzi otworu w materiałach z różnorodną okleiną. To rozwiązanie, które trzykrotnie przekroczyło oczekiwania klienta w zakresie liczby wykonywanych otworów – mówi Iwona Paczuska.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Wielu klientów trafia do przedsiębiorstwa z polecenia. Często nie radzą sobie oni ze skomplikowanym procesem czy mają nietypowe wymagania. POLCOMM stara się znaleźć adekwatne rozwiązania. Jednym z takich przykładów jest nóż do toczenia z wymiennym diamentowym ostrzem. Producent nóg do stołu z płyty HDF początkowo używał noży z wlutowanym ostrzem HSS. To narzędzie miało niską wydajność i bardzo szybko się tępiło. Płyta HDF charakteryzuje się dużą twardością i podwyższoną gęstością, oczywistym wydawało się tu zastosowanie narzędzia diamentowego. Firma zaprojektowała więc nóż z wymiennym diamentowym ostrzem. Jest to rozwiązanie unikatowe, niespotykane na rynku. Narzędzie to, przeznaczone do toczenia nóg, jest w ciągłym użyciu. Jego wydajność jest kilkudziesięciokrotnie wyższa niż stosowanego pierwotnie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Klient był bardzo zadowolony, a marka ma w swoim portfolio kolejne unikatowe rozwiązanie narzędziowe – tłumaczy rozmówczyni. – Narzędzia PCD to znaczna część naszej produkcji. Ich popularność, a tym samym sprzedaż nieustannie rośnie. Oferta naszej firmy jest bardzo szeroka. Produkujemy monolityczne narzędzia ze stali szybkotnącej i z węglika spiekanego. Na uwagę zasługują również frezy nasadzane z ostrzami HM do złącz klinowych. Wczepy wytwarzane są w znormalizowanych wymiarach, a ich modułowa konstrukcja umożliwia łączenie frezów w pakiety, tym samym cięcie różnych grubości drewna. Popularnym na rynku rozwiązaniem są również głowice na noże wymienne. Wykonujemy także głowice o parametrach adekwatnych do potrzeb klienta, z korpusem ze stali lub stopów lekkich, nożami z HSS lub HM i mocowaniami na tulei mechanicznej lub hydro. Możliwość samodzielnej wymiany noży przez użytkownika gwarantuje ciągłość produkcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Rozwiązania narzędziowe z lutowanymi ostrzami z węglika spiekanego również cieszą się popularnością w branży. Przykładem jest zestaw frezów z ostrzami HM dla jednego ze znanych producentów mebli, który obrabia zarówno drewno miękkie, jak i twarde na czterostronnej strugarce Weinig, do formatowania elementów o różnych szerokościach.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Klient korzystał z dostępnych na rynku głowic na noże wymienne, które są powszechnie stosowane do tej operacji. Jednak nie był usatysfakcjonowany, poszukiwał innego, lepszego rozwiązania. Narzekał na szybkie zużycie głowicy, wyrabianie docisków i klinów powodujące utratę stabilności mocowania noży. W efekcie noże pękały, pojawiały się problemy z wyważeniem. Zwracam uwagę na to, że nieodpowiednie wyważenie narzędzia może spowodować uszkodzenie łożyska lub wrzeciona w maszynie. Nasza firma zaproponowała więc producentowi mebli zestaw zawierający frez rozdrabniająco-formatyzujący oraz zakładane na głowicę bazową narzędzie składane, czyli korpus aluminiowy z dokręcanym frezem formatująco-rozdrabniającym. Zaproponowane przez nas rozwiązanie charakteryzuje dłuższa żywotność i stabilność obróbki – opowiada Iwona Paczuska.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
POLCOMM chce być przede wszystkim partnerem dla firm, pomóc w rozwiązywaniu technologicznych problemów oraz wpisywać się w ich oczekiwania. Producenta na tle konkurencji wyróżnia dział doradczo-handlowy, w którym pracują kompetentni i doświadczeni handlowcy, od lat związani z przedsiębiorstwem. Potrafią oni doradzić klientom w zakupie narzędzi, zaproponować zmiany w technologii obróbki czy pomóc we wdrożeniu narzędzi. Przekonują także przedsiębiorców, że kosztowniejsze narzędzia specjalistyczne są… korzystniejsze dla producenta. Czas pracy narzędzia diamentowego przy produkcji długich serii produkcyjnych jest nawet 300-krotnie dłuższy niż tego z węglika spiekanego. Rachunek ekonomiczny przekonał wielu czołowych producentów mebli, okien, drzwi i podłóg, że warto współpracować z firmą.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid element_width=”6″ grid_id=”vc_gid:1684219761370-24defef0-c342-5″ include=”14425,14438″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
